环氧树脂太稠怎么抽真空

『壹』 环氧树脂抽空用什么泵

环抄氧树脂抽空用真空泵。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

『贰』 环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决

在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀，因此先将胶先预热到30℃，版如此较易流出且权易混合均匀；0-15℃可以环氧AB胶，低温时流动性好，易操作，强度好。

低于10℃时，环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室经24小时以上，才能确保树脂硬化反应达70%以上，要达到100%完全反应一定要在标准室温（25℃）72小时以上。

可在-60～100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。

(2)环氧树脂太稠怎么抽真空扩展阅读：

注意事项

1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。

2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

3、请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。

4、当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

『叁』 真空度到-0.098环氧树脂脱泡能脱干净吗

你好！
这个跟环氧树脂的粘度有关系，粘度很高时真空度到-0.098MPa还是脱不干净。要想脱干净必须通内过加热降容低环氧树脂的粘度，加热到一定的温度使环氧树脂变得很稀再配合抽真空才能脱得干净。
如有疑问，请追问。

『肆』 环氧树脂粘度太高如何将粘度减小

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下 一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。 二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。 三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。 四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。 五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。

『伍』 环氧树脂固化怎样排除气泡

一般环氧树脂主剂的粘度都比较大，
粘度随温度升高会降低，故加热时搅拌不内容易产生气泡容。
另外，抽真空脱泡是不错的选择，但千万不要用超声或者微波穿刺，只会把大气泡击成小泡，此时要是再抽真空就会发现有更多的泡。

『陆』 环氧树脂固化时抽真空气泡还是会有，抽到什么程度

真空度控制在50PA，
就可以了
另外可以考虑适当加消泡剂

『柒』 E-44环氧树脂怎么消除气泡

来如果条件允许，降低粘度自，静置一会儿可取出气泡。
环氧树脂稀释剂可降低黏度，有两类：
1， 非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基甲酰胺等溶剂。
用量在5～15%
2， 活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等。有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。
非活性稀释剂因不参与固化，所以容易产生气泡，建议用活性稀释剂。
如果粘度不能降低，可以尝试先抽真空，浇模后放真空烘箱继续抽真空同时加热固化
对于环氧树脂建议可选择粘度低的环氧树脂。
名称—粘度（Pa•s）
E55（616）—6～8；
E51（618）—10～16；
E44（6101）—20～40。
可试用E55，粘度低，稀释剂用量少，在真空箱中气泡利于排出。

『捌』 如何去除固化的环氧树脂

我弄得也是环氧树脂，你若是在不会，买本孙曼灵- 环氧树脂应用原理与技术[M]. 机械工业出版社，里面对工艺及不同固化剂配比介绍了。
你就没说你用的什么固化剂，另外建议增加固化时间，否则换固化剂，稀释剂也可以换下
对于气泡，是环氧树脂中没有解决的问题，你可以试加消泡剂，另外抽真空是目前取气泡最好的方法。还有，气泡出不来，是由于粘度太大，你可以加稀释剂，另外在浇铸前把模具预热下再浇铸，这样效果能好点。
你体系的黏度太大，可以加稀释剂，气泡不可能完全消除，只能减少。
你的环氧树脂固化不完全，可以加促进剂（一般为叔胺类），另外你里面加填料没？若有，进行下表面改性试下。
求采纳为满意回答。

『玖』 环氧树脂胶怎么去除掉

环氧树脂胶有三种形态：

1．还未固化前：可以用丙酮或甲苯或酒精擦拭被污染的元器件表面。

2．固化后是软的：可以用美工刀，一点一点的挖出。

3．固化后是硬的：只能通高温烘烤，将灌封有环氧树脂胶的产品置于烘箱中，普通胶水在150度的条件下,会软化。然后带上手套,在烘箱中或取出趁热，用美工刀一点一点的挖。

注意事项：

1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。

2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。

4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

(9)环氧树脂太稠怎么抽真空扩展阅读:

使用方法:

1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

『拾』 环氧树脂如何去除气泡

可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

1、将A料和B料搅拌在一起以后，对其抽真空。

2、预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

3、适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

(10)环氧树脂太稠怎么抽真空扩展阅读；

环氧树脂软化剂应用特性；

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

参考资料来源；网络——环氧树脂