合成树脂双体系指南

⑴ 双酚A型环氧树脂的合成原理

双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。专
合成方法
(1)液态双酚属A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。
(2)固态双酚A型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种：一步法和二步法。一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。

⑵ 给出三种合成SBS树脂的方法

工艺有N多种,不过主要的合成路线就是嵌段聚合物.就是先让苯乙烯聚合成小分子段聚合物,之后再于丁二烯聚合,待丁二烯聚合完之后再加入苯乙烯聚合.

⑶ 纯化树脂如何进行合成

树脂合复成方式有很多种，包括乳液聚制合、界面聚合、悬浮聚合等。目前所使用到的吸附树脂或离子交换树脂大多是使用悬浮聚合的方法进行，一般树脂单体与交联剂等配比后与水相混合，通过剪切力等使油相分散形成油滴，再通过加热等方式使单体逐步聚合成为高聚物。

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⑷ 合成树脂主要分为哪几类

合成树脂种类繁多,聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用合成树脂。合成树脂的具体分类有许多方法,其中对洗衣业影响较大的主要有两类:(1)按合成反应分类•。可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是由聚合反应制得的合成树脂,如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。缩聚物是由缩合反应制得的合成树脂,如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。(2)按性质分类:可将树脂分为热固性树脂与热塑性树脂两类。天然形成的高分子化合物多沿用俗名或专用名称,如虫胶、松香等。

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⑸ 树脂合成原理

第一步是苯酚和甲醛的加成，同时醛的羰基与芳烃的氢加成，羰基的加成是在亲核试剂作用下完成的。亲核加成反应可以在酸性或碱性条件下进行。(参阅邢其毅著《基础有机化学》第三版上册第十二章亲核加成)。
第二三步的缩合反应是缩聚，缩聚(反应)：一种或几种含有二个以上官能团的单体化合成为聚合物同时析出低分子副产物(如水、氨、氯化氢等)的过程。缩聚反应的特点是：大多数是可逆反应和逐步反应，分子量随反应时间而逐渐增大，但单体的转化率却几乎与时间无关。根据反应条件可分为熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚和固相缩聚。根据所用原料可分为均缩聚、混缩聚和共缩聚根据产物的结构可分为二向缩聚或线型缩聚和三向缩聚或体型缩聚。本反应是溶液缩聚的逐步反应，最终的产物根据加入的固化剂不同，成为热塑性线型缩聚物和热固性的体型缩聚物。
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⑹ 合成酚醛树脂的详细方法

(1)砂布等磨料膜具胶粘剂砂布等用的酚醛树脂胶粘剂主要是液体型的一步甲阶酚醛树脂。这些树脂可根据它们的甲醛／苯酚摩尔比分成三类。

①它们具有高甲醛传酚摩尔比，由高水溶性树脂组成，而且是快干性的，因此可在相对低的温度(93～108℃)下固化。其产品的pH为8或更高，粘度范围500～18000mPa·S，固含量50％～75％。这类树脂既可用作膜料膜具的胶衣，又可用作面部上浆。可以用水稀释法或同这类树脂中不同粘度的树脂共混而调节粘度。低粘度、低固含量树脂用作面部上浆。如果制造者的最高固化温度限制在108℃，可以采用这类树脂的共混物。

②它们具有低甲醛／苯酚摩尔比。这类树脂同水的混溶性很低，因此要求采用比①类更高的固化温度。其产品pH约为8，固含量75％～87％。它们的固化比①类慢。它们的粘度范围较宽，从1000～1000000mPa·S。

③它们具有中等甲醛／苯酚摩尔比。这类树脂同水的混溶性也较低，采用比②类还要高的固化温度。其产品pH约为6～8，固含量75％～87％。它们的粘度范围也较宽，从l000～l000000mPa·S。

(2)铸造型芯砂用水基酚醛胶粘剂 可以采用的典型水基酚醛树脂为75％固含量的线性酚醛树脂。当采用比其固体片状树脂较低的砂温时(约80℃)，可得到最佳结果。这类树脂较低的初始熔体粘度导致它们对砂粒有极佳的润湿性和树脂分布。因为它们是溶液型树脂，所以在铸造时，必须添加"六次"和润滑剂。在初期加热研磨搅合期间，加入一半的润滑剂，再在涂胶砂堆溃散后加入另一半，可以取得最佳结果。硬脂酸钙或Acrawax C可以使用。

