⑴ 净水设备反渗透膜技术应用中会出现什么问题又该怎么维护清洁呢
现在很多水处理设备诸如武汉安吉尔等都拥有一项核心技术反渗透膜的应用，反渗透膜在应用中，一段时间后会出现，产水量和水质均不同程度的下降。
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是
由于压实效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能
恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用
。因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1-0.5mg/L，而在芳香聚酰胺
膜前余氯要小于0.1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。
清洗处理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（PH=4-8
）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力控
制在0.34-0.98Mpa（3.5-10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2-3倍
⑵ 家用纯水机中的反渗透膜如何清洗才能不会坏
注意事复项：
1、存储膜元件的箱子需制保存于常温条件下，避免日光直晒。若聚乙烯袋发生破损，需向袋中添加新的保护液（亚硫酸氢钠），密封避免风干，防止生物滋长。
2、膜运行一小时后的产水需排放掉。
3、在储存、运输和系统停运时，膜元件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠（食品级）。如短期储存（一周或一周之内），1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。
4、膜元件一旦湿润，应始终处于湿润状态。
5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。
⑶ 反渗透膜长时间停用该如何保养启用又该注意什么
关于反渗透膜的日常保养
反渗透膜污染清洗的长期性在膜系统的长期运行过程中，污染和清洗始终是一个动态的平衡过程，每次清洗都保持最大限度的洁净度，才能让膜更高效的运行
；运行一段时间以后，膜上吸附沉积了大量的污染物需要被及时的清除干净，以待下一次高效率的运行。
如果每次清洗不到位就接着进行过滤，污染将会进一步的累积，累积到膜表面流道被堵死，清洗剂无法渗透进去的现象；同时由于长期带压力运行，污染物会发生密实现象，这都将导致膜的清洗恢复极其困难，最终导致膜的报废。
所以反渗透膜的使用与清洗如同保持人体的健康一样，要从平时做起。冰冻三尺非一日之寒，如果以前的膜没有进行有效率的清洗，已经污染到极低通量了，那一定是日积月累的结果，不要指望用一次某种高效的膜清洗剂就能把全部的污染物一次清除干净，好比生了一场大病，指望吃一次药就能立刻恢复健康，那是完全是不实际的。反渗透膜要经常定期清洗这样才能保证我们饮水的健康、安全。
海德能膜为例大概讲讲：一般出现产水量下降较多；产水水质、脱盐效果变差；系统各段之间压差变大等情况时，说明膜污染比较严重，需要清理了。一般使用的化学清洗液有柠檬酸、盐酸、亚硫酸氢钠等，针对不同的污染使用不同的溶液。工具就很简单，水箱、水泵、过滤器、最好再带压力表流量计。如果反渗透长时间不使用（3天往上），需用亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件，抑制微生物生长。
答案补充
反渗透长时间不使用（3天往上），需用亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件，抑制微生物生长。
答案补充
当水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,反渗透设备在夏季超过24h,冬季超过48h,(最长不得超过168h),如果设备有缺陷或正常备用而不启动运行时,则应对设备进行低压冲洗,此为反渗透膜的短期保养。短期保养方法适用于那些停止运行<168h的反渗透系统。具体操作步骤如下:(1)用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;(2)将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;(3)每隔24h按上述方法冲洗一次。
答案补充
http://www.wateradd.com/isoc-zl/shownews.asp?id=272
你自己去那里看看.
