帆布还是反渗透膜

❶ 帆布是纯棉织的吗，普通白帆布是纯棉的吗

帆布是一种面料的编织方式。定义是指双经线加双纬线一上一下编织就是我们平常说的帆布。
有时候单经线加单纬线一上一下编织厚重平纹织物也称帆布。
50%左右的帆布是全棉制品。 为了加强织物的强力或者降低成本，也会使用涤棉纱线做帆布。
涤棉帆布摸上去感觉有点硬凉的感觉，棉比较厚实朴素的感觉。（涤棉和棉分辨要有专业水准）

要分辨的话，最简单的就是滴一滴水上去，很快渗透的就是棉布。反之则是涤棉。

❷ 反渗透膜用的材质是什么材质，对人体会不会有害

反渗透膜主要有哪些材质：

1.醋酸纤维素

醋酸纤维素也称乙酰纤维素或专纤维素醋酸酯。常用含属纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化反应和水解反应生成醋酸纤维素，然后加工成反渗透膜。

2.聚酰胺

聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺。在70年代主要应用的是脂肪族聚酰胺，如尼龙—4、尼龙—6和尼龙—66膜；最广泛的是芳香族聚酰胺膜。膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼和一些含氮芳香聚合物。

芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2~11，但对水中的游离氯很敏感。

3.复合膜

复合薄膜的特征是主要由以上两种材料组成，它是由非常薄的致密层和多孔支撑层复合而成。多孔支撑层也称基膜，用于增强机械强度的作用；致密层也称表层，起到脱盐作用，因此又称脱盐层。脱盐层厚度一般为50nm，最薄的为30nm。

❸ 净水器纳滤和反渗透的哪个好

净水器目前就三种 4种 一是陶瓷滤芯加活性炭 二是超滤加活性炭 三是PP棉加活性炭 四是反渗透系统需要PP棉超滤滤活性炭等为反渗透服务。
前三者是初级过滤后再是厨房的终端系统。

❹ 超滤膜净水器好还是反渗透净水器好

区别一：RO反渗透净水效果更好

实际上，超滤和反渗透净水器的结构是相似的。它们在上半部都上配备了PP棉、活性炭和其他粗滤元件，最后的差别是在超滤膜、反渗透的过滤能力。超滤式净水器的过滤精度约为0.01-0.1微米，反渗透膜的过滤精度可达0.0001微米，这就好比孔径大小的筛子做对比，明显孔距更小的筛子过滤精度更高。

在过滤效果方面，超滤净水器可去除水中的铁锈、沉淀物、细菌、病毒、残余氯、异色气味，而反渗透净水器可进一步滤除重金属物质（如：汞、铅、铜、锌、无机砷），但人体所需的钙和镁离子也随废水一起排出。所以 RO反渗透净水器的输出几乎是纯净水。但是现在RO膜后端可增加弱碱滤芯，可向水中添加有益人体健康的微量元素，从而解决了这个问题。

区别二：RO反渗透净水器需要用电

反渗透净水器通过增加渗透压来实现纯水逆着自然渗透方向的反向运动。它需要高水压才能“推动”，因为中国自来水水压较小，所以RO反渗透净水器要用增压泵正常工作，因此许多反渗透净水器需要连接到主电源使用。但是不用担心，增压泵只在净水器工作时工作，功率也较低。

超滤净水器是物理类型的过滤。超滤净水器可以在水压达到标准的区域内通常无压力地过滤净化水。此外，一些超滤净水器采用单滤芯过滤滤器，其在空间占用和安装条件方面较低。

区别三：超滤净水器的出水流量较大

如果没有加压，RO反渗透净水器甚至不会为您生产纯净水，其精细的过滤结构将大大降低水流量。RO膜过水量越大，产水值也越高。例如，一般500G 的RO机出水量是1.3升/每分钟。而超滤不需要担心流动问题。它们的水输出一般为1.5升/每分钟。如果用水量大，水流量应该是乐观的。

区别四：RO反渗透净水器有废水率

因为RO膜的外表一些残留物质（如碳酸钙、硫酸钙、硅）就会在反渗透膜表面沉积下来，为了防止RO膜堵塞，就需要用水不断冲洗RO膜。因此你想获得纯净的健康水，你必须牺牲一定比例的废水。通常，超滤净水器的废水很少，但要记得定期更换净水器滤芯。

相反，反渗透净水器为了确保反渗透膜的寿命，增加废水比可以防止反渗透膜的结垢。通常，反渗透净水器的废水率从最早的5：1增长到2：1或甚至1：1，随着科学技术的不断发展，废水率将越来越低。同时，被称为“废水”的水也很干净，它的纯度高于原水，但低于纯水，可以用来洗衣服、拖地或冲厕所。

区别五：两种净水器的不同适用范围

如果您的家在恶劣的环境、水污染严重，请务必选择RO反渗透净水器（净水器）。净化效果非常好，非常彻底，其过滤精度非常高，只允许水分子通过，可以有效去除水中的铁锈、沉积物、大分子有机物、重金属、细菌、病毒等，出水是纯净水。然而，由于RO净水器需要使用电力并使用更多的水，因此成本会更高一些。

如果水质不是太差，食品级超滤净水器就行了。超滤净水器可去除水中的铁锈、沉积物、大分子有机物、细菌、病毒等，纯物理过滤、无电，只需要自来水压足够即可。

无论是RO反渗透净水器还是超滤净水器，它们都有优点和缺点。现在水资源受到污染的时代，安全才是我们首选需要考虑的问题。当然，如果您想购买适合自己的净水器，最重要的是根据您所在地的水质获得正确的净水效果。

