basf可剥离树脂

① 聚氨基甲酸乙酯树脂是什么

聚氨基甲酸乙酯树脂（英语：Polyurethane，IUPAC 缩写为 PUR，一般缩写为PU）是指主链中含有氨基甲酸酯特征单元的一类高分子。这种高分子材料广泛用于黏合剂，涂层，低速轮胎，垫圈，车垫等工业领域。在日常生活领域聚氨酯被用来制造各种泡沫和塑料海绵。聚胺酯还被用于制造避孕套（对乳胶避孕套过敏的人适用）和医用器材和材料。由于聚氨酯具有非常低的导热系数。所以聚氨酯材料为基础的新型墙体保温材料是一种新型的墙体材料，在欧美等西方国家已经发展的比较成熟了，在中国这方面墙体保温材料的推广还在继续进行中，所以在中国的发展市场非常具有潜力。

研究开发的历史
聚氨酯的研究开发最初是由Otto Bayer和他的同事合作于1937年在德国勒沃库森的I.G.Farben实验室开始的。他们通过实验应用加成聚合原理，利用液态异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯生成一种有别于当时已发现的聚烯烃和缩聚生成塑料的新型塑料---聚氨酯。新的单体混合物也不同于Wallace Carothers 已取得的对于聚酯的专利。起初，应用仅限于纤维和软质泡沫。随后其发展受二次世界大战影响（期间PU只小范围用于航空座椅），直到1952年异氰酸酯才开始可以通过商业途径购买到。1954年，开始使用甲苯二异氰酸酯（TDI）和聚酯多元醇生产用于商业用图的软质聚氨酯泡沫。这种泡沫（起初被发明者称作仿制的瑞士奶酪）的发明归功于把水加入到反应体系当中，这些物质也用来生产硬质泡沫，粘胶和弹性体。线性纤维是由六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和1,4-丁二醇（BDO）反应生成的。
第一种商业生产的聚醚多元醇，聚（四亚甲基醚）乙二醇，是由杜邦于1956年用四氢呋喃聚合生成的。BASF和陶氏化学在随后的1957年推出比较便宜的聚烷烃二元醇。这些聚醚多元醇表现出了技术和商业上的优势，如：低成本，易处理，优异的水解稳定性；而且在制备聚氨酯时可以快速取代聚酯多元醇。其他的PU推进者还有Union Carbide和Mobay Corporation, 一家Monsanto/Bayer 合资创办的公司。1960年软质聚氨酯泡沫的产量达到四万五千吨。经过十多年的发展，随着氯氟烷烃鼓泡剂的出现，便宜的聚醚多元醇，和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的出现推动了硬质聚氨酯泡沫在高性能的隔热材料的运用。基于聚合MDI（PMDI）的硬质聚氨酯泡沫比基于TDI的材料有更好的热稳定性和燃烧性能。
1967年，氨基甲酸乙酯改性的聚异氰酸酯硬质泡沫被生产出来了，生产出来的低密度隔热材料显示出更好的热稳定性和阻燃性。也是在60年代，汽车的内部安全组件如仪表盘和门的面板开始使用热塑性塑料回填半硬质泡沫制成。
在1969年，Bayer AG在德国的杜塞尔多夫展出了一辆全塑料车。汽车的有些部件是利用一种叫做RIM（反应注塑成型）的新工艺制造而成。RIM技术是用高压注入液态组分然后快速注入反应组分至模腔内。大的部件如汽车仪表盘和面板，也可以用同样的方法注塑成型。聚氨酯的RIM包括许多不同的产品和工艺。利用二元氨链增长剂和氨基甲酸、异氰酸酯和聚脲的三聚工艺，加入添加剂，如研磨过的玻璃、云母，加工过的纤维等，就是所谓的RRIM。可以改善弯曲模量和热稳定性。1983年美国利用这种技术生产出来汽车塑料车身。在模穴内预先加入玻璃纤维，可以进一步改善弯曲模量，这就是所谓的SRIM或叫结构RIM。
从二十世纪80年代初，水吹微孔柔性聚氨酯泡沫被用于汽车面板和轮胎密封空气过滤器的模型垫圈。 此后，由于能源价格上升、以及减少PVC在汽车中使用的要求日增，聚氨酯的市场份额不断增加。昂贵的原料价格因部件重量的减轻，如金属盖和过滤器外壳的减少而得到补偿。高填充的聚氨酯弹性体和未填充的聚氨酯泡沫现在被用于高温油过滤器当中。
生产聚氨酯泡沫（包括泡沫橡胶）时，要往反应混合物中加入少量挥发性物质，叫做鼓泡剂。这些简单的物质赋予聚氨酯优异的隔热性能。20世纪90年代初，为了减少对臭氧层的影响，蒙特利尔协议限制使用部分含氯的鼓泡剂。如三氯氟甲烷（CFC-11）。其它的卤代烷，如氯氟烃，1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b)被1994年的IPPC温室气体指令和1997年的欧盟有机挥发性气体指令列为逐渐被淘汰的物质。到90年代末期，虽然还有部分发展中国家使用含卤鼓泡剂，北美和欧洲已越来越多地使用二氧化碳、戊烷，1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)作为鼓泡剂。
基于已有的聚氨酯喷涂技术和聚醚氨化学理论，聚氨酯的喷涂弹性材料在二十世纪九十年代得到迅猛的发展。它们的快速反应和对潮湿相对不敏感的特性使得它们成为大面积项目的涂装的首选涂料。 如次级安全外壳，人孔和通道涂层，罐的内衬。经过适当的打底和表面处理后，对混凝土和钢有很好的粘结力。 在相同时期，新的双组分聚氨酯和聚氨酯聚脲共混弹性体技术被运用于现场施工的负载床衬垫.这种对小卡车和其它运载货箱的涂装技术创造出一种耐用，耐摩擦的复合金属材料。热塑性塑料内衬弥补了金属在易腐蚀和脆性方面的缺陷。

② 树脂哪家好

Dow陶氏化学、Covestro科思创、DSM帝斯曼、巴斯夫股份公司、Huntsman亨斯迈都是不错的树脂品牌。

1、Dow陶氏化学：陶氏是一家多元化的化学公司，运用科学和技术的力量，不断创新，为人类创造更美好的生活。公司通过化学、物理和生物科学的有机结合来推动创新和创造价值，全力解决当今世界的诸多挑战，如满足清洁水的需求、实现可再生能源的生产和节约、提高农作物产量等。

5、Huntsman亨斯迈：树脂十大品牌，特殊化学品的全球制造商及营销商，全球领先的环氧树脂、胶粘剂、涂料系统和电子绝缘材料等产品生产商

③ 巴斯夫聚氨酯（PA6/PA66)产品命名是什么： 每个字母代表什一二么意思 请高人指点

巴斯夫Basf聚氨酯是PU （PA6/PA66)是尼龙 我公司(光耀塑化科技)是美国杜邦，日本东丽，德国巴斯夫，日本旭化成，法国罗地亚，日本旭化成华南地区一级代理商.

