脲醛树脂胶层压木皮开裂

⑴ 家具开缝用什么胶粘牢固

家具开缝用什么胶粘牢固这个问题，其实家具行业用胶普遍指木材胶粘剂，是将木材与木材或其他物 体的表面粘接成一体的材料。按原料来源不同，家具用胶粘剂可分为天然高分子胶粘剂和合成高分子胶粘剂两大类。家具行业中广泛用到的胶粘剂属 于合成高分子胶粘剂，其中应用最广泛也是最具有代表意义的是丙烯酸AB胶类，包括脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺－甲醛树脂胶等。除了甲醛 系溶剂型胶粘剂外，家具行业中使用较多的胶粘剂还包括其他水基型胶粘剂以及合成橡胶类溶剂型胶粘剂，如聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨 酯、氯丁橡胶等。

⑵ 封边胶封木皮爆晒后开裂是什么情况

最佳答案
木门封边条开裂的原因是：
1、封边条木材的含水率不合格(>18%)，在门页使用过程中自然干燥而产生内应力，导致封边条出现开裂变形等等现象。
2、胶粘剂与固化液的配比不合理，致使粘结性下降，这一点明确不是封边条质量的问题，但是与施工安装有着很大的关系。
3、胶粘剂配制后，使用的时间超过规定的时间要求，降低胶粘剂的粘结力，这一点也是与木门的封边条安装有关，需要消费者引起注意。
4、调胶容器没有及时清理，影响胶粘剂的粘结性能，这一点还是强调了木门封边条在安装过程中调胶的质量。
20

⑶ 密度板贴木皮后开裂是什么原因

原因：
1.基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。

2.所用木皮过厚，一般0.5mm的木皮已经不适合手工贴了，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。
防止开裂胡注意事项：

1.基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量

5.木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化，培养细心的专业操作员工

只要注意了以上几点，在手工贴皮过程中细心，相信贴出来的家具产品一定自然，美观。

⑷ 如何预防木材变形，开裂

防止木材开裂的方法是有很多的，可以采用高温定型处理。可以有效的消除木材内裂的可能，还可以使用机械法防裂，就是使用防裂环，还可以在木材的端部和表面涂刷防水涂料，可以很好的减缓木材表面的蒸发速度，这样也可以减少木材的开裂。还可以用防水剂进行清除处理也是很不错的防裂的方法。

⑸ 木皮贴好后做油漆后怎么会开裂

那是贴木皮时的胶没有粘好——处理好表面，保证清洁、平整，有可能再稍试加温，提高粘接度！

⑹ 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些

1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。

⑺ 用U胶（脲醛树脂胶粘剂）和MDI胶粘剂生产出来的板材有什么特点

普通抄UF胶（脲醛树脂胶粘剂）在制袭作板材过程中只能附着在木材表层，板材胶合强度低，易分解导致板材易受潮变形。稳定性差，制作成家具后会释放大量的有害物质甲醛，对人的身体危害很大。

MDI 胶粘剂能快速、深入的渗透入木材，在制作板材时与木材纤维发生化学胶合反应，形成的高分子聚合形态，优化板材物理性能。并在木材细胞表面，形成一个渗透聚合物层。板内结合强度高。防潮耐水抗变形性能更好。目前，在家居行业听说只有百得胜木香板采用亨斯迈MDI胶，无醛添加，环保指标优于最苛刻的欧美最高环保标准，更安全、更环保。

⑻ 热固性塑料脲醛树脂造成强度较弱的原因有哪些方面产生

脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。

⑼ 木制家具外面贴的一层木皮，脱落下来可以用什么胶粘

厂家一般都是用脲醛树脂胶热压上去的，
脱落后不可能再用相同的工艺方法，
一般是用白乳胶冷压处理。

⑽ 如何分辨各种实木地板是什么木质的

实木地板以整块板材进行加工，纹理自然，其切面的纹理能和表面的纹理一一对应；假实木地板多是在伪劣地板上贴皮或者贴纸，因此切面的纹理和表面的纹理无法对应；需要注意木板切面是否有碎木屑和分层，实木地板的切面是没有碎木屑和分层。

1、实木地板

实木地板主材料是以整体实木板加工采伐而成。所以从实木地板的横截面来看的话，在分层上不会出现一些碎屑的。另外，在漆面上也不会有太多复杂的设计，仅仅只会简单的涂抹一层漆料，避免影响实木本身的材质和漆面脱落的情况。

(10)脲醛树脂胶层压木皮开裂扩展阅读

选购要点

1、选择合适的价位

质量好的实木地板，其价位在中档以上，因为地板的质量与选材，特别是加工工艺密切相关。选料考究，加工精细必然成本高，生产出的木地板质量才有保证，价格也就高一些。根据目前市场情况来看，硬木地板一般应选择180元／㎡左右为宜。消费者可选择品牌产品，一般来说品牌是质量服务的信誉保证。

2、加工精度量测

地板加工精度是木地板铺设安装的质量保证，国家标准规定，木地板的机械允许误差为：长度＋0．5㎜或－0．3㎜，宽度厚度为±0．3㎜。消费者可用长尺、直尺测量，也可将几块横向纵向拼装，看是否整齐一致，4个端角是否成直角。

3、目测

一是看色差和花纹形状及大小。天然材料因受外部环境的影响，色彩和花纹不可能完全相同，轻微的色差和纹理有一定的变化，更显得朴实，贴近自然。给人以活泼之感。而严重的色差和显著的纹理变化则是不允许的。