❺ 反渗透设备中使用的膜称为

反渗透设备中使用的膜称为反渗透膜。反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜，而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

❻ 什么的涤纶（的确良）

20世纪六七十年代，我国纺织品市场上最受青睐的纺织品就是的确良，实际上它就是纯涤纶或涤纶与其他纤维混纺的制品。我国所称的涤纶，在国外有很多商品名称，如美国杜邦公司的商品名为达克纶，英国称为特丽纶。国际上比较统一地称之为聚酯纤维，或聚对苯二甲酸乙二酯纤维。涤纶最早是在1941年由英国化学家试制成功的，但由于第二次世界大战等原因，直至1953年才建成第一个涤纶厂。虽然涤纶在合成纤维中是实现工业化较晚的产品，但由于涤纶制成的纺织品坚牢、抗皱和保型性能特别好，做成的服装挺括不皱、外形美观、易洗快干，在工业上又有广泛用途，所以其发展非常迅速。1960年其世界产量已超过腈纶，1972年又超过了锦纶，跃居合成纤维的第一大品种。直至目前，世界上涤纶产量仍稳居榜首。
目前涤纶品种的多样化令人惊叹，采用不同的工艺可生产出品种繁多的商业性产品，如外观与手感十分近似棉、毛、丝的产品，仿鹅绒填絮品，分散性染料、阳离子染料可染产品，抗静电、导电及阻燃纤维等。涤纶变形丝（主要是低弹丝）是我国近年来发展的主要品种，它的主要特性是高蓬松、大卷曲度、毛型感强，且具有高度的弹性伸长率（达400%），用其织造的织物，具有保暖性好、悬垂性优良、光泽柔和等特点，特别适宜于织造仿毛呢、哔叽等西服、外衣、外套面料以及各种装饰织物如窗帘、台布、沙发面料等。超细旦丝还可以作为高效过滤材料、气体分离材料，应用于尖端科学技术领域，如无菌室和工业中用作超净化除尘材料等。总之，涤纶的用途极其广泛，涉及我们生活的各个领域，这是其他合成纤维无法比拟的。
●“粗活细活”都胜任的锦纶（尼龙）
国内称为锦纶的合成纤维实际是国际上统称的聚酰胺纤维，它是世界上最早实现工业化的合成纤维，是化学纤维的主要品种之一。其品种也不断更新问世。由于聚酰胺纤维具有优良的物理和纺织性能，它问世后发展速度很快，其产量长期居合成纤维的首位，直至1972年才被涤纶超过而退居第二位。
锦纶的商品名称各国也不同，我国称为锦纶，美国称尼龙，苏联称卡普隆，德国称贝纶，日本称阿米纶等。锦纶具有一系列优良特性：耐磨性居纺织纤维之冠；回弹性和耐疲劳性优良，耐多次变形且疲劳性接近涤纶，比棉花高7～8倍；吸湿性虽低于天然纤维和黏胶纤维，但在合成纤维中其吸湿性仅次于维纶；染色性能好，可使用酸性染料、分散染料等染色。锦纶的缺点是耐光性较差，长时间在日光和紫外光照射下，强度下降，颜色发黄，通常加入耐光剂以改善其耐光性能。锦纶的耐热性也较差，在150℃下，经过5小时即变黄，强度、延伸度明显下降，收缩率增加，另外锦纶纤维在使用中容易变形。
为了克服锦纶的不足，化纤工作者已经做了大量的工作，研究锦纶的改性，开发锦纶的新品种，目前已取得了很大进展。由于锦纶具有诸多优良特性以及改性和新品种的不断涌现，使之得到广泛的应用，其主要用途可分为民用、装饰用、工业用三大领域。在民用方面，锦纶主要用于服装、袜子、内衣、衬衣、运动衫、床上用品及箱包、袋、伞、绳等。在装饰方面，锦纶主要用于窗帘布、家具装饰和地毯，还可制成阻燃、抗静电、抗菌等材料。在工业方面，锦纶主要用于轮胎帘子线、传送带、安全带、造纸用毛毯、工业用呢毯以及渔网、绳索等。
● 性能优良的腈纶
国际上通称为聚丙烯腈纤维而国内称之为腈纶的纤维，通常是指含丙烯腈在85%以上的丙烯腈共聚物或均聚物的纤维。丙烯腈含量在85%以下的丙烯腈共聚物或均聚物的纤维为改性聚丙烯腈纤维。腈纶具有许多优良性能，主要特性是质轻保暖，易染色，易洗快干，防蛀、防霉，故有“合成羊毛”的美称。其耐光性和耐辐射性很好，耐磨性和抗疲劳性较差，虽然其强度并不高，但比羊毛高1～2.5倍。随着合成纤维生产技术的不断发展，各种改性的腈纶相继出现，如高收缩、抗起球、抗静电、阻燃等品种均有商品生产，使之应用领域不断扩大。
腈纶自实现工业化以来，因其性能优良，原料充足，发展很快。尤其是在20世纪60年代实现了丙烯腈的生产原料由电石转向石油，并完成了多种溶剂的工业开发以及纤维性能的改进，腈纶的产量年均增产高达22%左右，但此后世界总产量增长趋缓。我国由于需求旺盛，腈纶得到迅速发展。腈纶的特性及用途决定了腈纶主要以生产短纤维为主。腈纶制品约90%为民用。民用制品中以腈纶短纤维为主，96%以上用于服饰。工业用途主要是制作帆布、过滤材料、保温材料、包装用布等。在军用方面主要是制作帐篷、防火服等。另外，腈纶还是碳纤维的主要原料。
● 可与棉花媲美的维纶