PA66 FR50美国杜邦FR50 玻纤增强阻燃
PA66 FR15美国杜邦FR15 防火阻燃
PA66 FR10 美国杜邦FR10 阻燃防火
PA66 FR200日本旭化成FR200 无卤阻燃
PA66 FR370日本旭化成FR370 无卤阻燃
PA66 A3X2G5德国巴斯夫A3X2G5 加纤防火
PA66 A3X2G7德国巴斯夫A3X2G7 加纤防火
PA66 ST801美国杜邦ST801 超韧耐寒
PA66 A246M罗地亚A246M 超韧耐寒
PA66 A20V25罗地亚A20V25 加纤防火
PA66 103HSL 美国杜邦103HSL 耐高温
PA66 103FSL 美国杜邦103FSL 耐高温
PA66 A3EG6 德国巴斯夫A3EG6 玻纤增强
PA66 美国杜邦 101L中粘度 通用级
PA66 美国杜邦 101F中粘度 通用级
PA66 美国杜邦 ST801杰出的耐冲击性
PA66 美国杜邦 ST801A 超韧级 防紫外线
PA66 美国杜邦 8018 13%玻纤 超韧级
PA66 美国杜邦 70G33L GF33% 玻纤增强
PA66 美国杜邦 70G13L GF13% 玻纤增强
PA66 美国杜邦 70G43L GF43% 玻纤增强
PA66 美国杜邦 70G30L GF30% 玻纤增强
PA66 美国杜邦 80G33L 增韧级，耐冲，GF33% 玻纤增强
PA66 美国杜邦 80G25L 增韧级，耐冲，GF25% 玻纤增强
PA66 美国杜邦 80G33HS 增韧级，耐冲，GF33% 玻纤增强 热稳定
PA66 美国杜邦 80G25HS 增韧级，耐冲，GF25% 玻纤增强 热稳定
PA66 美国杜邦 FR50 GF25% 玻纤增强 V-0
PA66 美国杜邦 FR15 纯树脂V-0
PA66 美国杜邦 FR10 纯树脂V-0
PA66 美国杜邦 70G13HS1L GF13% 玻纤增强 热稳定
PA66 美国杜邦 FR7025 阻燃 V-0
PA66 美国杜邦 103HSL热稳定级
PA66 美国杜邦 103FS热稳定级
PA66 美国杜邦 FR52G30BL GF30% 玻纤增强 防火V-0
PA66 美国杜邦 FE5171 GF30% 玻纤增强 食品级
PA66 日本东丽 CM3004-V0 环保无卤 V-0
PA66 日本东丽 CM3004G-15 GF15% 环保无卤阻燃 V-0
PA66 日本东丽 CM3004G-30 GF30% 环保无卤阻燃 V-0
PA66 日本东丽 CM3006 V-2 未强化 耐热性
PA66 日本东丽 CM3006-E V-2 未强化 耐热性
PA66 日本东丽 CM3006G-15 V-2玻纤15%强化
PA66 日本东丽 CM3006G-30 V-2玻璃纤维增强 30%
PA66 德国巴斯夫 A3K 标准级 高流动
PA66 德国巴斯夫 C3U 增韧阻燃
PA66 德国巴斯夫 A3EG3 GF15% 高刚性 尺寸稳定
PA66 德国巴斯夫 A3EG6 GF25% 高刚性 尺寸稳定
PA66 德国巴斯夫 A3EG7 GF30% 高刚性 尺寸稳定
PA66 德国巴斯夫 A3EG10 GF50% 高刚性 尺寸稳定
PA66 德国巴斯夫 A3X2G5 GF25% V0红磷无卤
PA66 德国巴斯夫 A3X2G7 GF35% V0红磷无卤
PA66 日本旭化成 1300G V2 GF33% 高强度 高刚性
PA66 日本旭化成 1300S V2 同用级 平衡的流动性和机械性
PA66 日本旭化成 1402G V2 GF30% 良好的热抗老化 高刚性
PA66 日本旭化成 FR200 V0 无磷无卤
PA66 日本旭化成 1330G GF30% 玻纤增强 耐磨耗 髙刚性
PA66 日本旭化成 1402S热稳定级 具有良好的抗热老化
Zytel PA尼龙树脂
供应ZyteLPA66(尼龙双6)minlon塑胶原料
1.PA66美国杜邦101L中粘度 通用级
2.PA66美国杜邦101F中粘度 通用级
3.PA66美国杜邦70G20HSL中粘度 通用级
4.PA66美国杜邦8018 13%玻纤 超韧级
5.PA66美国杜邦ST801杰出的耐冲击性
6.PA66美国杜邦ST801A 超韧级 防紫外线
7.PA66美国杜邦103HSL热稳定级
8.PA66美国杜邦103FHS 注塑级 热稳定级
9.PA66美国杜邦FR50玻纤25%阻然V0级
10.PA66美国杜邦FR15纯树脂,阻然VO级
11.PA66美国杜邦FR10纯树脂,阻然V0级
12.PA66美国杜邦FR52G30BL 30%玻纤,阻然
13.PA66美国杜邦70G13L玻纤13% 高强度
14.PA66美国杜邦70G13HS1L玻纤13% 高强度
15.PA66美国杜邦70G43L玻纤43% 高强度
16.PA66美国杜邦70G33L 70G33玻纤33% 高强度
17.PA66美国杜邦70G30L玻纤30%
18.PA66美国杜邦73G30LHS1L玻纤30% 高强度，高刚性
19.PA66美国杜邦80G33L增韧级 玻纤33% 耐冲
20.PA66美国杜邦80G25L增韧级 玻纤25% 耐冲
21.PA66美国杜邦80G33HS增韧级 玻纤33%耐冲
22.PA66美国杜邦80G25HS增韧级 玻纤25%耐冲
23.PA66美国杜邦408L耐冲击性/408HS热稳定级
24.PA66美国杜邦FR7026防火V0级 72G33HS1L 7304 NC010
25.PA66美国杜邦FE5313 FR52G20LX 72G33HS1L标准粘度 抗磨损
26.PA66美国杜邦FR16,FR60,FR70,防火阻燃V-0等级
27.PA66日本东丽CM3004 阻燃V0 环保无卤
28.PA66日本东丽CM3001G15玻纤15% 阻燃BH
29.PA66日本东丽CM3001G30 玻纤30% 阻燃HB
30.PA66日本东丽CM3004G15玻纤15% 阻燃V0
31.PA66日本东丽CM3004G30 玻纤30% 阻燃V0 含卤素
32.PA66日本东丽CM3006-E阻燃V-2未强化 耐热性
33.PA66日本东丽CM3006G-15阻燃V-2 玻纤15%强化
34.PA66日本东丽CM3006G-30阻燃V-2 玻纤30%