(3)纤维粘接它们也可以采用液体甲阶酚醛树脂进行粘接，所用水溶性树脂固含量范围40％～70％，pH范围7～7．5。这类树脂要在冷冻下贮存或装运，并且要马上使用。

采用的液体树脂包括含可溶性盐的树脂与脱除了不溶性盐的树脂，由于成本较低，前一种树脂常优先采用。

⑺ 酚醛树脂的合成工艺路线、方法、原理是其间的关键技术或需注意之处是

酚醛树脂是以酚类化合物与醛类化合物为原料经缩聚反应制得的合成树脂的总称。它是最早实现工业化的合成树脂，由于它具有很多优点，如绝缘性能好、隔热、防腐、防潮、其模塑品强度高、尺寸稳定性好，耐高温、价廉等，因此在现代工业中是应用最广的塑料之一。本实验是在酸性催化剂下，使甲醛与过量的苯酚缩聚而得到热塑性树脂。其反应式为： 分子量在1000以下。可加热熔融，可溶于丙酮、酒精或碱性溶液中。三、实验内容1、实验药品 苯酚 甲醛（30%水溶液） 盐酸（d=1.19）2、实验步骤 将40g苯酚及33g甲醛溶液放入250ml的三口烧瓶中混合，用水浴加热，温度维持在60±2℃，取样2～3g后，加入0.5ml盐酸，反应立即开始，每隔30min用滴管取样2～3g样品放入三角瓶中，进行分析。反应3h后，将三口烧瓶内所有物料倒入水蒸发器中，冷却倒掉上层水，将下层缩聚物用水搅拌洗涤数次，直到呈中性为止。然后用小火加热，以除去水及未反应的苯酚等挥发成分。挥发完毕后泡沫消失，而且树脂表面变得光滑。当温度约达170～180℃时，停止加热，把树脂放在铁皮上 使其冷却，称其产量，计算产率。四、苯酚存在下甲醛含量的测定 1、分析甲醛含量： 根据甲醛与亚硫酸钠作用，生成氢氧化钠，然后用标准盐酸溶液滴定生成的氢氧化钠 。2、测定步骤： 将准确称量过的2—3g苯酚、甲醛混合物置于250ml的锥形瓶中，加入25ml蒸馏水，再加入3滴百里酚酞指示剂，用CNaOH=0.1mol·L-1NaOH标准液滴定至溶液出现蓝色。然后加入1mol亚硫酸钠溶液25ml，为了使亚硫酸钠与甲醛反应完全，混合物在室温下放置2h，然后用CHCl=0.5mol·L-1盐酸滴定至蓝色褪去。甲醛的百分含量计算式为：x%=C·V·MHCHO/1000W式中：x——甲醛含量 V——滴定所消耗的盐酸体积，ml C——盐酸的mol浓度 W——称量样品物质量 MHCHO——甲醛分子量五、实验数据处理1、实验数据：反 应时 间反 应现 象反 应温 度取 样空瓶质量g空瓶质量＋样品质量g物料量g百分含量 2、根据分析结果，计算在不同时间甲醛的转化率，以时间对甲醛的浓度作图。六、思考题：1、计算配方中苯酚甲醛mol比，为什么要如此配方?2、苯酚与甲醛缩聚为什么既能生成线型缩聚物，又能生成体型缩聚物？任务书实验项目考核标准成果展示实验室规则总结

⑻ 怎么合成环氧树脂

合成环氧树脂；
溴化环氧树脂的合成二步法，第一步以双酚A和环氧氯丙烷作原材，在催化剂内作用下合成低分容子量环氧树脂；第二步以一定比例的低分子量环氧树脂和四溴双酚A作原材，加入催化剂经加热反应、扩链制成溴化环氧树脂。这种传统的“单峰”型环氧树脂相对分子质量较单一，使用上有一定困难。目前趋向于使用“双峰”型的环氧树脂，即将相对分子质量高的和低的两种环氧树脂进行混合，其做法是在制成的高相对分子质量树脂中，趁热加入溶剂(丙酮或丁酮)，溶解均匀后添加一定比例的低相对分子质量环氧树脂，配成所谓“双峰”型的环氧树脂。

环氧树脂的生产

1、主要单体和原料
制造环氧树脂的单体和原料来自4个方面。
（1） 能导入环氧基的化合物，主要是环氧氯丙烷、甲基环氧氯丙烷、环氧丙醇。
（2） 能形成环氧基的化合物，主要是过氧化物、过氧化醋酸、过氧化氢。
（3） 含有两个或两个以上活泼氢的化合物或预聚物，包括多元醇、多元酚、多元羧酸、多元胺等。
（4） 含有两个或两个以上不饱和双键的化合物或预聚物，主要是丁二烯、丙烯醛，戊二烯、异戊二烯的预聚物和油脂。

其中双酚A和环氧氯丙烷是环氧树脂最主要的单体。

⑼ 合成树脂瓦屋面施工通常怎么操作

1、屋面放样：在盖瓦前，首先要在苫背上弹线放样，放样程序为：分中—排瓦楞—号楞—挂楞线。①分中：首先找出正脊长度方向的中点，然后从两端博风外皮往里返两个瓦口宽度，并找出第二个瓦口的中点，即是边楞的底瓦中;再将这三个中点平移到前后檐的檐口上，并在前后檐口各钉好五个瓦口，最后在这些瓦口之间排瓦楞，钉好瓦口木，并将各垄盖瓦中点，号在正脊扎肩灰背上。

在两山面屋面上，首先量出开间方向前后坡屋面的边楞中点至翼角转角处的距离，以此距离在两山面屋面上的两边，定出山面屋面的边楞底瓦中点;然后找出山面屋面檐口的中点(即山面两边楞底瓦间的中点)，按这三个中点钉好三个瓦口，并以这三个瓦口排瓦楞，最后将各楞盖瓦的中点，平移到上端山花板底部附近。