聚乙烯醇缩甲醛纤维，国内简称维纶（维尼纶），是合成纤维的重要品种之一。生产维纶的主要原料是聚乙烯醇（PVA）。由于维纶染色性差、弹性低等缺点不易克服，近年来在服装领域中不断萎缩，世界维纶总产量有所下降，但是它在工农业、渔业等方面的应用却有所增加，在装饰用、产业用纤维和功能性纤维的比例也在逐步增加。维纶短纤维外观形状接近棉花，但强度和耐磨性都优于棉花。50/50的棉/维混纺织物的强度比纯棉织物高60%，耐磨性可提高50%～100%。维纶密度约比棉花小20%。维纶的吸湿率在几大合成纤维中名列前茅，并具有良好的保暖性。此外，维纶还具有很好的耐腐蚀和耐日光性。维纶的主要缺点是染色性差，色泽也不鲜艳。维纶的耐热水性较差，易发生明显的收缩和变形，在沸水中甚至会发生部分溶解。维纶的弹性也不如其他合成纤维，其织物不够挺括，在穿着过程中易发生褶皱。维纶主要为短纤维，大量用于与棉花混纺，也可与其他纤维混纺或纯纺，织造各类机织或针织物。
近年来，随着维纶生产技术的发展，它在工业、农业、渔业、运输和医用等方面的应用有所扩大。利用维纶强度高、抗冲击性好、成型加工过程中分散性好等特点，可以作为塑料、陶瓷、纸张等的增强材料，特别是作为致癌物质——石棉的代用品，制成的石棉板受到建筑业的极大重视。利用维纶抗断裂强度大、耐冲击和耐海水腐蚀等长处，可用其制造各种类型的渔网、渔具、鱼线。维纶绳缆质轻、耐磨、不易扭结，具有良好的冲击强度、耐气候性，并耐海水腐蚀，在水产、车辆和船舶运输等方面有较多应用。维纶帆布强度大、质轻、耐摩擦和耐气候性好，它在运输、仓储、船舶、建筑、农林等方面有较多应用。另外，维纶还可制作包装材料、非织造布滤材、土工布等。
●“轻功”最好的丙纶
聚丙烯（PP）纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，我国简称为丙纶。我国丙纶的产量也相当可观。其产品主要有普通长丝、短纤维、膨体长丝、烟用丝束、工业用丝、非织造布等。丙纶具有许多优异的性能：质轻，其密度为0.9～0.92克／厘米3，在所有合成纤维中是最轻的；强度高（干态与湿态下相同），耐磨性和回弹性好；抗微生物，不霉不蛀；耐化学性也优于一般合成纤维。此外，与其他合成纤维相比，丙纶的电绝缘性和保暖性最好，它的电阻率很高，导热系数很小。但是，丙纶纤维的熔点低（165～173℃），对光、热稳定性差，所以丙纶纤维耐热性、耐老化性能差，通常采取加入热稳定剂和防老化剂来改善其性能。它的吸湿性和染色性是合成纤维中最差的，回潮率小于0.03%，普通染料均不能使其着色，因而在纺丝时多采用在原料聚丙烯中加入一定量的着色母粒使纤维着色。
值得注意的是，由于丙纶生产成本低，价格相对便宜，质轻（即同质量的纤维，用丙纶织成的布的面积比其他化学纤维大20%～40%），因而市场上有的不法商贩将丙纶弹力丝衣裤说成是锦纶弹力丝衣裤，有的在腈纶产品中掺入丙纶，购买时要注意识别。用丙纶制成的地毯、沙发布、贴墙布等装饰织物和絮棉等，不仅价格低廉，而且具有抗沾污、抗虫蛀、易洗涤、回弹性好等优点。丙纶具有高强度、高韧度、良好的耐化学性和抗微生物性以及低廉的价格等优点，故广泛用于绳索、渔网、安全带、安全网、箱包带、过滤布、电缆包皮、造纸用毡和纸的增强材料，还可制成土工布用于土建和水利工程。此外，丙纶烟用丝束可作香烟过滤嘴，丙纶纤维非织造布可做一次性卫生用品，如卫生巾、手术衣、帽子、口罩、床上用品、尿片面料等。
● 多姿多彩的改性纤维
合成纤维根据其性能及生产方法，又可分为常规纤维和差别化纤维。差别化纤维为外来语，源于日本。差别化纤维一般指的是经过化学改性或物理改性的化学纤维，差别化纤维以改进使用性能为主，主要用于服装及装饰织物，可以提高经济效益，增加纺织新产品，美化人民生活。差别化纤维的品种很多，主要有超细纤维、异形纤维、中空纤维。此外，还有高收缩纤维、高吸水和高吸湿纤维、着色纤维及阳离子可染涤纶。
超细纤维的线密度为0.11～0.55分特，主要用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等。超细纤维随着纤维纤度变小，织物更加柔软，手感更好，纤维的比表面积显著增大，织物的透气性能得到改善。超细纤维具有很好的吸水和吸油性能，织物光泽柔和。超细纤维优良的透湿性从根本上解决了合成纤维织物穿着不舒服的缺点，为合成纤维进入高档服装领域打开了一条通道。随着科学技术的发展和进步，将有更多的领域使用超细纤维，超细纤维的开发和应用正孕育着巨大的商机。
异形纤维是用异形喷丝板孔纺制的具有非圆形截面的化学纤维。根据所用异形喷丝板孔的不同，其截面形状有三角形、十字形、三叶形、扁平形、多叶形、星形、Y形、H形、矩形、菱形、六角形、中空及多中空形等。异形截面的纤维具有特殊的光泽、膨松性、耐污性，并具有抗起球性，能改善纤维的回弹性等特点。根据异形纤维品种和截面形状的不同，它可制成缎型织物和绉型织物（高档女式服装）、丝绸型织物（如乔其纱、双绉、派力司、府绸等）、毛型织物、麻型织物、羽绒型制品（如羽绒服、高档絮棉、睡袋等）以及类似羚羊毛、兔毛等其他特种动物纤维的制品。