④ 谁知道巴斯夫公司的发展历史

巴斯夫集团是世界第三位、德国第二位的以化工为主体的大型跨国化学公司，在1996年美国《幸福》杂志评选"出的世界最大的500家公司中排名第82位。巴斯夫集团的业务遍及世界170多个国家和地区，在39个国家设有140多个生产厂，生产8000余种产品。其主要业务分布包括：
·保健和营养品
·染料和涂料
·石油和天然气
·化学品
·塑料和纤维
·其它业务
巴斯夫集团是上市公司，其股票在欧洲78个大城市挂牌上市。集团总部设在德国路德维希港。
一、发展简史
巴斯夫集团130多年的发展史可分为六个阶段。
1．染料时期（1865～1901年）
这一时期，巴斯夫集团的前身----巴登苯胺碱厂经过30多年的发展，在其研究部门的不懈努力下，不断推出新的染料，使之成为世界上最大的染料生产企业。1865年4月27日，由恩格霍恩（F． Engelhom ）建立了"巴登苯胺碱厂"，当时只有职工30人。恩格霍恩为一家煤气厂厂主，他从1961年就开始从煤焦油生产苯胺和品红。1870年，巴登苯胺碱厂从煤焦油生产葱酮染料，接着生产了亚甲基蓝，坚牢红、金胺、靛蓝，阴丹士林蓝等染料，并在德、法、美、俄等国建立了染料生产和销售机构。1888年，开发出了接触法硫酸生产工艺，开始生产高浓度硫酸。1900年，巴登苯胺碱厂已成为世界上最大的化工厂之一、拥有职工6207人，其中有148名化学家、75名工程师、305名销售人员。
2．化肥时期（1901～1923年）
这一时期，巴斯夫集团（巴登苯胺碱厂）开发出了HaberBosch合成氨工艺，并成功地合成了尿素，揭开了其历史发展新的一幕。
1907年，巴登苯胺碱厂与拜耳、阿克发公司合资收购了奥古斯特C维多利亚煤矿（Auguste Victoria CoaI Mine），以确保原料的供应。
1908年，巴登苯胺碱厂开发了用氢和氮高压合成氨工艺（Haber--Bosch工艺）。1910年，发明了合成氨的高效铁催化剂。1913年在Oppau建成了第一套合成氨装置，开始工业化生产合成氨。并于1914年成立了Limburgethof农业研究站，为农业化学的发展奠定了基础。
1914年第一次世界大战爆发，该厂开始生产炸药、毒气等军用品。
1921年，位于Oppau的合成氨厂发生爆炸，合成氨装置受到严重破坏。
1922年巴登苯胺碱厂开发出合成尿素。1923年开发出合成甲醇。并于1924年开发出褐煤沸腾床气化技术----温格勒法。
3．新的高压合成技术发展阶段（1923～1943年）
这一时期，在Haber--Bosch工艺的基础上发展高压合成技术成为巴斯夫集团业务活动的重点。另外，随着汽车工业的兴起，巴斯夫集团亦开始着重发展与之相关的燃料、合成橡胶、表面涂料、染料原材料及车用试剂等工业。
1925年，巴登苯胺碱厂与拜耳。赫斯特等五个公司合并为法本工业联合公司（I．G．Farben）。
1927年，巴斯夫集团生产出第一批汽油。
1929年，法本公司开始工业化生产苯乙烯， 1930年开始工业化生产聚苯乙烯、聚丙烯睛、聚丙烯酸酯， 1931年开发了聚异丁烯、聚氯乙烯）
1935年，法本公司生产了世界上第一盘录音磁带。
1937年，法本公司开发出聚乙烯。
1939年第二次世界大战爆发后，法本公司建设了由乙炔和甲醛生产丁钠橡胶的大型装置，生产军需品。 4．主产装置的破坏和重建时期（1943～1953年）
第二次世界大战结束时，巴斯夫集团工厂的33％被完全毁坏， 61％被严重破坏。战后，巴斯夫集团着手进行工厂的重建工作／
1948年该厂发生了一起重大爆炸事故，刚恢复的工厂又被炸毁。
1950年，开发出流化床生产硫酸工艺。
1951年，开发出可发性聚苯乙烯。
1952年，法本公司解体，已登苯胺公司作为法本公司的三个继承者之一，重新注册。
5．石油化工时期的开始（1953～1965年）
巴登苯胺公司继承了战前所沿袭下来的注重研究开发的优良传统，继续在新兴起的塑料工业的工艺开发中保持领先地位。石油代替煤成为石油化工的原料，标志着石油化工时期的开始。
973年，巴登苯胺公司正式启用巴斯夫（BASF）名称。
1975年，巴斯夫在安特卫普生产MDI。
1977年，巴斯夫由丙烯生产丙烯酸的9万吨／年装置投产。
80年代，巴斯夫副集将业务拓展的重点集中在南亚和远东，最初投资重点为韩国，进入90年代以来，巴斯夫集团将中国作为其业务发展的中心。
1980年，与韩国晓星公司合资建厂生产聚苯乙烯和可发性聚苯乙烯。
1981年，巴斯夫集团在路德维希港建成一座45万吨/年的蒸汽裂解装置，以确保其乙烯和石化原料供应。
1982年，巴斯夫集团收购了丹麦的一家维生素厂。1984年，与匈牙利合资建厂生产聚氨酯。
1985年，巴斯夫集团收购了美国的一家涂料厂和复合材料厂，并收购了孟山都公司在英国希尔桑德斯的合成纤维中间体生产厂。
1986年，巴斯夫集团对其在美国的机构进行改组，合并为已斯夭公司（BASF Corporation ）。
1988年，巴斯夫集团收购加拿大宝兰山公司的聚合物分散体业务。在韩国与晓星公司合资建MDI生产厂。
1989年，巴斯夫集团用自己的技术生产甲基丙烯酸甲酯，并收购了美国和西班牙的两个有机玻璃厂，关闭了曼海姆炼厂。
1991年，巴斯夫出售了奥古斯特·维多利亚煤矿。
90年代以来了以来，巴斯夫集团在中国上海. 南京.沈阳和金陵等地建立了众多的生产合资或独资的生产装置。1996年，开始在南京的综合石化装置的建设，这是其在中国投资最大的项目。
二、组织机构
巴斯夫集团由核心公司BASF公司和ABSF公司直接或间接控股50%％以上的遍布世界各地的约350家子公司组成。
巴斯夫集团实行监事会监督指导下的管理委员会负责领导体制。集团管理委员会设执行委员会负责日常经营业务管理，并领导各部门经理的工作。目前，集团管理委员会下设20个经营部门，12个地区管理部门，11个公司部和6个职能部门分管各种业务，实行矩阵式的组织管理体制。
三、经营状况
1．规模
1996年巴斯夫集团销售额达314.68亿美元，比上年增长5.5%；净利润达18.00亿美元，比上年增长12.9%；股东权益汇报率14.8%；比上年增长0.5个百分点；资本支出24.277%亿美元，比上年增长20.3%，资产总值从1995年的271.226亿美元增加到282.052亿美元；资产负债率为53.13%，比上年减少4.22百分点。
表1和表2分别给出了巴斯夫集团1995和1996两年销售额分部门和分地区的分布情况。
由于巴斯夫集团的多元化经营，尽管1996年因市场疲软，化学品、塑料与纤维及其惭业务领域的收益均有不同程度的下降，但保健和营养品、染料和涂料、石油和天然气三个领域的收益增幅较大，故其总的经营状况仍属良好。 巴斯夫集团的业务遍及世界各地，欧洲为其最主要的市场，约占销售额的63％和净利润的75％。南美继亚太地区之后成为巴斯夫集团第二个销售额增长最快的地区， 1996年该地区的销售额比1995年增加了15％，作为业务拓展重点的亚大地区的增长率亦达到11.7％。
2．业务分布
巴斯夫集团经营的业务范围很广，可分为六个门类，主要业务有：
·保健和营养品：制药，精细化工，化肥，植物保护产品
·涂料和染料：各种染料，颜料，涂料，加工助剂，分散体，油漆及印刷系统
·化学品：基础化学品（乙烯，丙烯，乙炔，合成气，氨，甲醇，硫酸，氯，烧碱等），工业化学品，中间体
·塑料和纤维：聚烯烃，工程塑料，苯乙烯泡沫塑料，聚氨酯，纤维中间体，合成纤维
·石油和天然气：原油和天然气勘探、生产及销售，石油炼制，成品油销售
·其它业务
表3给出了近两年巴斯夫集团分部门的销售额、资产总值、净利润及资产回报率简况。
