纺织后整理上树脂

① 针织面料需要怎样的后整理

洗涤
1、可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂。2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用。3、面料浸泡时间不能太长，避免面料褪色。4、宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外。5、一定要和其它衣物分开洗涤，不要放在一起同洗。6、千万不可拧干，避免起皱。

保养
1、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。2、注意通风，避免面料潮湿，以免面料发霉有斑点。3、洗净凉干，深、浅色分置，最好不要放在一起，放樟脑丸，避免虫子。4、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄，特殊是太阳暴晒。

② 印染后整理

       织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能，一般都须经过后整理加工。近年来织物的后整理迅速发展，它已从单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的特种功能等。

       织物后整理根据其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整理目的的加工方法称为一般机械整理，而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，大多数是两种方法同时进行。织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面：

        (1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。

       (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。

       (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。

       (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。

       根据后整理的工艺不同，后整理大概可以分为基本整理工艺、外观风格整理工艺和功能整理工艺。

基本整理工艺

       1.拉幅(Stentering) ：拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定型整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。

       2．预缩(pre-Shrinking) ：预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。

       3．防皱(Crease-resetting) ：改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。

       4．热定型(Heat Setting)： 热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是湿热加工如染色或印花)，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理，即预热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。此外，利用热定型工艺并结合其他物理或机械作用还可以制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。经过热定型的织物，除了提高尺寸稳定性外，其他性能也有相应变化，如湿回弹性能和起毛起球性能均有改善，手感较为硬挺；热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而降低，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均显著下降；热定型后染色性能的变化因纤维品种而异。  

外观风格整理工艺

       1.增白(Whitening) ：利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整理，又称加白。经过漂白的纺织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可提高纺织品的白度。增白方法有上蓝和荧光两种。前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略显灰暗。而荧光增白剂是接近无色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也可以结合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。

       2．柔软(softening)： 纺织品在染整过程中，经各种化学助剂的湿热处理并受到机械张力等作用，往往产生变形，而且能引起僵硬和粗糙的手感。柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。柔软整理有机械和化学两种方法，机械法采用捶布等工艺，使纱线或纤维间相互松动，从而获得柔软效果。化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。不同的柔软剂所适应的纤维及产生的柔软效果和对其他性能的影响也有所不同。化学方法较为常用，有时也辅以机械法。

       3．轧光(Calendering) ：轧光整理是利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的工艺过程。轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织物经过硬、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，称为软轧光。使用不同钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。轧光整理是机械处理，其织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。

       4．轧纹(Embossing) ：利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果的工艺过程称为轧纹整理，又称轧花整理。染色或印花后的棉或涤／棉混纺织物，在轧纹整理中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性的轧纹效果。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹的铜辊作硬辊，以表面平整的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的工艺，便称拷花。

       5．起毛(Raising) 起毛整理是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整理。主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。织物在干燥状态起毛，绒毛蓬松而较短。湿态时由于纤维延伸度较大，表层纤维易于起毛。所以，毛织物喷湿后起毛可获得较长的绒毛，浸水后起毛则可得到波浪形长绒毛。而棉织物只宜用干起毛。经起毛整理后的绒毛层可提高织物的保暖性，遮盖织纹，改善外观，并使手感丰满、柔软。将起毛和剪毛工艺配合，可提高织物的整理效果。

       6．磨绒、磨毛(Sanding) ：用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)整理的作用与起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同的是，起毛整理一般用金属针布(毛纺还有用刺果的)，主要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整理能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。

       7．硬挺(Starching)： 织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程，是改善织物手感为目的的整理方法。它利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物质制成的浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提高其强力和耐磨性，延长使用寿命。由于整理时所用的高分子物质一般称为浆料，故也称上浆整理。硬挺整理的浆液主要用浆料和少量防腐剂配成，也可加入柔软剂、填充剂或荧光增白剂等。根据上浆量的多少，有轻浆和重浆之分。用纤维素锌酸钠浆液浸轧棉织物，再经稀酸处理，使纤维素凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。