中空纤维是一种特殊的异形纤维，它具有连续而均匀的空腔，一般采用特殊形状纺丝孔的喷丝板进行纺丝。纺中空纤维所用的喷丝孔的形状多为非连接状的近似圆形，纺丝液细流从异形喷丝孔流出后，立即相互围合，形成空心纤维。此外，也可以用在纺丝成型时向纤维中心喷进气体或液体的喷丝板来制取中空纤维。由于中空纤维的蓬松性和保暖性良好，在民用方面广泛用作枕头芯、被褥和玩具等的填充物。市面上标有4孔、7孔或9孔的商品，是指在每一根纤维的截面上有4个、7个或9个孔。中空纤维在工业上的用途也很广泛，可作为反渗透膜，用来淡化海水或软化河水和地下水，还可用于溶液的分离、浓缩及回收以及废液处理和气体分离等。中空纤维还在医疗领域中得到应用，可用于人工脏器的制作等。
● 各具特色的特种纤维
具有特殊的物理和化学结构，或具有特殊功能和用途的化学纤维，称之为特种纤维。特种纤维按性能可分为耐腐蚀、耐高温、阻燃、高强度、功能纤维和弹性体纤维等。
● 连王水都不怕的耐腐蚀纤维
耐腐蚀纤维即含氟纤维，在聚合物结构中含有氟原子的特种纤维。目前工业化生产的主要是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯纤维等。聚四氟乙烯纤维是含氟纤维中最主要的品种，1954年它首先由美国工业化生产。聚四氟乙烯纤维耐腐蚀性是现有合成纤维中最高的，连能溶解黄金的王水也对它毫无作用。它适于作各种耐腐蚀性气体、液体的滤材和密封材料。它在高氧浓度下难燃，所以使用温度范围极宽。它的耐气候性好，在户外放置15年也不会出现老化现象，适用作宇航服等。该纤维的电导率和热导率低，是高温高湿下良好的电绝缘和绝热材料。此外，它的耐脆性和耐弯曲磨耗性在合成纤维中也最好。但由于到目前为止仍无理想的溶剂适用于它，因此不适宜作纺织材料。
● 耐高温纤维——芳纶-1313
耐高温纤维是在高温下不软化，仍能保持一般力学性质的特种纤维，又称耐热纤维。耐高温寿命最长的是聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（芳纶-1313）。它是最早工业化的（1967年）耐高温纤维，其熔点为400℃，在260℃加热1000小时后，其强度保持率为65%，它的绝缘性、耐辐射性和耐化学腐蚀性都很好。耐辐射性最好的耐高温纤维是聚酰亚胺纤维，它可在250℃下长期使用，经伽马射线或高速中子流作用后，仍可保持其物理、机械和电气性能，可用作航天和核动力站所需的各种织物及层压制品、降落伞和电气绝缘材料等。
● 可做头盔、装甲兵器壳体的超高相对分子质量聚乙烯纤维
在通常条件下，聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、脂肪族聚酰胺和聚酯等柔性成纤高聚物，在熔融或溶液纺丝成形及后处理过程中，大分子多呈折叠结构，只能做成满足一般要求的化学纤维。如果用特殊的纺丝和拉伸工艺使折叠的大分子伸直并结晶化，就有可能制得强度和模量较高的纤维。1975年荷兰试制出具有优异抗张性能的超高相对分子质量聚乙烯纤维，立即引起人们极大重视；1985 年美国对制造技术进行改进，生产出了高强度聚乙烯纤维。目前有关厂家均是以十氢萘、石脑油、煤油等碳氢化合物为溶剂，将高强度聚乙烯纤维调制成半稀溶液，通过喷丝孔挤出后骤冷成冻胶原丝，经萃取、干燥和热拉伸而制成高强度聚乙烯纤维的。超高相对分子质量聚乙烯纤维的抗张性能优异，适合制作各种绳、索、缆等。海洋作业中，传统使用的钢丝经海水长期浸泡容易生锈，而且自重断裂长度短，而超高相对分子质量聚乙烯纤维的自重断裂长度为336千米，是钢丝的9倍。它的密度为0.97克/厘米3，在水中漂浮，使用长度可不受限制，作为海洋用纤维材料非常有意义。超高相对分子质量聚乙烯纤维有良好的耐疲劳性、耐磨损性以及较高的强度，可织成50～500克/米2的各种织物或非织造布，这些纤维可以用于制作防弹衣、帆布、防水服或过滤材料等。超高相对分子质量聚乙烯纤维在某些场合是一种比较理想的增强材料，将超高相对分子质量聚乙烯纤维与热塑性树脂结合，压成单层片可制成软质盔甲，或将单层片压成硬质复合材料，可用于雷达防护罩、头盔、装甲兵器壳体等。此纤维与热固性树脂复合，适宜制作盾牌、耐压储罐、船体外壳、滑雪板、滑水板等。
● 能导光、导电的功能纤维
光导纤维是用折射率不同的两种透明材料通过特殊复合技术制成的复合纤维，这种纤维具有导光性能。用高纯二氧化硅或高透明度的聚合物（聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯）为芯材，用透明含氟树脂及聚酰胺12等为鞘材制成的光导纤维能使光在芯部沿其界面折射传导，可用作光通信、数据传递、各种光照明和数字显示。导电纤维是化学纤维中混入石墨或金属粉（如铜、镍、银）等导电性添加剂而使纤维获得一定的导电和抗静电性能。混入添加剂的方式有多种，有配置在纤维的中心部的，有以细粉状分散在纤维之中的，有在纤维外面镀金属层的，也有将碘化物之类的金属化合物吸收在纤维之内的。导电纤维的电阻率介于碳纤维和金属纤维之间，所以实际上是半导电纤维，可用作无尘服、带电作业服、抗静电防爆作业服、地毯和工业用材等。这些导电纤维大都带有各种深颜色，若选用白色的金属化合物，则可制得白色纤维，可用作白制服和医院用服等。