从表3可以看出，1996年巴斯夫集团各部门中除塑料和纤维部门外，其它各部门销售额均有不同程度的增加，从净利润来看，保健和营养品、染料和涂料、石油与天然气三个部门比1995年有所增，其它业务继续亏损，而化学品、塑料和纤维两个部门的盈利却有不同程度的下降。1996年，巴斯夫集团核心业务的五个部门的资产回报率均较高（不包括其它业务），但包括其它业务在内的平均资产回报率却基本与1995年持平。从资产分布来看，除化学品有所下降外，另外四个核心业务领域资产总值均有不同程度的增长，其它业务部门亦有所增加。
巴斯夫集团在世界范围内有140多个生产厂，在39个国家设有生产基地，主要的生产基地有德国的路德维希港（Ludwigshafen ）、韦瑟灵（wesseling ），比利时的安特卫普（Antwern），西班牙的塔拉贡那（Taragona），英国的希尔桑德斯（seal sands），美国的弗里波特（Freeport ）和盖斯玛（Geismar），巴西的Guaratingneta。
巴斯夫集团染料生产已有上百年的历史，目前染料和颜料产量和出口量均居世界第1位，石油化工作为其重点发展方向和主要经营领域，在世界上居十分重要的地位。巴斯夫集团是欧洲第5大乙烯生产厂家，居世界第14位。1993年4月在比利时安特卫普建成60万吨／年裂解装置， 25万吨／年环氧乙烷和16万吨／年丙烯酸酯装置。1994年3月巴斯夫集团购买了ICI公司两套各15万吨／年聚丙烯装置，成为欧洲第2、世界第5大聚丙烯生产厂家。
巴斯夫集团还是世界最大的丙烯酸生产企业，在欧洲和北美有生产能力60万吨／年，比居第2位的罗姆哈斯公司多1倍。巴斯夫集团在世界聚苯乙烯生产中也占重要地位，能力居世界第2位。巴斯夫集团其它主要石化产品1996年的生产能力见表4。
3．经营简况
巴斯夫集团近几年继续继承注重研究与开发的良好传统，逐步出售其非核心和不盈利的业务，并通过新、扩建生产装置和收购相关生产厂，大力加强和拓展核心业务。巴斯夫集团在稳定国内和欧洲市场的基础上，重点拓展北美、亚洲（尤其是中国）市场，同时加强南美市场的经营。巴斯夫集团经营状况良好，销售额、资产总值、净利润等指标均呈稳定增长的势头，而资产负债率却逐年下降。表5、6分别给出了巴斯夫集团近两年的资产负债状况和财务损益简况，表7给出了其近6年的主要经营指标。
四、经营战略
巴斯夫集团之所以取得良好的经营业绩，是其面对世界市场的变化，及时调整经营战略，使自己始终保持技术和市场上的优势所致。近几年，巴斯夫集团大规模调整。优化产业结构，强化管理，所采取的战略措施有：
1．在稳固国内和欧洲市场的基础上，大力拓展北美和东亚市场，同时兼顾南美和非洲市场
加强德国路德维希港、施瓦策蓬柏及比利时安特卫普三大生产基地的生产装置的新建、扩建，以巩固欧洲市场。
在北美地区，对美国得克萨斯州、路易斯安那洲刃、伊利诺斯州、阿拉巴马州等地的生产企业进行扩能；新建墨西哥阿尔塔米拉的苯乙烯与丁二烯的分离厂及M苯乙烯共聚物和聚苯乙在东亚地区，巴斯夫集团在中国的上海、南京、吉林、沈阳等地已经或计划成立九家合资企业；在韩国蔚山，巴斯夭韩国公司的聚四氢吠喃生产企业和BASE公司的ADS生产企业正在施工。
巴斯夫集团其主要市场或重点拓展市场的地区或国家设立分公司，直接指导当地业务的发展。1996年，巴斯夫集团成立了总部设在丹麦的保健和营养品公司以及总部设在北京的巴斯夫（中国）有限公司。
2．巩固核心业务，放弃非核心业务，优化产业结构，逐步实现从经营多元化到注重核心业务的战略转移巴斯夫集团通过收购进一步加强核心业务。如收购日本北陆制药公司并成为该公司的主要股东、收购法国的GNR医药公司和荷兰的Sudco公司，以拓展其医药领域的业务；收购了山道士公司的除草剂业务，增加了所保护的农作物的种类，拓展了植物保护领域的业务范围；通过获得M. Dohinen公司49％的股权，并收购英国伦敦Zeneca公司的织物染料业务，拓展其染料和颜料业务。出售非核心业务。 1996年，巴斯夫公司将其在世界范围内的磁记录产品业务出售给韩国高丽公司，并关闭其在印度尼西亚的相关业务；撤出其在Comparex信息系统公司的40％的股权并出售给南非一家公司；将油田化工业务出售给贝克特殊化学品公司。1997年初，将气体生产用催化剂业务买给了ICI。巴斯夫集团还与萨斯喀彻温公司达成了出售钾和钾盐公司51％的股权给后者的协议。
3．与竞争对手合资或建立联盟，以产主技术优势和主产装置的互补，增强竞争优势巴斯夫集团与美国Lynx公司合资成立了总部位于海德堡的公司进行生物技术和基因工程研究。巴斯夫集团还计划将其聚乙烯业务与壳牌公司联合，成立一个合资公司，负责巴斯夫和壳牌各占50％股权的莱茵烯烃公司和购进的蒙特尔聚烯烃公司的欧洲聚乙烯业务。与壳牌公司的联合将产生合资企业一BAsELL，该公司将在荷兰蒙尔代克新建厂生产环氧丙烷和聚丙烯。将欧洲的不饱和烯烃业务与荷兰的DSM公司合资。巴斯夫集团还计划与赫斯特公司成立合资公司，共同经营二者的聚丙烯业务。
4．注重科研开发，保持技术上的领先地位
巴斯夫集团的研究与开发工作己有100多年的历史。科研是已斯大集团的优良传统，亦是其不断发展的基础。巴斯夫集团每年都要投入20亿马克左右进行研究与开发， 1996年更是达到创记录的22.86亿马克，比上年增加9.5％。巴斯夫集团从事科研与开发的人员达10091人，其中具有本科学历的达2393人。1996年申请专利1107件，使其专利累计达到了约75000件。
5．加快同一区域内企业一体化进程，实现全业间在能源和原材料供应、基础设施建设。后勤管理、废物处理及分配等方面的协作，以降低成本和提高效益
由于巴斯夫集团在比利时安特卫普生产基地的50家生产企业在能源供应上实行了一体化，该地区已不再用昂贵的油气燃料产生工业用蒸汽。在美国盖斯马和弗里波特的企业亦强调实行联合。
五、资金实力、投资动向及建设项目
1．资金实力及投资动向
巴斯夫集团资金实力雄厚，近几年的资本支出稳定增长。巴斯夫集团对固定资产的资本支出状况如表8所示。表9和10分别给出了巴斯夫集团1992--1996年间的支出部门分布状况和1996年资本支出的地区分布简况。
巴斯夫集团对固定资产的投资虽然没有象1989～1993年间那样维持在40亿马克左右，但从1994年以来一直呈稳定增长的势头， 1997年亦计划投资38亿马克以上。
从巴斯夫集团资本支出的部门分布来看，保健和营养品领域一直呈增加的趋势，且近几年有加速发展的迹象。巴斯夫集团对化学品、塑料和纤维两个领域的资本支出在经过4年的下降后， 1996年又重新增加投资。染料和涂料领域作为巴斯夫集团的传统核心业务，发展一直较为平稳，这一点在巴斯夫集团对该领域的资本支出上亦可看出。巴斯夫集团对石油和天然气领域的资本支出波动较大。巴斯夫集团对其它业务领域的资本支出近三年稳定增长，但明显比1993年前减少。总的来看，巴斯夫集团的资本支出是围绕其发展战略进行投入的，染料和涂料，化学品、塑料和纤维三个领域作为其传统的优势领域得到了稳定发展，保健和营养品作为巴斯夫集团新兴的核心领域发展形势良好，石油和天然气领域作为原料来源，近三年亦得到了稳定发展。
从巴斯夫集团资本支出的地域分布来看，欧洲市场是其稳固的重点，其中对德国国内的资本支出占将近一半。北美市场是巴斯夫集团拓展的重点。巴斯夫集团对亚太、非洲及南美的资本支出所占比例最小，而其在亚大地区的投资重点是中国，其次是韩国。
2． 1996～1997年度在建项目
巴斯夫集团在1996年用于固定资产的投资为36.39亿马克，比上年增加了20.3％。其中2.97亿马克用于收购除草剂业务， 17.50亿马克用于德国国内生产装置的建设。已经完成或正在施工的生产设施有：
路德维希港：异佛尔酮二胺、烷基氨基丙胺、旋光活性中间体和特种乙烯单体的能力扩建，在一家合成氨生产厂中生产甲醇，从氧化三苯瞬再生三苯磷。
Schwarzheide ：苯乙烯共聚物的合成装置，丁二烯和对苯二甲酸的生产
