『壹』 请问：我使用环氧树脂618和593固化剂，其凝固时间，温度，配比分别是多少
固化时间取决于环境温度及湿度对漆膜的影响，此593胺类固化剂用量要计算环氧树脂的当量，其添加量在20%---39%范围，加快漆膜的交联速度可适当加些促进剂。
『贰』 环氧树脂618型（即E51）与固化剂651型配比应该是多少树脂和固化剂都是镇江丹宝树脂厂的。
618与651的配比是100:50（重量比）
『叁』 用在接缝上6101环氧树脂和618环氧树脂性能区别在哪里两个能否配合使用与651固化剂使用哪个更好
6101和618环氧树脂就是常说的E44和E51环氧树脂，两者都是双酚A型液体环氧树脂，6101（E44）和618(E51）相版比主要是平均分子量要权比大一些和常温条件下黏度要大一些，环氧值则618环氧树脂比6101环氧树脂要高一点，两种环氧树脂可以任意比混合使用。6101环氧树脂因分子量比618环氧树脂要大一点，固化后强度要高一点（拉伸剪切强度高1MPa左右），耐温性要好一点，但是固化后胶层弹性模量要高一点，脆性也稍微大一点。用来做接缝的话看你做什么接缝了，应该说没什么很大的区别。跟651混合的话E44固化稍微快一点，性能没什么很大的区别。
『肆』 环氧树脂怎么使用
环氧树脂品种、牌号很多，固化剂也有多种，您得按使用说明书调配。例如，常见的618、6101、634等环氧树脂与固化剂乙二胺，重量比为100:6～8。用固化剂间苯二胺的话，重量比为100:14～15，等等。
此外，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等，常用的稀释剂为丙酮等，常用的填充料为无碱玻璃纤维（提高冲击韧性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流胶），等等，详见使用说明书等资料。
酸酐类固化剂主要有中高温两种,目前最常用的有甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐。一般而言，这两种固化剂的固化工艺制度是差不多的，和环氧树脂的配比也是差不多。一般而言，100份的环氧树脂要80~90份固化剂，最终配比是要根据你具体使用什么样的环氧树脂了，不过一般就是这个范围。那么还有固化工艺温度：固化工艺制度和配方以及所使用的固化设备息息相关，你本身要通过大量的试制，才能够找到三者最佳的结合点。一般而言，固化工艺这边刚开始有个预固化过程，第一固化阶段的温80—110℃度大概也就在80—110℃，固化时间2到3个小时，而第二固化阶段的温度大概也就在130—150℃这个温度范围，固化3到4个小时。当然如果你加入适当的促进剂，那么固化温度和固化时间都可以适当地降低。如果促进剂添加量过大，极其容易引起树脂发脆，不利于环氧树脂的剪切强度。因此，这些工艺温度的制定，你必须要结合选材、配比、设备固化性能三者的关系，通过大量的试制，找到最好的配比和工艺制度。具体说配比的确立，你要抓住环氧树脂的环氧值、酸酐类固化剂的酸值和胺值的换算关系进行比例确立。你的问题太宽泛，不是很具体，所以也不是那么好回答的。
『伍』 环氧树脂618是什么
供应环氧树脂E-51（618）
技术指标
外 观 ：透明液体，
环氧当量:184～210 g／Eq，无机氯含专量属≤300 ppm，
易皂化氯含量≤0.70%
挥发≤1.8%
特点用途
环氧树脂E-51适合于与胺类固化剂或它们的加合物结合，可在室温或较高温度下硬化。广泛应用于涂料、粘合剂、浇铸、密封、电子、电工及层压制品等领域。
『陆』 紧急求救：环氧树脂618添加乙二胺固化剂产生泡沫状固体怎么办
是不是量比较大啊？环氧树脂用乙二胺量大的时候放热太厉害，会让乙二胺挥发的，所以产生气泡，想解决的话，还是换固化剂吧
『柒』 你好，我是做材料的，我想问一下，e51 618环氧应该和什么型号固化剂使用
这个E51618，应该再核实。
双酚A型环氧树脂的主要品种中有一种:
名称E51，原牌号回618。
在一些旧资料中用“环氧答树脂618”，现在的资料一般用“环氧树脂E51”，指的是同一种材料。
E51，浅黄色至浅棕色高粘度透明液体，粘度10~15(Pa.s)。
使用时有多种配方，以下供参考:
灌封料配制;
E51环氧树脂---100
邻苯二甲酸二丁酯---5(属增塑剂)
二甲苯---少许(属稀释剂二甲苯易形成气泡，所以尽量少用)。
搅拌均匀，最后加
固化剂(型号593)---20 !!!充分搅拌均匀!!!
『捌』 环氧树脂618与固化剂650（100%）1：1比列，烘烤温度80度/2小时，添加什么能够增加其固化后硬度。
石英粉、瓷粉、铁粉、金刚砂可以，水泥不行，工艺性也差，另外增强硬度，韧性会对应适当降低。