②排瓦楞：先以中间和两边的底瓦为标准，分别在左右两个区域内排瓦口，如果排出的结果无法凑成整数，则应适当调整豁间距的大小，瓦口木可根据排出的瓦楞进行现场制作，然后将瓦口木钉在大连檐木上，瓦口木钉时应按连檐木外皮适当退进一点距离，一般为0。16～0。

2椽径。③号楞：将各楞盖瓦的中点，平移到屋脊扎肩的灰背上，并做出标记。④挂楞线：首先按所定边楞位置进行铺灰，盖好两垄底瓦和一垄盖瓦，然后以边楞盖瓦楞上的“熊背”为准，在正脊、中腰、檐口等位置拴三道水平横线，作为整个屋顶瓦楞(即熊背面)的高度标准。

如果屋坡很长不便控制盖瓦高度，则可以多拴几条水平楞线。2、屋面盖瓦：盖瓦操作过程为：选瓦一盖基准瓦一盖勾滴瓦一盖底瓦一盖盖瓦一扫豁、勾楞灰一盖水戗瓦。①选瓦：在盖瓦之前，对瓦的规格、尺寸、色泽进行挑选，剔除变形、翘曲、有裂纹、破损掉角、色差明显、尺寸偏差过大的瓦件。

②盖基准瓦：以放样时确定的各基准瓦楞为标准，再选择几处适当位置按控制“三线”铺筑几条标准瓦楞，以作为屋面高低检查标准，然后再盖两条两边楞的瓦。这几条基准瓦楞，就是整个正面盖瓦的标准，山面瓦也依此法操作。③盖勾滴瓦：铺筑勾头瓦和滴水瓦。铺筑滴水瓦时，应先在滴水瓦尖位置拉一道与“檐口线”平行的基线，滴水瓦的铺设高低和出檐以此线为准，滴水瓦出檐一般控制在5cm左右。

当位置确定后，即可铺筑座瓦灰砂、安放滴水瓦，并在瓦的尾端缺口内加钉固定。勾头瓦铺设以“檐口线”为标准。为防止抬头看到勾头后部两垄滴水瓦间的砂浆，要在滴水瓦与勾头瓦之间放一块遮心瓦;然后在遮心瓦后座浆，盖勾头瓦，勾头瓦的出檐为瓦当的厚度。勾头瓦要紧扣滴水瓦头，最后，在勾头瓦钉孔内钉上钉子，将钉帽内刮浆，覆盖在钉子上。

④盖底瓦：按照已排好的瓦楞和脊上的号楞标记，从脊端往下拉一根瓦刀线，线的上、中、下高度以正脊、中腰、檐口拉的三条横线为准，下端栓一块瓦吊在底瓦垄的左侧。按线摊灰浆、铺底瓦，铺灰浆厚度依线的高低调整。底瓦要窄头向下压住滴水瓦尾部，然后从下往上依次叠放;铺底瓦应在屋盖两侧同时进行，以免木屋架单边受荷变形。

底瓦的搭接长度一般要求“搭六露四”，即上下瓦要压叠6/10，外露4/10;檐头部分的瓦可适当少搭点，脊根部位的瓦可多搭点。底瓦的高低和弧度顺直应以“瓦刀线”为准，瓦要摆正，不得偏歪，避免出现因弧度不顺、瓦楞偏斜出现的瓦间间隙，如发现出现间隙要及时调整铺灰厚度和利用靠尺校正瓦楞。

摆好底瓦以后，用灰浆将瓦的两侧边填实抹平直。然后用麻刀灰将底瓦间的空隙抹实，要以盖住两侧底瓦楞的瓦边为度。⑤盖盖瓦：与铺盖底瓦一样，在盖瓦瓦楞的右侧挂“瓦刀线”，铺砂浆后安放盖瓦。第一块盖瓦必须压住钩头瓦的“熊头”，依次一块压一块地铺设;每块盖瓦的熊头上要挂素灰压实。

弧度曲线和高低顺直跟“瓦刀线”。⑥扫豁沟、勾楞灰：盖完盖瓦后，要对每一楞瓦的接口处以麻刀灰(掺颜色)勾缝，并将盖瓦和底瓦间的空隙用麻刀灰填满抹实抹平压光，灰缝应略向内凹。最后将豁沟内的残灰清扫干净。⑦盖水戗瓦：水戗盖瓦，首先要将一块弯成水戗形状的弧形铁板钉在木戗背上，将水戗脊件坐浆后压在弧形铁板上;到戗尖屋面板以外，即将定制的水戗瓦逐一填浆后套入弧形铁板形成飞檐翘角。

戗背安置走狮或坐狮作为装饰。自戗座及其以上部分的所有构件均以优美之弧形排列延伸至垂脊(竖带)根部。然后，只需依次将戗根龙吻、戗根龙吻吞头、戗角套件瓦、戗背走(坐)狮按次序逐一灌浆就位。