呋喃树脂操作规程

㈠ 变速箱 制造过程

是铸造的工艺，有模具的，做好了沙箱把铁水到进去，等成型了拿出来在打磨。很麻烦的。

㈡ 最新版本的饮用水，纯化水质量标准

纯化水质量标准SOP

目 的：规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。

适用范围：纯化水系统操作及树脂再生，反渗透装置的物理清洗、自动砂滤器的设定。

责 任：纯化水系统操作人员按本规程操作，工程部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程 序：

1. 正常运行

1.1检查设备上所有开关是否关闭，设定砂滤器在运行位置上。

1.2开饮用水进水阀及砂滤器出水阀。

1.3开活性炭纤维过滤器进水阀及出水阀（如果管内有空气，则应打开气阀，排尽空气）。

1.4开精密过滤器进水及出水阀（如果管内有空气，则应打开排气阀、排尽空气）。

1.5当预处理的水已到达高压泵，观察压力表压力，如超过0.5kg/㎝2,则可开启反渗透后排空阀，浓水阀，溶水阀。

1.6启动高压泵，缓慢开启泵后出水球阀，并闭排空阀，调节淡水阀及浓水阀，设定淡水及浓水流量分别为500L/h、700L/h，此时出水进入淡水箱。

1.7开启淡水泵进出水阀，启动淡水泵。

1.8开混合离子交换器前级水阀，上进阀，出水阀，调节上进阀便出水流量控制为500L/h，此时观察电导率仪、电导小于2μs/㎝,即为合格，直接进入纯水箱，不合格则应排放。

1.10启动紫外线电源，开启紫外线进出水阀，进入0.2微米过滤器开启微过滤器出水阀，则灭菌水可达使用点。

2.树脂再生

1开启排树脂口，使树脂排入事先准备好的容器中（容器最好为透明）。

2.2在树脂中倒入适量饱和食盐溶液，根据阴、阳树脂比重不同，使其分层，上层为阴树脂，下层为阳树脂。（饱和食盐溶液可反复使用）

2.3阴、阳树脂分别装入容器。加入二倍于树脂体积的碱（NaOH）八幔℉CI）溶液，浓度分别为3%和4%浸泡一小时。然后用纯化水清洗至PH值接近中性。

2.4把冲洗后的树脂混合，搅拌，使其充分抱团。

2.5通过加树脂口倒入混合离子交换器，投入使用。

3.反渗透装置的物理清洗

每次反渗透装置停机前均需作物理清洗。预处理装置不用关闭，先开排空阀，关浓水阀及淡水阀，清洗约十分钟。然后关闭高压泵及所有仪器仪表（排空及混合离子交换器上排不得关闭）

4.自动砂滤器的设定

4.1不需通电，把工作箭头按逆时针方向转到反冲位置，慢慢打开进水阀，让砂滤罐中的空气从排水口中排出，直到排水口有水排出为止。才将进水阀完全打开，反冲洗时间大约需20分钟左右。

4.2把工作箭头按逆时针方向转到正常位置，通上电源。

4.3拔出星期时间插片，把需要反冲洗的星期按下去，如需每天清洗，则全部按下去。

4.4如需每次反洗时间定在凌晨2：30分，则将时间转盘对准当前时间，如在其它时间则依次类推。其间不能关闭电源，如关闭电源，则清洗时间相应推迟。

㈢ 覆膜砂是否属于铸造准入条件所不允许的范畴

铸造准入主要关心的是现场的管理、环保措施、能源利用率等。如果采用宝珠砂覆膜砂工艺，做好旧砂再生，可以实现全用全回收、废砂排放少、产品质量好等优点。具体细节可咨询强芯铸材 盛达宝珠砂。