❼ 纳滤和反渗透哪个好

首先我们要弄清楚二者的区别，从三个角度来比较这两个技术；第一是过滤机制，反渗透是纯物理过滤，通过0.0001微米的高精度孔径进行过滤；纳滤是复合过滤结果，通过纳米级别的过滤孔径以及膜表面的荷电效应双重过滤；第二是过滤去除物，两者从常见对饮用水安全的有害物质，比如水垢、细菌、农药、病毒、重金属离子等有害物质可以起到几乎一样的去除率；第三是水中保留物质，反渗透过滤技术几乎仅保留水分子，而纳滤技术由于采用双重过滤技术，可以保留对人体有益的矿物质和微量元素，最接近大自然的弱碱性活水。通过这三个角度相比，其实可以发现可以保留矿物质的纳滤技术是相比反渗透更高级的技术，其实这也是为什么瓶装水里矿泉水价格往往比纯净水更高。所以一般只有大品牌才掌握比较成熟专业的纳滤技术，比如GE纳滤膜是目前纳滤里最好的，现在GE也有家用净水器，有需求可以去了解下。

❽ 膜材的结构特点

1.醋酸纤维素: 醋酸纤维素(CA)膜是由二醋酸纤维素和三醋酸纤维素的铸膜液及二者混合物浇铸而成。随着乙酰基含量的增加，盐截留率与化学稳定性增加而水通量下降。Loeb-Sourirajan 不对称结构是使用一“医用刮刀”(“doctor blade”)把CA、乙醇或乙醚溶液浇铸在一多孔基片(如帆布)上，表面经空气干燥产生一薄皮层而形成。在较大孔层之上的致密表皮是由约0.2μm厚的薄层组成，膜的总厚度约100μm.该技术也可用于管状的和中空纤维状膜的浇铸。[1]
CA膜的化学稳定性差,在运转期间会发生水解, 其水解速度与温度及pH条件有关。醋酸纤维素膜可在温度0～30℃及pH值4.0～6.5下连续操作。这些东丽膜产品也会被生物侵蚀, 但由于它们具有可连续暴露在低含氯量环境下的能力,故可以消除生物侵蚀。膜稳定性差的结果导致膜截留率随操作时间增长而下降。然而, 这些材料的普及是由于它们具备广泛的来源和低廉的价格。
2.芳香聚酰胺：不对称芳香聚酰胺(Aramid)膜(Richter和Hoehn 1971)以中空纤维形式为所首创。这些纤维是由溶液纺丝而成。由控制纺丝液溶剂的蒸发在纤维外表面形成约0.1～1.0μm的致密表皮层。余下的纤维结构是约26μm厚的一层多孔支撑结构。盐的截流作用发生在致密层。为了进一步提高截留性能，当中空纤维膜用于苦咸水脱盐时，对膜采用聚乙烯基甲基醚(PT-A)进行后处理，用于海水脱盐则用PT-A与鞣酸(PT-A)作后处理。
与纤维素膜相比，芳香聚酰胺膜的特点是具有优良的化学稳定性。它们能在温度0～30℃ pH4～11件连续操作，且不会被生物侵蚀。然而芳香聚酰胺膜若连续暴露在含氯环境中，则易受氯侵蚀，因此，对他们处理的进料液进行脱氯是重要的。
3. 薄膜复合膜：美国内政部盐水局于年代中期基金资助的North Star Research 和Development Institute(位于 Minneapolis)的工作( Francis 1966; Rozelle等 1967)导致了薄膜复合膜的发展。Universal Oil Procts的 Fluid Systems Division( Riley等1967)在70年代中期推出了它的商品(薄膜复合物)膜，而FilmTec公司在80年代初期推出了它的FT30复合膜(Cadotte等1980) 。在这些膜结构中，超薄栅层在一多孔织物支撑体上的微孔聚砜表面上形成(即0.2μm厚)。该聚砜上的栅层是由聚酰胺或聚脲的"就地"界面聚合技术产生的。
薄膜复合膜的优点与它们的化学性质有关，其最主要的特点是有较大的化学稳定性，在中等压力下操作就具有高水通量和盐截留率及抗生物侵蚀。它们能在温度0～40℃及pH2～12间连续操作。像芳香聚酰胺一样，这些材料的抗氯及其他氧化物的性能差。

