『壹』 牙齿矫正器使用的什么粘合剂
1965年,Newman报告了应用环氧树脂粘合剂在家兔牙釉质上直接粘着有机玻璃、聚碳酸酯、自凝丙烯酸树脂的标准试块;在随后的研究中,他认为丙烯酸树脂是比较理想的粘合剂并于70年代初试用于临床。日本三浦不二夫等在60年代末也对直接粘合剂进行了研究,他们用三正丁基甲硼酸烷的衍生物TBB作为丙烯酸树脂的催化剂代替过氧化苯甲酰氨,取得更加牢固的粘着效果,其粘着强度超过50kg/cm2。1970年由森田公司生产出第一代树脂直接粘合剂Orthomite并于1971年在美国正畸学杂志上发表。
直接粘合技术被公认为正畸领域“继100年前McGill发明带环之后的最大突破”,它的问世使正畸临床结束了带环时代(除磨牙带环外)。目前市场上各色各样的釉质粘合剂虽然种类繁多,却未超出30年前提出的两大类别:一类为丙烯酸树脂,另一类为环氧树脂。前一类因所用催化剂不同有不同的系统;后一类最常见者为双酚A丙烯酸缩水甘油酯(Bis-GMA),有化学固化和光固化两种方式。
值得一提的是另一种粘接材料玻璃离子水门汀(glass ionomer cement)。70年代初问世后用于粘着正畸带环,脱落率远比磷酸锌水门汀要低。以后对这种材料作了改进,研制出树脂改良型玻璃离子水门汀,增强其粘结强度,用于粘着托槽,临床脱落率与树脂粘合剂相当。这种新型粘合材料不用酸蚀牙面,材料内含有的氟化物能缓慢释放,有预防釉质脱矿的作用,很有可能在下世纪取代传统的树脂粘合剂,在正畸临床广泛使用。
『贰』 bf3是极性分子还是非极性分子
BF3是非极性分子。硼最外层只有3个电子,SP2杂化,BF3分子为平面正三角形分子,硼没有孤对电子,所以是对称的。当一个分子中各个键完全相同,都为极性键,但分子的构型是对称的,则分子是非极性的。
氟硼酸根离子是非配位阴离子,且实验室中常以液态的三氟化硼乙醚合物作为三氟化硼的来源。
1、主要用作有机反应催化剂,如酯化、烷基化、聚合、异构化、磺化、硝化等。铸镁及合金时的防氧化剂。是制备卤化硼、元素硼、硼烷、硼氢化钠等的主要原料。
2、在许多有机反应和石油制品中,作为冷凝反应的催化剂,BF3及化合物在环氧树脂中用作固化剂。可作为制备光纤预制件的原料。
3、主要用于半导体器件和集成电路生产的离子注入和掺杂。
4、铸镁及合金时的防氧化剂。
『叁』 李工您好,您能不能比较详细地给我讲一下 “ 羧基丁腈橡胶乳液在涂附磨具方面的应用”拜托
他的工艺类似水性丙烯酸胶乳:
在涂附磨具生产中,除了酚醛、脲醛树脂、动物胶粘接剂外,水性丙烯酸乳液也大量的用于配方设计中,一方面作为酚醛、脲醛树脂和动物胶的改性剂降低整个配方体系的脆性,另一方面也作为主要的粘接剂用于纸基和柔软布基处理等方面。本文主要论述了水性丙烯酸乳液在涂附磨具中的应用。
1.基材处理
1.1 纸基处理
涂附磨具纸基可分为湿磨砂纸和干磨砂纸。湿磨砂纸及所谓的乳胶纸,要求防潮抗渗透,干湿强度高,平整度高。干磨砂纸有分为重磅砂纸和轻型纸,重磅纸要求拉伸强度高,耐撕裂,不分层,柔韧性好,低卷曲,固化后回潮性好。轻型纸要求强度适当,生产过程中不断带,柔韧性好,平整度高,防滑。部分干磨砂纸有防静电处理,80~100克的轻型纸一般需纤维增强。
目前国内的高档涂附磨具用纸基本依赖于进口,生产产家主要有名仕克, 奥斯龙, Neenah, 波斯坦特种纸业等。国内还没有厂家能生产出与国外产品抗衡的涂附磨具用纸,特别是在湿强和与酚醛或脲醛的粘接强度上与国外产品有较大差距。
涂附磨具用纸基生产的流程如图1所示,在纸基的湿部处理和浸渍过程中均用到丙烯酸乳液。
图1. 涂附磨具纸基处理工艺流程
国内厂家也有用国产牛皮纸为基纸,加上醇酸树脂和溶剂处理用于低端湿磨砂纸的处理,这样处理的纸脆性较大,特别不适用于粗粒度产品。水性丙烯酸乳液和弱溶剂基的配方很好的解决了此问题。
表1. 列出了路博润丙烯酸产品系列中用于纸基处理的水性丙烯酸产品。产品涵盖超软(玻璃化温度-60°C)的丙烯酸到非常硬的丙烯酸乳液(玻璃化温度69°C)。