⑷ 我想知道，在清洗家用净水器中的反渗透膜的时候，应该注意一些什么
注意事项
1、存储膜元件的箱子需保存于常温条件下，避免日光直晒。若聚乙烯袋发生破损，需向袋中添加新的保护液（亚硫酸氢钠），密封避免风干，防止生物滋长。
2、膜运行一小时后的产水需排放掉。
3、在储存、运输和系统停运时，膜元件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠（食品级）。如短期储存（一周或一周之内），1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。
4、膜元件一旦湿润，应始终处于湿润状态。
5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。
家用膜综合性能
1、无机物的脱除率比有机物的脱除率低。
2、离子态溶质的脱除率差于非离子态溶质。
3、高价的离子态溶质脱除率高于低价溶质。例如，Al3+离子的脱除率高于Mg2+、Na+离子。
4、无机物溶质脱除率与离子大小和水合离子大小有关。离子半径或水合离子半径越大，脱除率就越高。
5、非离子态溶质的分子量越大，脱除率越高。
⑸ 反渗透膜中的亚硫酸氢钠洗剂如何清洗掉怎么判断已经洗干净
亚硫酸氢钠不是作为还原剂投加的吗，怎么是洗剂？没明白什么意思。
⑹ 反渗透膜使用注意事项有哪些
由于各地反渗透系统生产所用的水源不同，原水处理方法不同，生产方法回各异，致使反渗透答膜受到不同程度的污染，大量的悬浮物、胶体粘状物、有机物、无机盐、余氯、微生物等阻塞，极大影响了出水量及水的质量，生产厂家必须定期进行清洗。
GE反渗透膜清洗要求
用户首先要确认所用GE反渗透膜元件的材料来咨询和选择消毒杀菌剂，避免造成RO膜损伤。
用户可根据膜的组数及系统容量确定清洗液、消毒液的工作体积，确定清洗液、消毒液商品用量。
根据对系统调查、诊断，确定膜污染类型，选取相应药剂进行清洗或杀菌。
清洗液.消毒杀菌液进入膜管前一定先要经过保安过滤器。
最佳清洗温度25-35℃，如在低温条件下使用，需适当延长清洗时间。
若系统存在多种污染类型，可依照有机物、无机物、微生物的顺序分别清洗/杀菌，每道流程完成后，需用透过水清洗后再进行下一道流程。清洗液、消毒杀菌液均单一使用，不得混用。
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⑺ 反渗透设备长期不用怎么处理
想要对抄设备进行维护，可从以下几个方面入手：
1、找出设备潜在问题，并修复问题
找出设备潜在问题，需要有熟练的检修技术人员，根据设备磨损知道设备什么时候、什么部位可能会出现的问题。
2、对操作员工制定考核、培训，此提高操作人员、维修人员的认真态度，提高对设备维护的重视，严格按照操作手册正规操作生产，从一定程度上可减少人员的操作失误造成不应该出现故障。
3、根据自身生产环境改善，从源头控制故障的产生。
有些故障是因为环境造成的，例如生产环境脏乱，导致设备RO模的正常使用寿命下降，冬季的时候没有做好防冻准备，导致设备内部结冰，可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。
4、增强预防维修。
一定要听从纯净水设备厂家的建议对设备进行定期定时定点的全面检测，通过定期检查提前发现纯净水设备的潜在的一些故障，如定期对设备箱体内余水进行检测，对传动系统易损耗部位进行检检，当发现有设备零件、螺丝有松动的现象，一定要及时处理，就可提前采取措施，将隐患消除。
⑻ 亚硫酸氢钠加多了反渗透膜堵了怎么办
可以直接用大量水冲洗。
如果比较顽固，可以加入适量的弱酸或者弱碱都行。如柠檬酸。
反渗透膜的技术知识，可以上网络上搜索欣格瑞看看。
⑼ 如何清洗反渗透膜
一、清洗的目的：
反渗透膜在使用一段时间后膜表面会受到污染，如表面结垢、膜面堵塞，同时膜的压实效应引起膜的透水率下降。而膜的污染堵塞主要是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，而且还会对醋酸纤维膜有侵蚀损坏作用。而过高的余氯又会引起膜性能下降。若膜表面的这些污染不及时定期清除就会造成膜不可修复的破坏，而且影响到膜的正常产水量和水质。我们清洗就是为了恢复膜的本有的性质。
二、反渗透膜清洗：
1. 如果一周不用的话应该封膜：不用拿出来，一般超过一个礼拜不用的话，用1～2％的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡，容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值，如有0.5的变动，说明NaHSO3变化，有细菌产生，需放掉所有溶液，重新封膜。
2. 短期停运，一般低压冲洗就可以，保证压力容器内水保持新鲜，一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运，一般需要加亚硫酸氢钠进行保护，保护之前需要做一个系统清洗。
3. 进水参数一定时，透过液的电导明显增加，增加10%，建议清洗
4. 进水温度一定时，高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变，建议清洗。
5. 进水的流量和温度一定时，RO装置的进出口压差增加20~30%，建议清洗。
⑽ 反渗透膜清洗剂配方
反渗透膜清洗几种常用配方：
反渗透膜清洗配方剂1：
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
反渗透膜清洗配方剂2
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的膜组件的污染。
反渗透膜清洗配方剂3
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由glutamic acid发酵液引起的膜组件的污染。
反渗透膜清洗配方剂4
1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；
反渗透膜清洗配方剂5
HNO3的0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对膜组件造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）；
反渗透膜清洗配方剂6
20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；
反渗透膜清洗配方剂7
9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染。
反渗透膜清洗配方剂8
3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
反渗透膜清洗配方剂9
20%的H2SO4，主要用于硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。