橡胶改性环氧树脂成都

㈠ 改性环氧树脂的介绍

改性环氧树脂用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧：一般添加量为10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%较好，其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。

㈡ 环氧树脂可直接用来粘接桥梁橡胶支座和铁板吗

普通的环氧树脂不能直接用来粘接桥梁橡胶支座和铁板，因为：①普通环回氧树脂对橡胶这一类材料答的粘接效果不是很好，粘接强度比较低；②普通环氧树脂固化以后机械强度高，但是韧性不好、脆性大，不抗震，用于桥梁支座有抗震方面的要求；③用于桥梁的胶粘剂材料要求能保证50年以上的使用性能，普通环氧树脂耐老化性能达不到要求。
一般用来粘接桥梁橡胶支座和铁板的都是经过特殊改性处理的环氧树脂粘接剂，而且必须符合相应的国家标准要求。

㈢ 改性环氧材料的特点有哪些

改性环氧树脂用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧:一般添加量为10%，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%较好，其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。目前改性环氧树脂(EP树脂)品种不断增加，按化学结构可分为:

改性环氧材料的特点1、缩水甘油醚类:有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。2、缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成。3、缩水甘油胺类:由胺与环氧氯丙烷合成。4、脂肪族类:由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。还有用高纯度双酚A和环氧氯丙烷，用两步法合成低分子量的海因环氧树脂，特点是低粘度、酣候性好，电性能优异。

各种增韧环氧树脂的方法有:用硅橡胶增韧:其添加量为30份，同时再添加70份液体酸酐、0.1份催化剂、110份填料、适量分散剂等。用聚丁二烯增韧:加入30份较好，其中端羧基的聚丁二烯效果较明显。用聚硫橡胶增韧:可提高冲击强度及拉伸剪切强度。用液体氯丁二烯一甲基丙烯酸羟乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韧，可提高剪切强度、冲击强度、剥离张度。用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韧:官能度为1.90，分子量为1300-2300，用量20份，则有增韧效果很明显。

㈣ 环氧树脂胶的特点及优缺点分析 如何使用

环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

一、环氧树脂胶又分为软胶和硬胶

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

二、环氧树脂胶特性

1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙

2.、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.、适用温度一般都在-50至+150度

4.、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。

反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

三、环氧树脂胶优点：

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

四、环氧树脂胶缺点：

(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

五、环氧树脂胶适用范围

1、环氧树脂胶泥适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复;

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;

3、环氧树脂胶泥适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;

4、环氧树脂胶泥适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;

6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

7、环氧树脂胶泥适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。

六、环氧树脂胶使用方法

1.、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2.、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3.、注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4.、涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

以上就是有关环氧树脂胶的相关内容，希望能对大家有所帮助！

㈤ 你知道哪些关于改性环氧树脂的知识

用酚氧基树脂增韧：其分子量为15000，用量为30%，可明显降低内应力。用二官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚(PPG)增韧：用量为30%。.在120℃温度下固化，其冲击韧性大大提高。

用酮酐树脂(TOA)增韧，可改善工艺性能，效果好。其他还有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韧效果良好。另外以环氧树脂为主体制备互贯网络聚合物(IPN) ，也能使EP树脂的增韧技术有新的发展。如用100份环氧树脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互贯网络体系，同时再添加30份邻苯二甲酸酐，及适量的偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二烯丙酯，其冲击强度可提高1.3倍，拉伸强度稍有提高。

㈥ 哪些液体橡胶可以用来改性环氧树脂，液体橡胶增韧环氧树脂的机理是什么

最常用的是液体聚硫橡胶和液体丁腈橡胶。
液体橡胶通过其活性端基（如羟基、羧基、氨基等回）直接参与环答氧树脂的固化反应，在环氧树脂的固化过程中，部分橡胶从机体中析出，以分散相的形式分散于连续连续的环氧树脂机体中，形成“海岛”结构。

㈦ 聚硫橡胶改性环氧树脂胶黏剂的配方组成是什么各组分的类型有哪些

聚硫橡胶环氧树脂胶黏剂的一般组成是环氧树脂、聚硫橡胶溶剂、促进剂及其他添加剂。(1)聚硫橡胶聚硫橡胶是一种类似橡胶的多硫乙烯基树脂由二氯垸烃与多硫化钠在水分散体系中缩聚而成。用于环氧树脂改性的聚硫橡胶，其相对分子质量是800?3000的液体聚硫橡胶。(2)促进剂用于聚硫橡胶环氧树脂胶黏剂的促进剂有胺类促进剂DMP-30等。 查看更多答案>>

㈧ 我想请问一下现在有没有韧性特别好的，但是强度又没有下降很多的环氧树脂呢我是做胶粘剂这方面的！

现在有种粉末纳米橡胶改性环氧树脂的可以很好的增加环氧树脂的韧性
并且并不降低环氧树脂的冲击强度 你可以跟琦仕增韧剂做一个对比！
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㈨ 丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂配方组成是什么各组分的类型有哪些

丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、丁腈橡胶、固化剂、填料、溶剂及其他试剂内配制容而成。(1)环氧树脂常选用双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂、氨基四官能团环氧树脂，如Epon828环氧树脂、E-51环氧树脂、W-95环氧树脂、E-44环氧树脂、F-76环氧树脂等。(2)丁腈橡胶常选用丁腈混炼胶-40、液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶、液体端硫醇基丁腈橡胶等。(3)固化剂常选用2-乙基-4-甲基咪唑、间苯二胺、双氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常选用银粉、炭黑、氧化镁、氧化铝粉

㈩ 哪些型号的环氧树脂可用于改性橡胶

通过飞秒检测发现利用原位固化的环氧树脂(EP)和EP-白炭黑(silica)网络对NR的互穿网络改性版,制备了综合性能优权异的NR/EP和NR/EP/silica复合材料,环氧树脂可以是E44、E51.在硫化温度下,NR在硫化体系作用下发生硫化交联,EP在固化剂的作用下发生原位固化交联,两者的交联网络是分别且同时形成的,NR/EP和NR基体的交联反应的表观活化能相近。微观形貌分析发现EP以粒子形态包埋在NR基体中,在相界面形成互穿网络,两相相容性良好。双酚A型EP(EP44,EP51)和酚醛型EP(FP51)对NR的改性研究表明,EP网络的加入可明显提高NR的力学性能、加工性能、热稳定性和耐磨性能:当EP51的含量为10份时,NR/10EP51的综合性能最佳,其拉伸强度、300%定伸强度分别达到了29.44MPa、5.81MPa,较NR分别增大了27.4%和102%,磨耗体积为较NR降低了46%;NR/20EP51的5%分解温度(T5%)达到321.1℃,比NR的T5%高18.0℃。