① 聚氨酯有单组分和双组分之分
单组份聚氨酯是经过预聚后的聚氨酯原料，可以直接使用
双组份聚氨酯是两种不同的聚氨酯原料经过混合后发生化学反应才能使用
现在市面上的聚氨酯原料多以双组份为主
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② 请教：单组份聚氨酯树脂能用于真空灌注工艺吗
你说的很笼统，来但我还是回源答：可以的，当然这涉及到工艺问题，就看是否合适你了。
单组份聚氨酯一般我们认为是短异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体，一般NCO在1-5%，依靠空气中的水分（也可以添加水）与异 氰酸酯反应产生交联网络形成大分子而固化。在这个情况下，如果你真空灌注后产品能吸收空气潮气或加水，能接受渐渐固化(时间很长的额，起码几小时，太快了容易发泡），也是可以的。
还有一种单组份聚氨酯工艺就是往封闭后的聚氨酯预聚体中加入固化剂或者是聚氨酯预聚体中加入封闭了的固化剂，真空灌注后在120度加热固化，如果能接受这个工艺，也是可以的。这种工艺严格意义上不能算是单组份聚氨酯，应该是双组份的。
其实，双组份聚氨酯常温浇注组合料，也是适合真空灌注工艺的，不知道你做的是什么产品。
本人研究聚氨酯弹性体十多年，希望这回答能帮到你。
③ 双组份环氧树脂面漆和单组份环氧树脂面漆有什么区别双组份，单组份是什么意思
双组分的环氧树脂是室温固化，耐温不是很高，一般120度左右，最高不会高过260度。单组分环氧树脂要加热固化。相应的耐温也比较高，最高的可以超过300度
④ 什么是单组份树脂，什么是双组份是树脂怎么区别单，双组分树脂
单组分环氧树脂一般是潜伏型环氧树脂，环氧树脂中已经加入了固化剂或催化剂，在一定的条件下（如高温、湿度、紫外辐射等）可完成固化反应。
双组分是树脂与固化剂分开的。一般常温可固化。
醇酸，丙烯酸，环氧，氨基，聚酯，聚氨酯树脂，这些树脂要看它们派什么用途，它们可以是单组分，也可以是双组分或多组分，用途不同组分形式也不同。最常zd见环氧树脂一般是双组分使用。
⑤ 什么是单组份树脂，与双组分树脂有什么区别
单组份树脂是由一种主要的成分组成(不包括添加剂)。单组分油漆干得快版，施工简便。一般用油漆和权稀释剂调和到合适粘度，立即可以喷涂，喷涂好的物件，隔上几个月喷第二层也可以。隔10分钟喷第二层也可以。
双组分树脂是指主要由两种成份构成，这两种成份不能够提前混合，必需是在涂装前才能混合，混合后两组成分会发生反应，形成漆膜，用地面漆的双组分涂料，要做到即混即用，以免放置时间过长形成固化。
⑥ 单组分油漆和双组份油漆的区别
基本是固化方式不一样，单组份的油漆直接就能固化干燥，双组份油漆只有加了固化剂才能干燥
涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、聚合反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化等六种。
1．空气氧化固化
空气氧化固化：就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜，空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。高黏度的干性油会发生这种交联反应，但这种反应速度十分缓慢，有时可长达几个星期才能达到完全固化。
这类涂料有油基漆、酯胶漆等。
成膜控制因素：温度、通风、湿度、催化剂等
2．溶剂挥发固化
溶剂挥发固化：就是溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。
溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆（不含活性官能团的）、沥青涂料等。
成膜控制因素：温度、通风、湿度等
3．聚合反应固化
热反应或化学反应固化：此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学聚合反应，涂料中的各种成膜物组分相互融合，交联形成立体网状结构的涂膜。这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化，其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。
这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料、氟碳树脂涂料等。
成膜控制因素：催化剂（固化剂）、温度、湿度等
4．辐射固化
辐射固化涂料：指紫外光固化和电子速固化两种类型。常用的辐射固化涂料是紫外光固化涂料，涂料成膜物质受到紫外光（光波是300～400nm之间的近紫外光）照射后产生游离基，而引发聚合反应成膜。
这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等。此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上。
成膜控制因素：紫外光、电子束等
5．熔融固化
熔融固化：一般是指固体粉末类型的涂料产品。粉末涂料受热熔融后在被涂物表面流平，再经冷却成膜。
这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度，然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上，再按要求固化成干膜。第二种是在常温下，用静电喷涂法，把固体粉末涂料喷涂到被涂物上，然后按规定温度烘烤固化成膜。
环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料。
成膜控制因素：温度、湿度等
6．红外催化热反应固化
红外催化热反应固化：利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生，提高涂膜的光泽度。它的固化顺序是从内到外，内层固化时，外层还是液态的，内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来，而外层固化完全时，涂膜中已没有溶剂存在，避免了橘皮和针孔现象的发生，提高了涂膜的光泽。
那么防腐涂料应如何加快固化（干燥）时间？
其实防腐涂料固化方式基本就是两种：溶剂挥发固化和聚合反应固化
防腐君根据前辈经验加上自己对防腐涂装认识总结如下：
1、涂料设计（涂料生产时不同厂家配方不一样，有所不同）
2、加入合适快干稀释剂（一般由涂料厂家提供）
3、如果施工温度低可想办法提高温度，如对涂装环境加热等，对化学固化型涂料而言，温度每升高10度，固化干燥时间大概缩短一半，但不能一味升高温度，这样会影响涂膜质量，一般认为钢材表面温度＞40度，会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡，面漆较明显。
4、加强通风，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气，让溶剂能够及时被带走。增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。
5、控制湿度，湿度影响溶剂挥发。
6、有些施工人员为了加快干燥时间，多加入固化剂，其实是不可取的，这样必然牺牲了涂膜质量，干燥时间是会有所提高，但是涂膜柔韧性、附着力、硬度等会受影响。
7、如涂装项目赶工期可采取“湿碰湿”涂装工艺。
参考文章：http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzIwNjQ3Njg1Mg==&mid=2247484044&idx=1&sn=&chksm=56deac#rd
⑦ 环氧树脂单组份和双组份有什么区别
单组分就是固化剂，树脂，促进剂等都在一起，用的时候直接用。
双组分是指树脂为一个组分，固化剂，促进剂为另一个组分，用的时候再按照规定的比例混合后再使用。