安特卫普：乙醇胺，硝基苯的生产装置建设，蒸汽裂解炉和苯乙烯能力的扩建美国北卡莱罗纳州Enka：Basifil牌纤维的生产装置建设
墨西哥阿尔塔米拉：丁二烯和苯乙烯分散体生产装置的建设
中国上海：上海巴斯夫染料化工有限公司的织物染料、助剂和颜料生产装置的建设 其它扩建项目有：
路德维希港：扩建蒸汽裂解炉以生产丁二醇、新戊醇和碳的氯氧化物衍生物
韦瑟灵：对莱茵烯烃公司的聚乙烯、聚丙烯及裂解炉进行扩建
安特卫普：甲醛生产装置的建设
美国得克萨斯州弗里波特：新的合成气生产装置建设，碳基--C4产品、酚化物、超级酞胺、己内酞胺扩建
美国路易斯安那州盖斯玛：特种氨化物、丁内酯和N--甲基吡咯烷酮的扩建
美国伊利诺伊州乔利埃特：高抗冲聚丙烯能力的扩建
美国阿拉巴马州莫比尔Ultraform公司：聚缩醛生产能力增加一倍
墨西哥阿尔塔米拉：苯乙烯共聚物和聚苯乙烯的生产装置建设
韩国蔚山：巴斯夫韩国公司的聚四氢吠喃和晓星一BASF公司的ABS树脂生产装置
中国：与吉林化学工业公司的丁辛醇生产装置和与上海的中国世佳集团公司的尼龙地毯纤维厂的建设
六、科研情况及石化领先技术
巴斯夫集团非常重视研究开发（R＆D），每年都投资约20亿马克，1996 年更是达到了创纪录的22.86亿马克。另外，巴斯夫集团还拿出2. 7亿马克用于新实验室、中试装置和设备的建设。巴斯夫集团1995、1996两年在研究与开发方面的投资及分布参见表11。1996年，在巴斯夫集团各实验室的工作人员有10091人，其中2393拥有大学学历。1996年巴斯夫集团新增1107件专利，到年末在全世界共拥有75000项专利。
巴斯夫集团研究工作的特点是，除路德维希港总部的中央研究部门拥有强大的实力外，还在全球各地设立多个地方发展部门，在当地进行研究工作。设于路德维希港的中央研究设施有4个历史悠久的实验室，研究范围分别为：化学品、塑料、医药品及植物保护产品，以及染料及助剂和特种化学品等。此外，又设多个工程发展部门，为整体的研究工作提供支援。世界各地的研究部门则分属各营业部门及附属公司所管辖，主要从事与生产及市场推广有关的研究工作。
巴斯夫集团在石油化工方面居世界领先地位的工艺技术有：
1． N--甲基毗咯烷酮抽提法制丁二烯技术
此技术最早于1968年实现工业化生产。到目前为止，世界上采用此项技术制丁二烯的装置己达28套，遍及德、英、美、日、法、意、中、印、韩、巴西、罗马尼亚、沙特阿拉伯、伊朗、奥地利等10多个国家，总生产能力达252.2万吨／年，是世界上应用最广泛的丁二烯抽提技术。
2． Novolen气相洁聚丙烯生产技术
此技术1977年实现工业化，世界上采用此技术生产聚丙烯的装置能力已达170万吨／年，是仅次于海蒙特公司环管法的第二种应用最广的聚丙烯生产技术。
3． MDEA法脱酸性气体技术
此技术最早于1971年实现工业化生产。到目前为止，世界上采用此技术的脱酸性气体装置已有63套，已建的5套，在设计的14套，共82套，遍及德、美、加、荷、英、法、俄、日、韩、马来西亚等27个国家。
4．改良雷帕法制1，4--丁二醇工艺技术
以甲醛、乙炔为原料制1，4--丁二醇的雷帕法由巴斯夫公司最早实现工业化生产， 1975年巴斯夫公司又将其改进为改良雷帕法（即雷帕常压法）。此法采用悬浮床流程，催化剂与产物在反应器内实行分离，是目前世界上最主要的1，4．丁二醇生产工艺之一。
5．固定床氧化法制邻苯二甲酸酚工艺技术
此法1976年开始工业化，以邻二甲苯为原料，采用高效的钒一钛系表面涂层环状催化剂和列管式固定床反应器，是目前世界上最主要的邻苯二甲酸酥生产工艺之一。目前世界上采用此法的装置能力已占世界总生产能力的32％。
6．甲酸甲酯法制甲酸工艺技术
此技术于80年代初实现工业化，巴斯夫公司用此法建立了10万吨／年的甲酸生产装置。此法先以CO和甲醇为原料反应生成甲酸甲酯，生成的甲酸甲酯再在萃取剂存在下水解制得甲酸。
7．发泡聚丙烯主产技术
这是巴斯夫公司开发的新工艺，产品可用于汽车及保温材料等。
8．可发性聚苯乙烯主产技术
巴斯夫公司早在1952年就取得了可发性聚苯乙烯生产技术的专利权。目前该集团在四大洲11个基地上生产可发性聚苯乙烯，并形成了商品名为styropor的由30多种不同品种组成的可发·性聚苯乙烯系列产品，其产量居欧洲第一位。
9．备种加氢精制和加氢处理催化剂制备技术
巴斯夫在长期的石油化工生产实践中逐步形成了以烯烃和芳烃加氢、加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、润滑油和蜡加氢精制为特点的各种加氢精制和加氢处理催化剂系列产品并拥有其制备技术，这些催化剂可用于各种原料的精制和处理，广泛应用于石油化工中。
10．水溶性油漆主产技术
巴斯夫已采用其开发的此项技术于1993年在德国施瓦策蓬琅建成万吨级生产装置，其产品污染小，可用作汽车抛光漆。
11．甲苯二异氰酸酯（TD1）和二苯甲烷二异氰酸酯（MDL）主产技术。
七、对华关系
巴斯夫集团与中国的业务往来历史悠久，关系极为密切。远在1886年，巴登苯胺碱厂已向中国出口品红。1982年巴斯夫中国有限公司于香港成立，分设4个市场推广部门及一个功能部门。4个市场推广部门分别是：
·染料、颜料及特种化学品部
·化工部
·农业及精细化学品部
·塑料部
1986年，巴斯夫集团在中国的联络工作合并入新成立的北京及上海代表处。1990年巴斯夫集团在广州增设一间代表处，以促进珠江三角洲地区的业务发展。目前，巴斯夫集团已与中国达成5项合资及12项技术转让协议。
巴斯夫集团在中国的第一个合资项目是上海高桥一巴斯夫乳胶公司。该公司成立于1988年，为巴斯夫集团与上海高桥石化公司合资经营，双方各占一半股权。合资公司年产6000吨丁苯乳胶。由于市场对乳胶的需求旺盛，该公司又增设一座2万吨/年的厂房，目前已经投产。
1989年4月，巴斯夫集团与中国石油化工总公司金陵石化公司签订一项合资协议，这是巴斯夫集团在中国的第二项合资计划，合资公司名为金陵巴斯夫树脂公司、双方参股各半。1993年，高桥石化公司与巴斯夫集团又对半合资成立了上海高桥·巴斯夫分散体公司，厂房建于浦东。1994年，上海巴斯夫染料化工有限公司成立，巴斯夫集团占75％的股份，主要生产颜料和纺织染料。1994年巴斯夫集团与扬于石化公司合资成立的扬子·巴斯夫聚苯乙烯系列产品有限公 司，生产乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯。另外，该公司将计划建厂生产可发性聚苯乙烯。1995年巴斯夫集团与东北制药总厂成立了东药一巴斯夫（沈阳）维生素有限公司，巴斯夫集团占70％的股份。1995年，巴斯夫集团还与吉林化学工业公司合资建立了巴斯夫一吉化新戊醇有限公司，年产新戊醇1.5万吨，巴斯夫集团占60％股份。同年，巴斯夫集团的Lacke和法本（ Fartien ）公司与上海涂料有限公司合资成立了巴斯夫上海涂料有限公司，生产各种涂料，巴斯夫集团占60％股份。巴斯夫集团的北美分公司--巴斯夫公司还拥有上海地毯背材有限公司5％的股份。1996年12月，巴斯夫集团与中国世佳集团公司签定了以尼龙-6生产地毯纤维的协议。为此，双方合资成立了巴斯夫华源尼龙有限公司，位于上海青浦县，巴斯夫集团持有70％的股份。能力为7000吨／年的装置将于1998年年底投产，并计划扩能至1.9万吨／年。巴斯夫集团在中国最大的投资是将与扬子石化公司合资建立一套以60万吨／年石脑油裂解乙烯装置为主的综合石化厂，包括芳烃、丁二烯抽提装置，合成气设施，气体分离装置和一个发电厂。总投资超过60亿马克，预计2003年投产。另外，巴斯夫集团计划与上海高桥石化公司以及上海华艺集团公司合资在上海槽泾工业园区建立一个MDI／TDI生产厂，计划2001年投产。 到目前为止，巴斯夫集团是中国化学工业最大的国外投资者，投资总额超过了10亿马克。