       8．缩绒(Fulling): 缩绒整理是利用羊毛毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，也称缩呢。缩绒可改善织物手感和外观，增加其保暖性和手感等风格。缩绒尤其适用于粗纺毛织物等产品。机织物的缩绒在滚筒式缩绒机上进行，针织物的缩绒可在转筒或洗衣机等设备中进行。

       9．液氨整理(Uquid ammonia finishing) ：用液态氨对棉织物进行处理，彻底消除纤维中的内应力，改善光泽和服用性能的工艺过程称之为液氨整理。其可使织物减少缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔韧、弹性良好、抗皱性强、尺寸稳定，同时为洗可穿整理和防缩整理奠定了基础，是提高棉织物服用性能(特别是改善织物的缩水率)的一种重要处理方法。

       10．折皱(wrinklng) 使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺过程称为折皱整理。其方法主要有：一是用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，如手工起皱、绳状轧皱、填塞等；二是运用搓揉起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等；此外，采用特殊起皱设备，形成特殊形状的折皱效果，如爪状和核桃状等。折皱整理的主要面料有纯棉布、涤／棉混纺布和涤纶长丝织物等。

       11．煮呢(crabbing) ：煮呢整理是羊毛织物在张力下用热水浴处理，使之平整且在后续湿处理中不易变形的工艺过程。煮呢主要用于精纺毛织物整理，在烧毛或洗呢后进行。羊毛在纺织过程中纤维受到外力作用发生各种变形，松弛后会产生收缩，浸湿时更为显著。在煮呢的热水浴过程中，纤维的分子结构先遭破坏、断裂，再重新生成更为稳定的结构，对纤维起定型作用。所以，煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。

       12．蒸呢(decatizing blowing) ：蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。蒸呢和煮呢的原理基本相同，但处理方式不同。蒸呢主要用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、粘胶纤维等织物。经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

功能整理工艺

       1．拒水(water—repellenting)： 用化学拒水剂处理，使纤维的表面张力降低，致使水滴不能润湿表面的工艺过程称之为拒水整理，又称透气性防水整理。适用于雨衣、旅游袋等材料。织物的拒水整理效果还与织物的组织结构有关。经过拒水处理的织物仍能保持其透气性。但不同的拒水整理剂对纤维的适用性和整理后的拒水效果、耐水洗、干洗、摩擦、耐久性等均有所不同。拒水整理按拒水效果的耐久性能，可分为半耐久性和耐久性两种。前者处理简便，价格低廉，主要用于棉、麻织物，也可用于丝绸和合纤织物。后者主要用于棉、麻织物。如用有机硅拒水整理剂则不仅适用各种纤维织物，使织物具有良好而且较耐洗的拒水性能，并能增加织物的撕破强度，改善织物的手感和缝纫性能。

       2．拒油(oil-repellenting) ：用拒油整理剂处理织物，在纤维上形成拒油表面的工艺过程称为拒油整理。整理后织物拒油表面张力低于各种油类的表面张力，使油在织物上成珠状而不易透人织物，从而产生拒油效经过拒油整理的织物，兼能拒水，并有良好的透气性。主要用于高级雨衣和特种服用材料。

       3．易去污(soil--releaseing)： 易去污整理是使织物表面的污垢容易用一般洗涤方法除去，并使洗下的污垢不致在洗涤过程中回污的工艺过程。织物在穿着过程中，由于吸附空气中的尘埃和人体排泄物以及沾污而形成污垢。特别是合成纤维及其混纺织物，容易带静电吸附污垢，并由于表面亲水性差，洗涤中水不易渗透到纤维间隙，污垢难以除去。又因织物表面具亲油性，所以悬浮在洗涤液中的污垢很容易重新沾污到纤维表面，造成再沾污。增加合成纤维及其混纺织物易去污性的基本原理，是用化学方法增加纤维表面的亲水性，降低纤维与水之间的表面张力，最好是表面的亲水层润湿后能膨胀，从而产生机械力，使污垢能自动离去。其方法是在织物表面浸轧一层亲水性的高分子材料。易去污整理后，还可增加织物的抗静电性，穿着舒适，手感柔软，但织物的撕破强度有所下降。