附：
铸造行业准入条件
为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。
一、建设条件和布局
（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。
（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。
（三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺
（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。
（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。
三、生产装备
（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。
（二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。
（三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。
（四）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。
（五）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。
（六）现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。
四、 企业规模（产能/产值）
（一）现有生产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离心球墨铸铁管、离心灰铸铁管的铸造企业，其铸件年生产能力按其所在地区和铸件材质（见表1）应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。
（二）除铝合金、铜合金外其他有色铸件[表1中所列铸件材质“其他（有色）”]，其铸件年生产能力不低于（表1所列）要求产值。
（三）二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。
五、产品质量
（一）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。
（二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。
六、能源消耗
（一）企业应根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统。
（二）新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。
（三）企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）。
（四）企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。
七、环境保护
（一）粉尘、烟尘和废气
生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。
（二）废水
根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。
（三）固体废弃物及危险废物
企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。
（四）噪声
完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。
（五）环境管理
企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。
（六）清洁生产
支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。
八、职业健康安全及劳动保护
（一）企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。
（二）企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。
（三）企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。
（四）企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。
九、人员素质
（一）特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率达100%。
（二）企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训，培训率达98%以上。
十、监督管理
（一）铸造企业可以按照本准入条件的规定申请准入认定,各省、自治区、直辖市工业主管部门按照本准入条件，组织对申请准入认定的铸造企业进行审核；国务院工业主管部门组织抽查，对符合准入条件的铸造企业以公告的形式向社会发布。
（二）各省、自治区、直辖市工业主管部门负责组织对本地申报准入认定的铸造企业进行初审，并对已公告准入的铸造企业进行监督检查。
（三）准入企业公告管理办法由工业和信息化部另行制定。
十一、附则
（一）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有铸造企业（含车间）。
（二）本准入条件所引用的标准被重新修订时,应使用其最新版本。
（三）本准入条件将根据我国铸造工业的发展情况以及国家相关政策、法规的变化加以修改并向社会公布。
（四）本准入条件由工业和信息化部负责解释。

㈣ 玻璃钢做防水

901瓷釉涂料环氧玻璃钢消防水池
防腐防水施工方案

1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2 防护层结构
环氧树脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷两道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（简称901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防护层特性
901瓷釉涂料涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池，化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
4 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为0.8-1mm。防护年限不小于10年。
5 材料准备
3.1 环氧树脂
3.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料选用：环氧树脂（E44），环氧树脂专用固化剂（T31）。环氧树脂稀释剂选用工业一级丙酮。
3.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
3.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。
4 防护层材料配制
4.1 防护层材料施工配制见表1。
SHF901瓷釉涂料 注：石英粉要求含水率小于5%。丙酮（工业一级）

4.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
5 施工方案
5.1 施工条件
5.1.1 混凝土养护要求：浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
5.1.2 环境要求
a. 施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加 热升温措施。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
b. 通风要求：施工现场必须保证通风良好；地下施工时，必须采取强制通风。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为10mm的内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20㎜以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（12-24h）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。
5.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.2.3。
5.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍，修补混凝土浇筑缺陷，达到平整光滑，最后用压缩空气吹扫干净。
b) 喷刷环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料；刷涂时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布：将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡胶手套）勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布：打底料干燥3-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子（修补缺陷），立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡，玻璃布搭接在10mm以上；随时观察有无鼓包、翘边，并及时处理缺陷。
铺粘干燥12h后，应检查衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行及时修补。
e) 面料
玻璃钢衬布干燥两天后，均匀刷涂SHF901瓷釉两道，涂层间隔4—24h，配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完；。
f) 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
g) 贴布原则大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
5.3 质量检查
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2 固化后的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

㈤ 四氢呋喃的毒性有多大

毒理学概述
大鼠经口LD50:1650mg/kg；吸入LC50:21000ppm /3H.小鼠吸入LCLO:24000mg/m3/2H.低毒。该品对皮肤和粘膜有刺激作用。高浓度有麻醉作用，麻醉浓度与致死浓度相差不多。高剂量时尚有肝脏毒性。大鼠吸入590mg/m3,历3小时,眼睑及鼻粘膜发红,吸入>147750/m3,出现角膜水肿和混浊、溜延、流涕和鼻出血。大鼠、豚鼠、兔及猫在50mg/L浓度下3小时，部分动物侧倒；100mg/L下出现深度麻醉，部分动物在暴露1~4.5小时后死亡；200mg/L下1小时即出现麻醉，如长时间作用，可引起死亡。大鼠吸入浓度>14000mg/m3，出现睡眠，强直，进入深昏迷，抽搐，并有癫痫样脑电波。对麻醉作用，动物反复吸入后可出现耐受性。动物一次接触高剂量或反复接触，可出现肝脂肪浸润及细胞溶解。经口染毒，可引起胃出血和溃疡。20%水溶液直接涂于兔皮肤可引起中度皮肤刺激。50%水溶液可引起严重的腐蚀性损害，20%水溶液用于兔眼可引起严重的角膜炎。THF接触空气时形成爆炸过氧化物，可增加THF的刺激作用。国外报道引起人麻醉的浓度为73800mg/m3，人的嗅觉阈为88.5mg/m3。
毒害物质数据：109-99-9(Hazardous Substances Data)
健康危害
高浓度吸入后可出现头晕、头痛、胸闷、胸痛、咳嗽、乏力、胃痛、口干、恶心、呕吐等症状,可伴有眼刺激症状。部分患者可发生肝功能障碍。尿中THF浓度与环境中的THF浓度相关,还会流鼻血，可引起胃出血和溃疡；高剂量或反复接触,可出现肝脂肪浸润及细胞溶解。 20%水溶液直接涂于人皮肤可引起中度皮肤刺激,50% 水溶液可引起严重的腐蚀性损害。 20%水溶液用于人眼可引起严重的眼角膜损坏：长期接触会导致失去性功能、生育能力，或肾疾病！
使用注意事项
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。必要时，建议佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴防苯耐油手套。
其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
职业标准：TWA 590 毫克/立方米; STEL 640 毫克/立方米
参考资料：http://ke..com/view/62720.htm