⑤ 巴斯夫百泰杀菌剂是治疗剂还是保护剂

是保护剂。

百泰是巴斯夫公司推出的新型保护性杀菌剂，由甲氧基烯酸脂类杀菌剂吡唑醚菌酯与代森联复配而成。通过“在叶片形成保护药膜”有效阻止各种病菌侵入，清除体内早期病菌，有效防止病菌扩散“双重作用，可有效预防果树、瓜果、蔬菜的多种病害，保叶促好果，增强作物涨势，提高作物免疫力，促进植物健康。

百泰是由德国巴斯夫公司研发和生产，05年投放中国市场的一种新型杀菌剂，由目前世界上最先进的杀菌成分-毗唑醚菌酯和代森联复配而成，对几乎所有的真菌性病害都有着较好的防治效果，早期使用还可以很好地促进作物抗病毒蛋白的形成，有效地预防病毒病的发生，具有良好的渗透和内吸作用，能有效防治子囊菌、担子菌、半知菌和卵菌等真菌引起的病害，并且对非靶标生物和环境安全。其具有预防、免疫、治疗、调节植物增产等多重功效。

拓展资料：

巴斯夫总部设在路德维希港，在39个国家设有350多个分厂和公司。其中在德国国内的生产厂家共有60多个，分别位于路德维希港、明斯特、汉堡、斯图加特、曼海姆、维尔茨堡、科隆等城市。位于路德维希港的巴斯夫集团总部和巴斯夫股份公司像一座“小城市”，占地面积达7平方公里。

商业领域

巴斯夫股份有限公司主要商业领域是化学品，塑料，功能性化学品，农用化学品和食用化学品，石油和天然气。

化学品

巴斯夫生产的化学产品品种繁多，如溶剂，合成胺，人造树脂，黏合剂，电子化学品，工业气体，石油化学原料和无机化学试剂等。最主要的客户来自制药、建筑、纺织以及汽车工业。

塑料

巴斯夫是世界领先的苯乙烯聚合物和工程塑料的制造商，应用于各类注塑制品。巴斯夫的聚氨酯产品在全球也有广泛的用户基础。

功能性化学品

巴斯夫生产种类丰富的功能性化学品、涂料以及功能性聚合物，包括了洗涤剂、纺织加工、皮革化学品、颜料和胶粘剂的原材料。客户来自于汽车、油、造纸、包装、纺织、卫生用品、洗涤剂、建筑材料、涂料、印刷和皮革工业。

植物保护剂和营养品

巴斯夫是植物保护化工产品制造商和生产农业、动物食品、制药、日用品和化妆品工业原料等原料的精细化工产品供应商。巴斯夫的农作物生物技术研究专注于高效农业，绿色食品和高效提高作物产量产品。公司植物保护产品线不同于其他的农药产品（植物保护和Sch?dlingsbek?mpfungsmittel，例如 Fungizide （抗真菌），农药（抗病虫）和除草剂（抗杂草））。精细化工产品主要有维生素，制药活性物质，制药辅助物质，Polymer für 头发护理和防晒霜中的防紫外线成分。

动物药业

依托集团公司的技术优势及战略方向，1980年开发了动物消毒剂、矿物质元素等，致力于研究、开发、生产并销售动物保健产品，为畜禽的营养及消毒作出了贡献。包括聚乙烯吡咯烷酮原料、碘酸、镁、硫、钾等。创消毒剂（Lectra- 60)第一品牌和全球最大的矿物质生产车间。在2003年创全球销量12.8亿欧元。业务涉及到整个欧洲、亚洲、南美、北美等。2008年在中国成立动保事业部。其为公司在动保行业创造了又一辉煌。

参考资料：网络-巴斯夫

⑥ 拜耳n3390固化剂和巴斯夫190固化剂的区别

一、用途不同

1、拜耳n3390固化剂：配制的涂料体系适用自干或烘烤，用于汽车原厂漆(OEM)、汽版车修补、运输工具、工业品及权塑料的涂饰。

2、巴斯夫190固化剂：可用于大多数羟基丙烯酸树脂（如各种牌号的Lumitol®）的交联，适用于双组份聚氨酯涂料，常用于汽车修补漆、摩托车漆、塑胶漆、橡胶弹性漆等。