       4．防静电(anti-staticing) ：纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦而带静电，给后道工序和服装穿着带来困难和麻烦。防静电整理是用化学药剂施于纤维表面，增加其表面亲水性，以防止在纤维上积聚静电的工艺过程。纤维积聚静电与其吸湿性有关。例如合成纤维的吸湿性很低，表面电阻高，因而容易积聚静电。为了改变这种状况，可采用亲水性物质处理，提高纤维表面的吸湿性，降低表面比电阻。

       5．防霉防腐(rot proofing ) ：在湿热气候条件下，纺织品含浆料和脂肪等物质时，微生物很容易繁殖，细菌、放线霉、霉菌所分泌的酶能把纤维分解为它们的食料而造成纤维损伤。防霉防腐整理一般是在纤维素纤维织物上施加化学防霉剂，以杀死或阻止微生物生长。为了防止纺织晶在贮藏过程中霉腐，可使用对产品色泽和染色牢度都无显著影响，对人体健康也比较安全的水杨酸等防霉剂处理。对于露天条件下使用的纤维素纤维纺织晶，可以用比较耐水洗淋的环烷酸铜盐类防霉剂进行浸轧处理。

       6．防蛀(moth proofing) 毛织物易受虫蛀，蛀虫的幼虫在生长的过程中是以毛纤维为食料的。最早的防蛀方法是在贮藏毛织物时放人樟脑或萘，利用它们升华产生的气体驱除蛀虫，防虫效力不高，且不持久。染整生产中最常用的防蛀整理是对毛织物进行化学处理，毒死蛀虫，或使羊毛纤维结构产生变化，不再是蛀虫的食粮，从而达到防蛀目的。现常用一些含氯的有机化合物为防蛀剂。其优点是五色无臭，对毛织物有针对性，比较耐洗又无损于毛织物的风格和服用性能，使用方便，对人体安全性高。

       7．阻燃(flame—retardaning) ：纺织品经过某些化学晶处理后遇火不易燃烧或一燃即熄，这种处理过程称为阻燃整理。纺织品的燃烧是一个非常复杂的过程，它们的易燃性除了纤维的化学组成以外还和织物结构以及织物上染料等物质的性质有关。阻燃剂通常为含有磷、氮、氯、溴、锑、硼等元素的化合物。其主要作用是：改变纤维着火时的反应过程，在燃烧条件下生成具有强烈脱水性的物质，使纤维碳化而不易产生可燃的挥发性物质，从而阻止火焰的蔓延。阻燃剂分解产生不可燃气体，从而稀释可燃性气体并起遮蔽空气作用或抑制火焰的燃烧。阻燃剂或其分解物熔融覆盖在纤维亡起遮蔽作用，使纤维不易燃烧或阻止碳化纤维继续氧化。

③ 粘合剂在纺织面料上的用途

1. 贴合；

2. 印花粘合剂；

3. 作为刮胶涂层树脂；

4. 作为功能性后整理；
   

④ 新买的衣服有刺激性气味怎么去除

1.一般最常用的方法就是用温盐水浸泡。用一盆温清水加入适量的食盐，搅拌均匀，等食盐全部溶解后将买来的新衣服放入浸泡，10~20分钟后，拿出来再用清水漂洗干净晾干。如果经过泡洗还有异味，这种衣服最好就不要再穿了。

(4)纺织后整理上树脂扩展阅读：

多数人在购买了如羽绒服、棉袄等这样的厚衣服之后，没有洗涤就直接穿上身了。像一些外套和棉袄，如果不能水洗或者洗起来不太方便，在通风的地方晾晒数日，同样可以达到去除甲醛的效果。