主要构型
反渗透膜 (什么是反渗透膜?) 需要制成一定构型才可用于水处理。如今膜的构型主要有平板式，管式，卷式和中空纤维式，但常用于水处理的是卷式和中空纤维式两种。
对于卷式构型，常用膜有醋酸纤维素膜和复合膜，利用这些膜制成膜元件，把膜元件放在压力容器中构成膜组件。用于制作卷式构型的膜一般先制成平整的膜，醋酸纤维素膜的结构见图1，上部有一层致密的薄层(0.1-1.0μmm),即脱盐层，脱盐层下面有一层稍厚(100~200μm)的多孔支撑层，水很容易通过致密层流向多孔层。致密层是半透膜层，能有效阻止盐分的通过，起脱盐作用。
复合膜由三层组成，它们是：最上面的超薄脱盐层、中间的多孔的聚砜内夹层，最下面的聚酯支撑网层。由于聚酯支撑层不很平坦和多孔，不能用来直接支撑脱盐层，因而在该支撑层上面浇注一层聚砜微孔层，用于直接支撑脱盐层。聚砜层表面孔径可控制在0.015μm。脱盐层厚度为0.2μm,在聚砜层的支撑下，能承受较高的压力，抗机械压力和化学侵蚀能力强。
对于中空纤维构型，利用芳香族聚酰胺膜制成的众多中空纤维直接装配在压力容器内，构成用于水脱盐的基本单元--膜组件。
无论是卷式还是中空纤维式，对其构型的共同要求如下：
1) 对膜能提供适当的机械支撑，以便承受一定的给水压力;
2) 能使给水，浓水和产品水各行其道，不混合;
3) 使有一定压力的给水在通过膜面上时，能均匀分布，并有良好的流动状态，是浓差计划降至最低;
4) 膜本身具有的脱盐率和透水量能在构型中得到充分的利用;
5) 膜面积能得到最大限度的利用
6) 便于贮存，运输，装卸和更换;
7) 易于制造，维护方便，牢固且安全可靠;
8) 价格有竞争力。
1. 螺旋卷式
首先叙述卷式膜元件的概念。叶片有两张平展开的膜和一张聚酯织物组成，聚酯织物在两张膜的中间，叶片一端胶接起来形成一个袋，另一端(伸出来的聚酯织物)与带孔的PVC管粘接。叶片之间有塑料网，它们一起沿PVC中心管卷绕形成卷式构型。塑料端部装置粘接到卷式的叶片两端，一端起反伸缩装置(ATD)的作用，另一端起浓水密封的载体作用。玻璃钢(FRP)材料的外表面保护卷式构型。这样，形成了一个完整的膜元件。
卷式膜元件装入压力容器内试验，性能符合要求即可出售。前面提到的聚酯织物是起产品水收集通道的作用。塑料网一是作为浓水(给水)通道;二是起加强给水通道水流紊动的作用，以便把浓差极化减少到最低程度。因为卷式反渗透装置的给水从膜元件的给水端流向浓水端，并平行于膜表面，这种水流方向就有浓差极化的倾向，因而叶片之间的塑料网是极为重要的。
卷式膜元件广泛用于苦咸水的脱盐，用于要求产水量较大的脱盐时，通常使用直径为101.6mm(4in) 或203.2mm(8in )，长度为1016mm (40in)或1524mm(60in)的膜元件。
把一个或几个膜元件连接起来，装在圆筒形的压力容器内，即构成卷式膜组件。
压力给水进入第一个膜元件，并在该膜元件的螺旋卷绕之间的通道内流动。一部分给水渗透过膜，并通过卷式通道流到膜元件中心的产品水收集管，另一部分给水沿着膜元件长度方向继续流动至第二个膜元件，这一过程依次进行。每个膜元件的产品水通过公共产品水管流成。当给水每通过下一个膜元件时，给水浓度增大，流过最后一个膜元件时，给水成为浓水，并排出压力容器。
2. 中空纤维式：
众多中空纤维膜装配在压力容器内构成中空纤维式膜组件。如今常用的是杜邦公司生产的用于苦咸水脱盐的B-9型中空纤维膜组件，现以此为例说明。中空纤维外径为85μm,内径为42μm，壁厚为21.5μm。该纤维在其表面有一层很薄得致密层(即芳香族聚酯胺膜的脱盐层)，该层用以阻止盐的透过，而能使水流稳定通过。在此薄层下面有一较厚的同样材料的多孔层，用来支撑脱盐层。该层能让水通过它流至中空纤维的内孔。
中空纤维比人的头发还细，尽管其壁薄，外径与内径比率差少为2：1，犹如厚壁圆柱，但其有自支撑作用，且强度足够承受较高的压力而不变形，不损坏。
对处理水量较大的系统，可使用102×1194或203×1219的膜组件。压力容器内几乎全部充满纤维束，在纤维之间有约25μm的水通路。纤维束间是用无纺布隔开的，然后缠绕，整个纤维束分24层，纤维束最外层包有导流网，以利浓水导流。，空心纤维在压力容器内呈U型平行排列，在纤维中间的进水管道的一端用于进加压后的给水，另一端封堵密封，在其长度方向上有很多孔。纤维束的U型底部一端用环氧树脂固定密封，另一端通过环氧树脂板固定，并敞开中空纤维孔。进水管道内的水径向流往纤维束里的许多纤维。有一部分水渗透进中空纤维孔内，成为产品水，经环氧树脂圆环引出，另一部分在纤维束外边缘(即压力容器内边缘)轴向流往压力容器的端部，成为浓水，不断排走，并依靠O型密封环防止给水，浓水和产品水的混合。

