① 谁知道吸塑模具使用哪种树脂型号多少
吸塑模具大部分是石膏模跟铜模
没有用树脂的。
② 吸塑件性能用什么方法检测最方便、最准确
吸塑包装材料概述吸塑材料优点原材料分类性质（物理、化学）用途工艺流程测试方法吸塑包装是通过吸塑生产工艺生产出来的塑料制品，其优点是：节省原材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。主要制品有泡壳、托盘、吸塑盒等。PSPS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），不可做成透明材料，因其易裂，此类吸塑不宜回收 。一般用来生产各种工业用的吸塑托盘，电子产品包装。1.模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制好后，先让自然干燥或烘干，然后根据产品表面凸凹的具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装墨阳的低凹处钻出许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
2.模具处理干燥完后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片裁成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3.将软化处理好的塑料片材连同木柜置于真空室中，开动暖气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4.吸塑包装整理：将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可售出。
1.托盘的测试方法
主要的性能指标包括：抗弯强度（动载能力）、抗压强度（静载能力）、抗冲击性能（结构刚性）、表面抗滑落性能等。
日本DIC托盘，测试托盘架空时抗弯强度（载荷变形量、去载后变形恢复状况）。
欧洲UTZ托盘，测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量，以及去载后的恢复状况。
日本DIC托盘，测试托盘支撑脚的静态抗压强度。
日本DIC托盘，对角跌落实验，测试托盘结构的抗冲击性能（标准跌落高度，对角长度变形量）。
Anti-slip test：测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上，倾斜托盘角度，直到包装箱开始滑落，测试该临界倾斜角度。
2.吸塑盒测试方法
外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。
尺寸测试：用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸，尺寸要在工程设计的规格内。
可靠性测试：包装跌落法，按棱和面分别跌落，不可出现破损和开裂。
3.吸塑泡壳测试方法
外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。
结构测试：由客户指定或与客户承认样本一致。
4.检测吸塑材料是否防静电
表面电阻（要求在10的5次方到10的9次方之间）【检测仪器为：重锤式高阻测试仪】
体积电阻（要求在10的5次方到10的9次方之间）【检测仪器为：重锤式高阻测试仪】
检测是否为低起的材料（静电电压是否小于100V)【检测仪器为：静电电压测试仪】PET韧性好、强度高、表面光亮、结晶性好、环保无毒、具有玻璃外观，膨胀系数小，成型收缩率低、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多。其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以单独使用极少，大多是与热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜，用于环保的高档吸塑制品，耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热罐装的饮料。PE透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较为优在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。PVC最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色PVC硬片，韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响常用于透明PVC包装袋、电子、化装品、玩具礼品、等产品；包含1毫克氯乙烯单体的PVC树脂可生产饮料包装制品；PVC易热合，可用于封口机和高频机封边。PCPC无毒、无异味，阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好，耐温范围广，在－180℃下不脆裂，在 130℃环境下可长期使用是理想的食品包装材料，利用 PC耐冲击性能佳、易成型的特点，可制造成瓶、罐及各种形态的容器，用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。PVDC柔软而具有极低的透气透水性能，耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性；缺点是太柔软，操作性能不良，结晶性强，易开裂穿孔，耐老化性差，其单体也有毒性。具有极低的透气透水性能，可防止异味透过，保鲜、保香性能好，适于长期保存食品；耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性，适合做密封包装。PP材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温,原材料是高结晶结构，透明度高，表面光洁，加工性能良好，广泛用于制备纤维、成型制品，常用于是塑料薄膜。各类聚丙烯(PP)塑料材料都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在PP材料上涂布防静电剂。用 PP复合材料吸塑成型的吸塑包装容器可用于食品、饮料等产品的包装。
③ 做吸塑模具都要注意哪些本人刚开始做吸塑模具能不能说的详细点儿。谢谢了
不用担心，吸塑模具是非常简单的一类模具，很容易上手。简单来说原理就是做将所需的零件的内表面设计加工成模具，然后在模具上做一些吸气的针孔固定在吸塑机上，塑料板经过加热质软后就可以在模具上吸塑成型了。我们公司偶尔也做下吸塑模具，常用的材料是酚醛树脂板，这类模具的精度不高。
④ 关于吸塑模具的问题
吸塑模具分为：1.五金模（如全铝模） 2.铜模 3.样品石膏模 4.树脂模
材料的原则何壁厚，主要是针对吸塑难度及产品的重量来区分的，如果产品很轻，吸塑容易，则可以任意选择材料，当然要根据环保要求来定，适当的选择薄一点的材料可以控制成本；如果为大型的产品，如果无环保要求，则选择相对容易成型PVC\PS等厚片，如果产品重量很大，吸塑深度很深，环保要求又高（出口型）则建议选择厚片PETG/PETGAG等厚片，加上厚片，和高强度上模则容易到达预想效果，同时你所给出的条件有限，很难具体分析，最好能有实物或者是产品照片和重量，最好是CAD档加产品重量，那样我就能直接给出你合用的设计图纸及片厚
⑤ 吸塑模具有哪些
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。
合金铝模
按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率低等优点。
热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
刀冲孔模
主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）
附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
⑥ 吸塑模具是用什么材料 做的
吸塑模具是用钢板用线切割做的，钢可以是不同品种的，价格也有高低，这主要要看客户的需要了。
⑦ 吸塑模具的常用材料有哪些
常见的有：石膏模，铜模，树脂模，铝模
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