在服装的生产过程中，印染等生产环节必须要用到甲醛，甲醛主要起到两种作用，一是固色，二是防皱。所以，所有服装中都会含有甲醛。长时间穿着甲醛超标的衣服，“游离”的甲醛被吸入人体后慢慢积累，会引起呼吸道疾病。

人体若长期接触甲醛，会引发皮炎、皮肤瘙痒甚至溃烂等症状。穿上新衣服后若出现皮肤过敏、情绪不安、饮食不佳、连续咳嗽等症状，考虑可能是甲醛惹的祸。所以刚买的衣服最好还是清洗下，可以缓解这个症状。

⑤ 纺织物中的2D树脂可以洗掉么

这个是可以洗掉的，但是需要有专业的溶剂，我建议你还是到干洗店让他们帮你处理。

⑥ 请问谁知道棉织物后整理-易烫整理的原理

实际就是免熨整理， 也叫耐久压烫整理(PP)、免烫整理、洗可穿整理及形状记忆整理等。免熨整理包括“防缩抗皱”或“耐久压烫”两个含义。如裤子不仅要防缩抗皱，而且洗涤干燥后还要求保持褶裥。
织物整理有前烘培(pre-cure)和后烘焙(post-cure)两种加工方法，前烘培即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这种工艺加工简便，可获得平挺的外观和免烫效果，但给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予某些折裥和服装造型。而且洗涤时由于缝纫线和布的尺寸收缩率不同，往往易出现线缝缩拢(皱折)现象。此工艺宜用于属薄型织物的衬衣类服装整理。
另一种为后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。前者为纯棉织物在印染厂浸泡树脂并烘干，将树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成。该工艺多用于属较厚型织物的外衣、裤子等服装整理。优点是服装更平整，尺寸更稳定，可得耐久折裥，缝线处很平整。缺点是整理织物半制品在转运中的贮存条件下往往难于控制得当，若树脂过早交联，稍有皱纹或折裥不良，以后很难纠正。
超级柔软整理和气相整理都是树脂整理，它们的焙烘工序在成衣后，最大特点是成衣后其裤线能长久保持，缝线处不会出现不平整现象。如超级柔软整理又称SSP(Super Soft Process)，主要特点是多项工艺互补达到完美的穿着效果。工艺过程为：织物→漂白→液氨处理→树脂整理→制衣→烘焙。液氨就是液态氨，它和氨水不同，不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面张力比水低得多，因此液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生了变化，它既不损伤纤维又能很快很容易地出来。树脂整理和液氨整理的结合，两者功能的相辅相成，实现真正意义上的纯棉织物抗皱免烫整理。
相整理又称VP（Vapour Process)，也是在缝制成衣后进行焙烘，和超级柔软整理工艺不同的是直接以甲醛和二氧化硫气体对棉织物进行改性加工。气相法不同于一般树脂用料，原料价廉，效果好，成品手感柔软，吸湿性好，而且耐久是其特点。此工艺用于衬衫成衣还是很合适的，目前国内使用这种间隙式气相整理工艺和设备还不多，一般是在服装成衣工厂中生产，宁波雅戈尔公司就是用这种方法生产出免熨衬衫。
还有一种是AP整理即Advanced Performance Finishing，由巴斯夫公司发明并申请了专利。为了克服干、湿交联工艺的缺点，该工艺采用干交联的简捷方法，达到与湿交联方法相同的高级整理效果。其工艺流程是：浸轧树脂→烘干至正常含潮率(5％～8％) →焙烘。
除了在工艺上不断创新外，一些新技术也不断引入免熨整理之中。如：以纳米TiO2部分替代次磷酸钠，在马来酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯的多元酸整理体系中，不仅降低含磷化合物所造成的环境污染，而且免烫效果好。使用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂SiO2的作用下对纯棉织物进行防皱整理，整理后织物的折皱回复角明显提高，且断裂强力下降不大。由于纳米材料具有颗粒小，比表面积大，表面活性强，分散性好等特殊性能，在未来的棉织物防皱整理中将会扮演越来越重要的角色。此外，还有泡沫整理、蒸汽闪爆技术、辐射接枝共聚、等离子体技术等都为棉织物的防皱整理提供了新的思路