❾ 膜材的材料组成

1.醋酸纤维素: 醋酸纤维素(CA)膜是由二醋酸纤维素和三醋酸纤维素的铸膜液及二者混合物浇铸而成。随着乙酰基含量的增加，盐截留率与化学稳定性增加而水通量下降。Loeb-Sourirajan 不对称结构是使用一“医用刮刀”(“doctor blade”)把CA、乙醇或乙醚溶液浇铸在一多孔基片(如帆布)上，表面经空气干燥产生一薄皮层而形成。在较大孔层之上的致密表皮是由约0.2μm厚的薄层组成，膜的总厚度约100μm.该技术也可用于管状的和中空纤维状膜的浇铸。
CA膜的化学稳定性差,在运转期间会发生水解, 其水解速度与温度及pH条件有关。醋酸纤维素膜可在温度0～30℃及pH值4.0～6.5下连续操作。这些东丽膜产品也会被生物侵蚀, 但由于它们具有可连续暴露在低含氯量环境下的能力,故可以消除生物侵蚀。膜稳定性差的结果导致膜截留率随操作时间增长而下降。然而, 这些材料的普及是由于它们具备广泛的来源和低廉的价格。
2.芳香聚酰胺：不对称芳香聚酰胺(Aramid)膜(Richter和Hoehn 1971)以中空纤维形式为所首创。这些纤维是由溶液纺丝而成。由控制纺丝液溶剂的蒸发在纤维外表面形成约0.1～1.0μm的致密表皮层。余下的纤维结构是约26μm厚的一层多孔支撑结构。盐的截流作用发生在致密层。为了进一步提高截留性能，当中空纤维膜用于苦咸水脱盐时，对膜采用聚乙烯基甲基醚(PT-A)进行后处理，用于海水脱盐则用PT-A与鞣酸(PT-A)作后处理。
与纤维素膜相比，芳香聚酰胺膜的特点是具有优良的化学稳定性。它们能在温度0～30℃ pH4～11件连续操作，且不会被生物侵蚀。然而芳香聚酰胺膜若连续暴露在含氯环境中，则易受氯侵蚀，因此，对他们处理的进料液进行脱氯是重要的。
3. 薄膜复合膜：美国内政部盐水局于年代中期基金资助的North Star Research 和Development Institute(位于 Minneapolis)的工作( Francis 1966; Rozelle等 1967)导致了薄膜复合膜的发展。Universal Oil Procts的 Fluid Systems Division( Riley等1967)在70年代中期推出了它的商品(薄膜复合物)膜，而FilmTec公司在80年代初期推出了它的FT30复合膜(Cadotte等1980) 。在这些膜结构中，超薄栅层在一多孔织物支撑体上的微孔聚砜表面上形成(即0.2μm厚)。该聚砜上的栅层是由聚酰胺或聚脲的就地界面聚合技术产生的。
薄膜复合膜的优点与它们的化学性质有关，其最主要的特点是有较大的化学稳定性，在中等压力下操作就具有高水通量和盐截留率及抗生物侵蚀。它们能在温度0～40℃及pH2～12间连续操作。像芳香聚酰胺一样，这些材料的抗氯及其他氧化物的性能差。 反渗透膜 (什么是反渗透膜?) 需要制成一定构型才可用于水处理。如今膜的构型主要有平板式，管式，卷式和中空纤维式，但常用于水处理的是卷式和中空纤维式两种。
对于卷式构型，常用膜有醋酸纤维素膜和复合膜，利用这些膜制成膜元件，把膜元件放在压力容器中构成膜组件。用于制作卷式构型的膜一般先制成平整的膜，醋酸纤维素膜的结构见图1，上部有一层致密的薄层(0.1-1.0μmm),即脱盐层，脱盐层下面有一层稍厚(100~200μm)的多孔支撑层，水很容易通过致密层流向多孔层。致密层是半透膜层，能有效阻止盐分的通过，起脱盐作用。
复合膜由三层组成，它们是：最上面的超薄脱盐层、中间的多孔的聚砜内夹层，最下面的聚酯支撑网层。由于聚酯支撑层不很平坦和多孔，不能用来直接支撑脱盐层，因而在该支撑层上面浇注一层聚砜微孔层，用于直接支撑脱盐层。聚砜层表面孔径可控制在0.015μm。脱盐层厚度为0.2μm,在聚砜层的支撑下，能承受较高的压力，抗机械压力和化学侵蚀能力强。
对于中空纤维构型，利用芳香族聚酰胺膜制成的众多中空纤维直接装配在压力容器内，构成用于水脱盐的基本单元--膜组件。
无论是卷式还是中空纤维式，对其构型的共同要求如下：
1) 对膜能提供适当的机械支撑，以便承受一定的给水压力;
2) 能使给水，浓水和产品水各行其道，不混合;
3) 使有一定压力的给水在通过膜面上时，能均匀分布，并有良好的流动状态，是浓差计划降至最低;
4) 膜本身具有的脱盐率和透水量能在构型中得到充分的利用;
5) 膜面积能得到最大限度的利用
6) 便于贮存，运输，装卸和更换;
7) 易于制造，维护方便，牢固且安全可靠;
8) 价格有竞争力。
1. 螺旋卷式
首先叙述卷式膜元件的概念。叶片有两张平展开的膜和一张聚酯织物组成，聚酯织物在两张膜的中间，叶片一端胶接起来形成一个袋，另一端(伸出来的聚酯织物)与带孔的PVC管粘接。叶片之间有塑料网，它们一起沿PVC中心管卷绕形成卷式构型。塑料端部装置粘接到卷式的叶片两端，一端起反伸缩装置(ATD)的作用，另一端起浓水密封的载体作用。玻璃钢(FRP)材料的外表面保护卷式构型。这样，形成了一个完整的膜元件。
卷式膜元件装入压力容器内试验，性能符合要求即可出售。前面提到的聚酯织物是起产品水收集通道的作用。塑料网一是作为浓水(给水)通道;二是起加强给水通道水流紊动的作用，以便把浓差极化减少到最低程度。因为卷式反渗透装置的给水从膜元件的给水端流向浓水端，并平行于膜表面，这种水流方向就有浓差极化的倾向，因而叶片之间的塑料网是极为重要的。
卷式膜元件广泛用于苦咸水的脱盐，用于要求产水量较大的脱盐时，通常使用直径为101.6mm(4in) 或203.2mm(8in )，长度为1016mm (40in)或1524mm(60in)的膜元件。
把一个或几个膜元件连接起来，装在圆筒形的压力容器内，即构成卷式膜组件。
压力给水进入第一个膜元件，并在该膜元件的螺旋卷绕之间的通道内流动。一部分给水渗透过膜，并通过卷式通道流到膜元件中心的产品水收集管，另一部分给水沿着膜元件长度方向继续流动至第二个膜元件，这一过程依次进行。每个膜元件的产品水通过公共产品水管流成。当给水每通过下一个膜元件时，给水浓度增大，流过最后一个膜元件时，给水成为浓水，并排出压力容器。
2. 中空纤维式：
众多中空纤维膜装配在压力容器内构成中空纤维式膜组件。如今常用的是杜邦公司生产的用于苦咸水脱盐的B-9型中空纤维膜组件，现以此为例说明。中空纤维外径为85μm,内径为42μm，壁厚为21.5μm。该纤维在其表面有一层很薄得致密层(即芳香族聚酯胺膜的脱盐层)，该层用以阻止盐的透过，而能使水流稳定通过。在此薄层下面有一较厚的同样材料的多孔层，用来支撑脱盐层。该层能让水通过它流至中空纤维的内孔。
中空纤维比人的头发还细，尽管其壁薄，外径与内径比率差少为2：1，犹如厚壁圆柱，但其有自支撑作用，且强度足够承受较高的压力而不变形，不损坏。
对处理水量较大的系统，可使用102×1194或203×1219的膜组件。压力容器内几乎全部充满纤维束，在纤维之间有约25μm的水通路。纤维束间是用无纺布隔开的，然后缠绕，整个纤维束分24层，纤维束最外层包有导流网，以利浓水导流。，空心纤维在压力容器内呈U型平行排列，在纤维中间的进水管道的一端用于进加压后的给水，另一端封堵密封，在其长度方向上有很多孔。纤维束的U型底部一端用环氧树脂固定密封，另一端通过环氧树脂板固定，并敞开中空纤维孔。进水管道内的水径向流往纤维束里的许多纤维。有一部分水渗透进中空纤维孔内，成为产品水，经环氧树脂圆环引出，另一部分在纤维束外边缘(即压力容器内边缘)轴向流往压力容器的端部，成为浓水，不断排走，并依靠O型密封环防止给水，浓水和产品水的混合。 组合 基材 涂层 1 玻璃纤维 聚四氟乙烯 2 玻璃纤维 氟化树脂 3 玻璃纤维 聚氯乙烯 4 聚酯类纤维 聚氯乙烯 5 聚乙烯醇类纤维 聚氯乙烯 6 聚酰胺类纤维 聚氯乙烯 注：表中的氟化树脂是指除了聚四氟乙烯以外的氟化树脂 。