二、特性不同

1、拜耳n3390固化剂：具有优异的耐化学品性和耐候性、杰出的保光性和的机械性能。

2、巴斯夫190固化剂：其交联固化速度较快，涂膜丰满度较高，同时具有较佳的耐光、耐侯性。可与各种羟基树脂交联，好适用于高耐光性与耐侯性要求的涂料。

三、粘度不同

1、拜耳n3390固化剂：23°C时，粘度为400-700mPas（ISO3219）。

2、巴斯夫190固化剂：23°C时，粘度为450-650mPas（ISO3219）。

⑦ 巴斯夫的经营状况

巴斯夫集团经营的业务范围很广，可分为六个门类，主要业务有：
·保健和营养品：制药，精细化工，化肥，植物保护产品
·涂料和染料：各种染料，颜料，涂料，加工助剂，分散体，油漆及印刷系统
·化学品：基础化学品（乙烯，丙烯，乙炔，合成气，氨，甲醇，硫酸，氯，烧碱等），工业化学品，中间体
·塑料和纤维：聚烯烃，工程塑料，苯乙烯泡沫塑料，聚氨酯，纤维中间体，合成纤维
·石油和天然气：原油和天然气勘探、生产及销售，石油炼制，成品油销售
·其它业务 化学品业务领域：
2012 全年销售额达到 138 亿欧元，同比增长 7%。不计特殊项目的息税前收益同比下降 30%，为17 亿欧元。
塑料业务领域：
由于销量增加、产品价格上涨和有利的汇率因素，塑料业务领域的销售额实现增长。汽车行业需求持续旺盛，特别是北美和亚洲地区。由于聚氨酯部门收益显著提高，不计特殊项目的息税前收益大幅增长。2012 全年销售额增至 114 亿欧元，同比增长 4%。不计特殊项目的息税前收益同比下降 27%，为8.73 亿欧元。
特性产品业务领域：
2012全年销售额达到159亿欧元，同比增长约1%。不计特殊项目的息税前收益同比下降 17%，为14 亿欧元。
功能性解决方案业务领域：
主要由于销量减少，特别是贵金属贸易业务贡献比例的降低，功能性解决方案业务领域销售额同比略有下滑。有利的汇率因素抵消了价格小幅下滑的影响。汽车行业对于催化剂和涂料的需求保持健康增长。得益于严格的固定成本管理，不计特殊项目的息税前收益实现大幅增长。2012年销售额达到115亿欧元，同比增长1%。不计特殊项目的息税前收益为5.61 亿欧元，略高于去年同期水平。
农业解决方案业务领域：
2012 年农业解决方案业务领域的销售额再创新高，达到 47 亿欧元，增长12%，不计特殊项目的息税前收益同比增长 28%，超过 10 亿欧元。同时还实现了税息、折旧及摊销前收益率 (EBITDA) 增长25% 的目标。
石油与天然气业务领域：
在利比亚原油增产和天然气贸易销量增加的拉动下，石油与天然气业务领域 2012 年第四季度的销售额增长强劲。Achimgaz 合资企业新油井投产对此亦有贡献。不计特殊项目的息税前收益显著增长，其中 1.2 亿欧元的特殊项目与挪威 Yme 开发项目亏损支出有关。原油生产中无偿性收入税达到 4.92 亿欧元。净收入为 2.5 亿欧元，下降 9%。全年销售额达到 167 亿欧元，增长 39%；不计特殊项目的息税前收益为 41 亿欧元，增长近一倍。净收入也增至 12 亿欧元。
其它业务领域：
包括原材料销售、工程与其它服务、租赁收入和出租等。2012全年销售额为48亿欧元，下滑了25%；不计特殊项目的经营亏损为 8.39 亿欧元。这主要是由苯乙烯塑料业务和化肥业务剥离造成的。
巴斯夫集团在世界范围内有140多个生产厂，在39个国家设有生产基地，主要的生产基地有德国的路德维希港（Ludwigshafen）、韦瑟灵（wesseling），比利时的安特卫普（Antwern），西班牙的塔拉贡那（Taragona），英国的希尔桑德斯（sealsands），美国的弗里波特（Freeport）和盖斯玛（Geismar），巴西的Guaratingneta。
巴斯夫集团染料生产已有上百年的历史，染料和颜料产量和出口量均居世界第1位，石油化工作为其重点发展方向和主要经营领域，在世界上居十分重要的地位。巴斯夫集团是欧洲第5大乙烯生产厂家，居世界第14位。1993年4月在比利时安特卫普建成60万吨/年裂解装置，25万吨/年环氧乙烷和16万吨/年丙烯酸酯装置。1994年3月巴斯夫集团购买了ICI公司两套各15万吨/年聚丙烯装置，成为欧洲第2、世界第5大聚丙烯生产厂家。
巴斯夫集团还是世界最大的丙烯酸生产企业，在欧洲和北美有生产能力60万吨/年，比居第2位的罗姆哈斯公司多1倍。巴斯夫集团在世界聚苯乙烯生产中也占重要地位，能力居世界第2位。 巴斯夫集团在1996年用于固定资产的投资为36.39亿马克，比上年增加了20.3%。其中2.97亿马克用于收购除草剂业务，17.50亿马克用于德国国内生产装置的建设。已经完成或正在施工的生产设施有：
路德维希港：异佛尔酮二胺、烷基氨基丙胺、旋光活性中间体和特种乙烯单体的能力扩建，在一家合成氨生产厂中生产甲醇，从氧化三苯瞬再生三苯磷。
Schwarzheide：苯乙烯共聚物的合成装置，丁二烯和对苯二甲酸的生产
安特卫普：乙醇胺，硝基苯的生产装置建设，蒸汽裂解炉和苯乙烯能力的扩建美国北卡莱罗纳州Enka：Basifil牌纤维的生产装置建设
墨西哥阿尔塔米拉：丁二烯和苯乙烯分散体生产装置的建设
中国上海：上海巴斯夫染料化工有限公司的织物染料、助剂和颜料生产装置的建设
其它扩建项目有：
路德维希港：扩建蒸汽裂解炉以生产丁二醇、新戊醇和碳的氯氧化物衍生物
韦瑟灵：对莱茵烯烃公司的聚乙烯、聚丙烯及裂解炉进行扩建
安特卫普：甲醛生产装置的建设
美国得克萨斯州弗里波特：新的合成气生产装置建设，碳基--C4产品、酚化物、超级酞胺、己内酞胺扩建
美国路易斯安那州盖斯玛：特种氨化物、丁内酯和N--甲基吡咯烷酮的扩建
美国伊利诺伊州乔利埃特：高抗冲聚丙烯能力的扩建
美国阿拉巴马州莫比尔Ultraform公司：聚缩醛生产能力增加一倍
墨西哥阿尔塔米拉：苯乙烯共聚物和聚苯乙烯的生产装置建设
韩国蔚山：巴斯夫韩国公司的聚四氢吠喃和晓星一BASF公司的ABS树脂生产装置
中国：与吉林化学工业公司的丁辛醇生产装置和与上海的中国世佳集团公司的尼龙地毯纤维厂的建设