⑦ 能告诉一些面料后整理方面的知识不

后整理： AFTER FINISH / AFTER TREATMENT液氨+潮交联： wrinkle free（LA+MC）潮交联：wringkle free(moisture cure)液氨：liquid ammonia丝光： MERCERIZED 免烫： WASH AND WEAR 或 easy care小整理：regular soft仿丝绸：sikly finishing仿丝绸+免烫：silky+easy care水洗：washing 起皱： CRINKED/ CREPED印花： PRINTING 单面拉绒：1-side brushing双面拉绒：2-side brushing碳素磨毛：carbon peaching防水： W/P （ WATER SHRINKAGE ） 拒水： W/R （WATER REPELLENT ） 缩水： W/S （ WATER SHRINKAGE）涂层： COATING （ PVC、PU、PA）固色： COLOR FIXING 热定型： HEAT SETTING 树脂整理： RESIN FINISH烫金： GOLD PRINT

⑧ 衣服棉好还是聚酯纤维好

衣服棉好还是聚酯纤维好

衣服棉好还是聚酯纤维好，每天和我们要接触的就是布料了，我们的衣服我们的用品很多都是用布料，而布料又分为好多种，有棉质的有聚酯纤维有棉麻等等，下面看衣服棉好还是聚酯纤维好。

衣服棉好还是聚酯纤维好1

聚酯纤维和棉一样好，每个人穿着感受都不同。聚酯纤维：制作的衣服耐穿、弹性好、防紫外线、聚酯纤维对化学物质有较好的抵抗力，但透气差、吸水不强、衣服易吸附灰尘、不耐热。棉：制作的衣服穿着保暖性高、舒适、抗热、吸湿性较好，但易皱不易处理、易变形、缩水、粘毛。

聚酯纤维衣服的保养方法：

最好选择手工洗涤，清洗不用太用力，尽量选择中性的洗衣液，若坚持机洗，可以套上洗衣袋，用中性洗衣液进行清洗，也可以选择送去干洗店干洗。

棉材质衣服的保养方法：

可手洗也可机洗，洗涤时轻轻捏洗即可，以防衣物变形；

浅色、白色纯棉衣物泡上1-2小时洗涤效果更加，深色不要浸泡时间过长，应及时洗涤，以免褪色，水中可加一匙盐，使衣服不易褪色。若使用纯棉专用洗涤剂效果会更好。

衣服棉好还是聚酯纤维好2

聚酯纤维面料：聚酯纤维就是我们平常说的“涤纶”。工服定制时常用的一种面料，它最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。并且坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

棉质面料：棉质面料通常指的是含棉量在100%的纯棉面料。棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，它具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点。

聚酯纤维不属于高档面料，它的透气性不好，通常会用于做运动服。棉质面料和聚酯纤维不同，透气性吸湿性非常好，很多工服或是儿童的服装都会选择棉质面料。两者两者可以说各有各的优缺点。

聚酯纤维和棉哪个好

有的人认为棉好，有的人认为聚酯纤维环保。同样都是织成布料的材质，做成不同的东西，效果是不一样的。

聚脂纤维常被人们称作涤纶，常做运动裤常用面料，但涤纶透气不好，容易感觉闷热，不属于高档面料。在全球走的是环保路线的今天，也常用秋冬面料，但不易做内衣。制作成本比棉低。涤纶耐酸。清洗时用中性或酸性洗涤剂，用碱性洗涤剂会使面料老化加速。另外，聚酯纤维材质的面料一般不会要求熨烫，低温蒸汽轻烫就行。因为不管熨烫多少次和棉一样，遇水就皱。

