1. UV上光层偏 黄的原因，顾友UV是怎么解决主要是有什么不同
UV光油在固化后发黄的主要原因一般有：(1)UV光油放置时间太长，本身已经变黄，特别是劣质UV光油的变黄现象更为严重，必须更换合适的UV光油；
(2)UV光照射过量，UV光油固化过度，因此要适度降低UV光源的功率或少开UV灯组，加快上光速度。(3)照射到表面的温度过高，想办法降低温度，可以加大排风或者加装顾友UV的镀膜石英片。
2. UV上光涂层发黄的成因及解决方法有哪些
这个主要是由于涂层内部的树脂本身不耐黄变，还有就是为了提高固化速度增加了过量的引发剂也是重要原因之一。解决办法就是换耐黄变的光油，但是耐黄变光油会比较贵，这主要是与原材料以及助剂的成本比较高造成的。
3. 白板淋涂uv漆板面发黄是什么原因
这是常见的UV”黄变“现象，是因为UV能量太大了，导致UV漆过量吸收紫外线导致的，也可能是UV漆的光敏剂放多了，也会这样，大多数都是UV漆的问题
4. 树脂为什么这么快变黄
1、AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。 造成环氧制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。 有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。 抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。 造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。 当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
5. 光固化UV光油黄变的原因是什么，又怎么解决呢
黄变有可能是UV固化的时候UV光功率太大造成的，可以适当调整UV灯的功率。当然也有可能是其他原因。具体可以咨询一下瑞飞科技，毕竟有十年的行业经验。
6. 怎样提高UV涂料的耐黄变性
要想提高UV涂料的耐黄抄变性主要还是要从几方面下手的：
其一：更换耐黄变性能高的UV树脂，现在市面上国产跟进口都有一些符合这方面要求的UV树脂的，可以用心去找一下。
其二：使用耐黄变性能高的光引发剂，光引发剂有易黄变和耐黄变的。汽巴有几款产品耐黄变性挺不错的。
其三：适当添加涂料用的紫外线吸收剂，这个对光固化过程中跟光固化后的抗黄变性都有很大的提高。只是有些紫外线吸收剂会影响光固化速度，产生不好影响。市面上现在也有可减少对光固化速度影响的紫外线吸收剂，例如台湾永光的进口紫外线吸收剂。
7. UV漆重涂为什么会发黄
uv漆重涂后，会做二次固化，会引起下面uv层的过度老化，大部分的低档uv漆都是由环氧树脂配制的，所以本身的耐黄变性能就不好，过度紫外老化肯定会变黄的。
8. uv光油本身变黄
那是因为光油采用了低端的原料，特别是树脂，里面含有黄变基团，会在环境中一段时间后逐渐由浅入深的变黄，解决办法就是换好的光油。如果是变其他颜色有可能是过期变质了的，如果还不明白可以到辐射固化论坛去问问，哪里的uv比较专业
9. 白色上面喷过UV光油后放上几个月表面会变黄是什么原因
针对上述这个问题，我们对影响UV漆固化后的黄变因素进行了测试与分析。通过测量漆膜固化后放置不同时间的Δb值，分析了几种单体、树脂、光引发剂、紫外光吸收剂及受阻胺光稳定剂等对此黄变的影响。通过试验可以看出，影响uv油漆固化后黄变特性的因素有UV低聚体(UV树脂)、单体、光引发剂及助剂。然而UV漆固化后的黄变会随着放置时间的推移逐渐衰减，通常24h后会趋于稳定，并且可以通过烘烤来加速颜色稳定的过程。 跟据以上的问题，我公司十分有针对性的处理。