⑧ 聚醚砜树脂的防火性能

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巴斯夫新型聚醚砜树脂用于消防头盔面盔
2009年02月20日
巴斯夫(BASF)PESU(聚醚砜)新型高性能塑料Ultrason?E2010HC，最近延伸进一种新特殊用途领域。总部位于克罗地亚Buzet的安全设备制造商PAB公司使用这种材质的HC(高透明高清晰)款式，制作成消防员头盔用高耐热面罩。这是这种新型塑料第一次实现商业化生产。
研发成功适于特殊需求的消防员头盔和面罩，可经受30分钟高达225°C[437°F]的高温而不会损毁。这种保护装置甚至可以经受10秒钟1000°C[1832°F]的超高温考验。UltrasonE的玻璃化转换温度为225°C[437°F]，并且耐高温侵袭，基于以上两种特质，这种材料拥有极好的内在消防安全性能(换句话说，无需添加阻燃剂即可达到消防安全)。这种透明塑料的超强韧性使它难以破损，即使在极端条件下也可保证完好。头盔和面罩可用于住宿成型，这样易于获得复杂的造型的同时兼具综合性能。头盔重量仅，穿戴方便舒适。
为了研发这种新的Ultrason异型材，巴斯夫成功的优化了生产工艺，这种做法大大减少了典型的固有黄色塑料，从而达到良好的视觉纯度。因此，HC将高清晰度融合于UltrasonE的所有特性中，呈现出抗水解，耐化学品和耐高温特质。这种性能结合随之诞生创新的应用领域，如家用电器的可视操作窗口等。
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⑨ 柔性版材

世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫）

BASF公司采用新一代树脂为原料最新开发的柔性版材，印刷稳定性高，网点扩大率小，同时拥有极优异的油墨转移性能，能满足你近乎苛刻的印刷要求。
FAC-X（传统版）和 FAC-D II（数字版）是BASF公司专门针对瓦楞纸板印刷而开发的柔性版材，其肖氏硬度为32度，该版材油墨转移性能极佳，适合直接印刷各种楞型的瓦楞纸板 （A/C/B/E/F/N），在面纸定量为80～250克的瓦楞纸板印刷上应用最为广泛，极大地提高了瓦楞纸板的印刷质量。
ART （传统版）和ART-D（数字版）的柔性版的硬度相对较高（肖氏硬度为40），可有效减少搓衣板现象，良好的油墨传送能力使油墨覆盖率大大提高，从而获得较高的色彩密度，主要用于印刷瓦楞面纸定量为180～250克，楞型为 E/F/N的细瓦楞纸板。
厚度为2.84 mm的FAC-284 X （传统版，有数字版可供选择）和 ART 284（传统版，有数字版可供选择）柔性版材，可印刷瓦楞面纸定量为120～250克，楞型为 B/E/F/N的瓦楞纸板，通过将薄版材粘在衬垫上，可以印刷更高的网线数。因此印刷网点更精细，色彩层次更丰富，从而获得更满意的印刷效果。
预印专用型柔性版材（型号： nyloflex ACE，传统版，有数字版可供选择）被誉为预印专家，秉承了BASF版材的诸多优点，可用于高档涂布瓦楞面纸的预印，其硬度高达肖氏62度，可有效控制网点扩大，完美还原色调范围，最大限度地满足人们对印刷质量的要求。
ART （传统版）和ART-D II （数字版）亦可用于非涂布瓦楞面纸的预印，可选用的版材厚度为1.14～2.8 4mm，硬度适中，优异的传墨性能保证了印刷品的色彩鲜艳，实地饱满的印刷要求。
BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材带给你骄傲的印刷效果。
是什么让BASF柔性版材在瓦楞纸板印刷领域取得如此辉煌的成就？
·50万印量后的EAN 条码清晰如初印。
·独特的产品配方使印版更加耐磨，带给你完美无缺的印刷稳定性。
·吸墨性能优异。
·抗静电性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有极佳的曝光宽容度，形成的图文深度较深，极大地减少了调机和停机次数，提高了生产效率。
·卓越的传墨性能使实地印刷更加厚实。※

感光树脂版，1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨力的图像，版材种类繁多，具有各种尺寸和厚度，在175线/英寸条件下可再现2%～95%的网点，阴线和阳线同样出色，套印精度好，优秀的油墨转移性能，耐印率高等良好的性能，占据全球柔性版材市场的50%以上。
Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶，丙烯酸单体，光引发剂等，可再现较细小的图文和精细网点层次，曝光只需要负片完成，尺寸稳定，厚度均匀，制版时间短，硬度为肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘干（60℃）-后处理（UVA+UVC光源）。
感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。
如何确定感光树脂版的好坏呢？首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点扩大较为显著；弹性小则硬度高，适合印刷高层次的网点四色的图文；其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例：其厚度的误差范围可控制在：±0.03 mm。印刷设备不同，应选择不同厚度规格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供选择。最后是浮雕的深度，印版的浮雕不合适，会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏；聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。
液体感光树脂版，20世纪80年代末液体版就开始兴起,和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。以液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是：铺流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化树脂→显影→干燥及后曝光等。液体版的制作需要1小时就可以完成所有的工作，原料成本比固体版降低过半（按照澳大利亚生产的液体版聚合物LF32/37计算），但是这种材料只能印刷短线产品。后来推出新型TF系列的高质量感光液体原料，由于成本加大，市场上很难看到。液体版的局限性在于不能制作较大规格的印版，由于其工艺过程的原由，大幅面的制版过程中会导致版材厚度的不均一性，这又是用户最难解决的问题，很多废品也是从这里引起。另外就是制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料，所以制作薄版的生产量相对更少。
杜邦感光树脂数字版(Cyrel Digital Image)在20世纪90年代末问世，解决了普通感光树脂版制作中的软片吸真空问题和感光过程中网点扩大文字边沿肥大等问题，是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜，代替传统制版的负片，制版时省去软片，电脑输入图文数据，激光烧灼黑膜，形成图文，然后再进行主曝光→洗版→烘干→后处理工艺，完成制版。其特点是印刷对比度高，反白文字不容易被填没，网点扩大控制到最小，可获得较高的分辨力，省掉烦琐的准备工作，解决了吸真空问题，解决了根据图文判断决定曝光时间等问题。目前在中国大陆已经有近10台CDI制版系统，相信未来还会有更多的这样的设备进入柔版制版的行列。
激光直接雕刻橡皮版，上世纪90年代激光技术就开始用于印刷领域。激光雕刻陶瓷网纹辊是柔印的新突破，近年来使用激光雕刻橡皮版来代替感光树脂版，优点是电脑输入图文信息直接雕刻，省去了输出软片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻无缝套筒版简化了贴版时间，由于版基是纤维布料，所以尺寸非常的稳定，耐印率高，制版工艺简单，图文精度高，制版时间短效率高。英国luscher公司利用激光雕刻网纹辊技术，改进了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2个激光头每小时生产0.7 m2，并且可以在套筒版上雕刻，这样可以简化贴版的时间。橡皮版直接雕刻技术在欧美市场已经被列为目前最先进的柔版制版工艺。但是由于其设备的精良，成本较高，加之进口原材料，雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版，所以在中国大陆市场的投入使用还有一个过程。※

国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。

柔性版有各种尺寸和厚度，能适应多种油墨、溶剂和印刷条件，尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版，由美国杜邦公司的DRC版材，德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材，以及日本共荣、日本旭化成公司的产品。 柔性树脂版的规格及相关指标： 版材类型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 网点范围 3%--95% 48I/cm 半色调 100LPI 应用范围 瓦楞纸箱、硬纸板 油墨类型 水墨、醇类柔版油墨 版材颜色 浅紫色 纸箱预印用的柔印版较薄，厚度从1.7mm"2.84mm，硬度为萧氏A级50o左右，目前国内尚不普及，很少厂使用。纸箱后印用的柔印版较厚，厚度从3.94mm"7.00mm，硬度为肖氏A级30o"45o左右，目前大部分纸箱厂均使用，其中又以厚度3.94mm为主流。树脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的树脂版。 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，含有致癌物质，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势，因此在国内瓦楞纸箱厂液态树脂版使用渐广。