棉和聚酯纤维有所不同，棉耐碱。清洗时用普通洗衣粉就好。中温蒸汽轻烫就行。棉透气好，吸湿排汗，儿童服装面料常选。

虽然棉和聚酯纤维的'优缺点各有不同，为了中和各自的优点弥补缺点，很多时候都会将两种材质按一定的比例结合后使用，便能取长补短，达到日常生活中需要的效果。

一个较为简单的办法，取两者实物用火机点燃，观看燃烧中两者的冒烟状况。燃烧快而净的为棉，燃烧冒很多的烟的为聚酯纤维。化学纤维外观相对于棉来说较亮，手感会滑。纤维比棉要长另外棉有天然转曲能看出来。

我们选择天然纤维棉的机会多过人造纤维棉。棉花已经被使用了数千年。事实是，纺织产品的商业化生产，不论是天然纤维还是合成纤维，都需要巨大的货源支撑，因此造成环境污染。

棉花能快速吸汗和排汗，因此棉花透气性很好。聚酯纤维棉吸汗功能较差，它让汗水紧贴着您的皮肤，所以，当您穿人造纤维服装的时候，身上散发出来的气味会不太好闻。

用棉花和聚酯生产的服装价格有高也有低，但合成纤维与混纺纤维成本较低，缅甸、巴基斯坦和多米尼亚大批量生产的100%棉产品以非常低的价格出口到美国市场，而且在OldNavy和Target等很受欢迎的零售商场稳定销售。

所有织物在生产过程中都需要消耗大量的水和能源。多个环节的纤维清洗把有毒物质(从挥发性有机成分到漂白到甲醛)带走。例如，人棉需要使用硫磺酸。面料后整理包括上浆、上蜡、树脂和涂层。这些都不是环保物质，它们最终将被排泄到污水沟。也许更糟糕，棉花是世界上最倚赖杀虫剂的作物，棉花使用的杀虫剂量是世界杀虫剂产量的四分之一。

从工程学角度看，棉花是美丽的，它柔软的纤维棉相互紧密结合在一起，具有强力。但聚酯出现在原子时代。这种纤维很耐用。用聚酯纤维棉生产的服装价格很便宜，但面料本身几乎不会破损。聚酯干得很快，

因为它的吸收功能不好。聚酯不需要用热水清洗，因为它本身不会太脏。事实上，在聚酯服装的使用寿命中，它消耗的能源少于棉花。生产棉花相对需要更多的水，棉花生长时期需要大量化肥，而化肥是用石油生产出来的。

大部分在美国销售的棉产品是在其它地方生产出来的，但生产这些棉产品和服装所需的棉花常常是美国出口的。生产棉花纤维所需要的能源与人造纤维一样多，但棉纤维的维护则需要消耗更多能源，至少它的开始不是用石油产品生产的。

衣服棉好还是聚酯纤维好3

一、聚酯纤维和棉到底哪个好？

聚酯纤维比较耐酸，在清洗时要用中性或者是酸性洗涤剂，用碱性洗涤剂会使面料出现老化加速的现象。聚酯纤维的透气性比较差，容易感觉闷热，但它具有着遮阳、透光、通风、隔热以及防紫外线等相关的特点。

而棉和聚酯纤维两种面料也会有所不同，棉非常的耐碱，在清洗时要用普通的洗衣粉就好了，棉的透气性能一般会比较的好，吸湿排汗，是儿童服装常选的面料，但是遇水就很容易变皱。棉和聚酯纤维它们各有各的优缺点，

为了中和各自的优点、弥补到缺点，很多时候都会将这两种面料按照一定的比例结合后进行使用，取长补短，能够达到日常生活中我们所需要的效果。总之我们每一个人的认知都是不同的，

有人会认为聚酯纤维会比较的好，还有的人会认为棉是比较好的，它们两者所带来的效果都是不一样的，并没有肯定的说法说哪一种好，需要消费者们根据自己的喜好和需求来进行选择。