㈥ 呋喃树脂砂铸造生产及应用实例的目录

第一章铸造用呋喃树脂砂概述
1.1自硬呋喃树脂砂的概念
1.2自硬呋喃树脂砂的原辅材料
1.2.1原砂
1.2.2再生砂
1.2.3呋喃树脂
1.2.4固化剂
1.2.5添加剂
1.26涂料
1.2.7其他辅助材料
1.3呋喃树脂砂的硬化特性
1.4呋喃树脂砂制备工艺
1.4.1混制工艺
1.4.2旧砂再生工艺流程
第二章呋喃树脂砂机械设备
2.1中小型呋喃树脂砂生产线及主要设备
2.1.1混砂机
2.1.2振实台
2.2呋喃树脂砂再生系统及设备
2.3混砂机、落砂机操作规程
2.3.1s2510型固定式混砂机
2.3.2HJZ系歹0振动式破碎再生机
第三章呋喃树脂砂铸造工艺设计
3.1凝固方式
3.1.1分类
3.1.2凝固方式的选择
3.2工艺参数
3.2.1浇注位置的确定
3.2.2分型面的确定
3.2.3铸件的起模斜度
3.2.4加工余量
3.2.5收缩率
3.2.6铸件模样型芯头参数
3.3浇注系统设计
3.3.1浇注系统各截面积比例
3.3.2浇口杯（盆）
3.3.3直浇口
3.3.4横浇口
3.3.5内浇口
3.3.6其他
3.3.7铸铁浇注系统的计算（应用大孔出流理论）
3.3.8铸钢浇注系统的计算
3.3.9有色金属铸件浇注系统的计算
3.4冒口
3.4.1铸钢冒口设计方法
3.4.2灰口铸铁和球墨铸铁件冒口设计
3.5造型操作
3.5.1准备工作
3.5.2造型
3.5.3涂料
3.5.4配模
第四章铸件浇注系统设计实例
第五章铸件缺陷分析及防止
第六章呋喃树脂砂铸造生产及应用实例
附录铸造用自硬呋喃树脂JB/T7526－2007
参考文献

㈦ 什么是天那水有什么作用啊

天那水（thinner）又名香蕉水（banana oil），是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。在许多化工产品、涂料、黏合剂的生产过程中也要用到香蕉水做溶剂。

天那水的用途：

1.乙酸异戊酯是重要的溶剂，能溶解硝化纤维素、甘油三松香酸酯、乙烯树脂、香豆酮树脂、松香、乳香、达马树脂、山达树脂、蓖麻油等。在日本，本品80%用作香料，有较强的果实香味，似梨、香蕉、苹果等香味。因此广泛用作各种食用果实香精。在烟用香精、日用化妆香精中也有适量应用。还用于人造丝、染料、人造珍珠、青霉素的提取等方面。

2.用作油脂、橡胶、硝酸纤维素、清漆、鞋油、油墨、防水漆、织物染色处理、药品萃取精制等的溶剂以及香料制造。

3.用作分析试剂，如作溶剂，萃取剂，色谱分析标准物质。还用作食品添加剂。还用于印染、照相业。

4.是制造喷漆溶剂、稀释剂的主要成分之一。

(7)呋喃树脂操作规程扩展阅读：

天那水使用注意事项：

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。