❿ 帆布为什么能防水

为什么说帆布会逐渐成为防水材料市场的主流？其原因有以下三点：
其一，是pvc帆布里面用涤纶材料做布底，表面涂上一层pvc胶，涤纶布的织法经过巧妙独特的设计，因此pvc胶可以很好地融合到布里面，使得pvc帆布可以做到滴水不漏；
其二，大张帆布的拼接加工，飞帆帆篷厂采用现代化技术进行，使用先进的热合加工机器，帆布热合机，热合的原理是把两块帆布之间的pvc胶完全融合在一起，从而达到接口处毫无缝隙，使得整张帆布可以达到100%的防水效果；
其三，涂塑布制作工艺简单，原料pvc绿色帆布优越的防水防晒性能，给露天的货品提供了很好的防雨防晒保障。因此，绿色帆布慢慢被市场客户所接受并喜爱。渐渐成为各行各业仓库以及货场盖货的首选。
如：农作物露天遮盖用保温盖货帆布、车站码头海港飞机场的露天仓库堆放物遮盖用防水帆布。.工棚帆布、外贸帆布、粮库盖布、油田帆布、救灾帐篷、钻井塔衣，煤矿帆布、等帆布制品。建筑工地电力建设工地等各种工地搭建临时工棚篷布、临时仓库的防水材料；
包装机械包装机器包装防水帆布。铁路公路运输篷布、码头帆布、汽车帆布、火车篷布、轮船帆布、货船的货运篷布。各种养殖场卷帘，猪场卷帘、养牛场卷帘、养鸡场防水帘等。广泛使用于玻璃厂、木材厂、化肥厂、钢结构厂、机械五金厂、饲料厂、粮食仓储、集装箱厂、炼油厂、包装厂、纸品厂、空调厂、矿石厂、车队、铁路、海运、电力设备厂等。