二、聚酯纤维的优缺点都是什么呢？

（一）优点

1、耐微生物性。聚酯纤维具有着耐微生物的作用，不会受到蛀虫以及霉菌等作用，收藏涤纶衣物无需去防虫蛀，织物保存会比较容易。

2、聚酯纤维很容易产生静电，可以用柔顺剂浸泡后再进行清洗。

3、尺寸恒定。聚酯纤维的面料其自身材料决定了其不具有任何的延展性，不会出现变形，并且能够持久的保持其平整度。

（二）缺点

1、聚酯纤维的吸湿性能会比较的差，穿着会有一丝闷热感，同时很容易带静电、沾污上灰尘，影响到美观和舒适性。

2、聚酯面料的抗熔性也比较差，在遇着烟灰以及火星等很容易形成孔洞。因此聚酯纤维面料在穿着时应要尽量的避免烟头以及火花等的接触。

好了，相信大家现在已经对聚酯纤维和棉到底哪一个好有了一定的了解了，看来聚酯纤维和棉这两种面料它们各有各的优势以及缺陷，所以大家只需要去根据自己的喜好进行选择就好，不需要有太多的顾虑，因为只有适合自己的才是最好的。

聚酯纤维就是俗称的涤纶，主要是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。

棉和聚酯纤维有所不同，棉耐碱，清洗时用普通洗衣粉就好。

聚酯纤维的强度高、模量高、吸水性低,作为民用织物及工业用织物都有广泛的用途。作为纺织材料，涤纶短纤维可以纯纺，也特别适于与其他纤维混纺；既可与天然纤维如棉、麻、羊毛混纺，也可与其他化学短纤维如粘纤、醋酯纤维、聚丙烯腈纤维等短纤维混纺。

各有各的好处以及缺点，主要根据自身需求选择;聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝制成的合成纤维，具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、易洗快干等特点，但吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、玷污灰尘。

而纯棉采用天然的棉花制成，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点，如果是内衣、家居服等贴身衣物，选纯棉的比较舒适，但如果登山服、运动服，自然是聚酯纤维的更好，主要根据自身需求进行选择。

⑨ 提高织物的耐磨性能有哪些方法

纺织品的耐磨性跟很多的因素有关，尤其是目前纺织纤维的材料多样化，人工合成占据绝大部分，再加上很多的材料都是混纺构成导致材料分析及结构的复杂化，要说清楚提升纺织品的耐磨性还有很多细节，以下是一些常规方法的简单介绍。
织物组织：
织物的组织结构决定了纸膜的紧密、厚实程度，对其耐磨性有显著影响。三种基本组织中，以平纹组织的耐磨性最好，缎纹组织耐磨性最差，斜纹居中。
纤维的性质：
影响纤维的耐磨性的主要性质为纤维的拉伸、 弯曲与剪切的物理特性。
从纤维种类上比较，耐磨性大小为：锦纶>丙纶>维纶>乙纶>涤纶>腈纶>氯纶>毛>丝>棉>麻>富强纤维>铜氨纤维>粘胶纤维>醋酯纤维>玻璃纤维
从纤维结构上比较，圆形横截面结构纤维的耐磨性高于异形纤维强度；纤维越细耐磨性越差。
所以为了提高耐磨性需要尽量选择耐磨性好的圆形截面纤维。
纱线的品类：
纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。纺纱方法不同，纱线中纤维缠绕方式不同，纤维间抱合力大小不同耐磨性也有差异。
传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。 非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。 相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳。
织物后整理方法：
织物后整理是将物理和化学方法结合起来，赋予织物某种特定性能的整理。如防护整理：防水、防火、防霉、防油污、防寒、防原子能辐射\防熔融、防起毛起球等。树脂整理可以明显提高织物的耐磨性能。

⑩ 树脂、三合一树脂、压皱树脂、抗皱树脂在牛仔洗水中的作用是什么

树脂主要用在牛仔裤后整理工艺，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。