根据不同的应用可简单分为以下几种功能,有些丙烯酸产品在纸基处理中有多种功能。 高弹性: HST V29,V43 和V60 高韧性:Hycar 26945,T91, 26322,26345,26796,26362,26138S 斥水/防水: Hycar 260202,26315,26120, 26138, 26391 高层间结合强度:Hycar 26120, 26345, 2679,26796 抗皱/耐折:Hycar 2679, 26796,26362,26345,26120
表1. 路博润涂附磨具纸基处理产品
1.2 Jwt柔软布基处理
软布基处理中多用乳液加少量的酚醛树脂,PVA或填料,根据不同的应用有浸渍加正涂,或两刀正涂。常用的乳液有丙烯酸,丁苯,丁腈胶乳。这三种乳液的主要特点如表2所示:
表2.软布基处理不同乳液特性对比
可以看出,除与酚醛树脂的混溶性外,丙烯酸产品具有最好的性价比。由于丙烯酸产品种类较多,可尝试多种丙烯酸乳液与不同的酚醛树脂混溶,另外用PVA替代酚醛树脂,不仅解决了丙烯酸与酚醛树脂的混溶性问题,处理好的布基还可保持高端产品所需的白色。
表3比较了丙烯酸乳液和丁苯乳液处理得软布基对酚醛树脂基头胶的粘结强度,实际配比中均加入0.1% 消泡剂,可以看出明显的丙烯酸和丁腈处理布基的剥离强度较高,丁苯处理布基的剥离强度较低。本文中正涂指植砂面涂层,背涂指印刷面涂层。
表3. 不同乳液处理得软布基对酚醛的剥离强度
另外,丙烯酸乳液处理的布基不仅与酚醛树脂,环氧树脂有良好的剥离强度,与脲醛树脂的剥离强度也很高。以丙烯酸树脂处理的布基为基材,脲醛树脂为头胶和复胶的软布基或中软布基产品可完全适用于手撕布,机用抛光软布。同酚醛相比,脲醛树脂不仅原材料便宜,固化温度低,而且完全不需要后固化。这样的产品设计,整体上节省了生产和原材料成本,提高了生产效率。
选取烧毛退浆后的柔软布样,选用软胶如2679或2671及硬胶如26450或26138通过不同的比例混溶来调节软硬度,布基处理为浸渍和刀涂,涂层固化后,测得对脲醛树脂的剥离强度可达到135N/50mm以上。丙烯酸处理的布基对脲醛的剥离强度能达到机用布的要求,而丁苯胶乳处理的布基对脲醛树脂的粘结强度很低。
1.3 Xwt 中型布基处理
中型布是涂附磨具中应用最广的布基产品,主要为纯棉和涤棉布,根据产品应用分有砂带布,百叶碟布和千叶轮布。砂带布又有干磨和湿磨的不同应用。丙烯酸乳液也大量的用于中型布基处理中。如第一代的百叶碟和千叶轮的布处理为动物胶加上丙烯酸乳液纯棉,第二代为PVA+酚醛树脂处理涤棉布,最新的技术为丙烯酸加上酚醛树脂处理纯棉或涤棉;而砂带布的处理一般为酚醛树脂,丙烯酸乳液加填料。
近年来由于越来越多水磨和油磨产品(如不锈钢拉丝)的需求,加上南方产品防潮要求(砂带吸潮后变软,性能下降)。具有防水功能的丙烯酸乳液在中型布基处理中得到了广泛的应用。
如前所述,路博润丙烯酸产品中有很多软胶和硬胶产品均具有防水功能。把丙烯酸乳液高温固化后放入热水中,最初的膜都均匀透明,几小时后,防水性好的丙烯酸膜仍保持透明,防水性不好的膜则变得半透明甚至完全吸收后变白。表2 列出了路博润不同产品的防水性能,以及和市面上广泛使用的竞争对手乳液产品的比较。数字5到1 表示从透明、半透明到不透明的变化, 5表示完全透明,4~3表示半透明,4的透明度比3大些,2~1表示不透明,1表示完全变白。
表4. 丙烯酸乳液防水性能测试
如表4所示,路博润产品中Hycar 260202,26391 具有优异的防水性能,Hycar 26315,26120,26138 也具有良好的防水性。市面上竞争对手1软胶产品中防水性较好外,两个竞争对手的硬胶产品都不具有好的防水性。
1.4 Ywt 重型聚酯布基处理
重型聚酯布砂带主要有打磨金属的锆刚玉产品和打磨木工的碳化硅产品两种应用。前者是重负荷磨削,要求处理好的背基有优良的热尺寸稳定性和高温粘接强度(即热剥离);后者是中负荷磨削,宽砂带应用,有时最终用户会用水冲去表面堵塞的木屑,重复使用砂带,要求宽砂带有好的常温尺寸稳定性,布基硬挺,植砂均匀,无荷叶边,有一定的耐水洗性。在此我们重点讨论前者,后者的耐水洗性能可参考中型布处理。
锆刚玉产品在超高压磨削-如打磨尖锐的浇冒口时,表面温度可达几百到1000多度,背基承受较大的热冲击,要求处理的背基与头胶有高的热剥离强度,低延伸率,保持硬挺度同时有一定的回弹性或韧性。因此,在布基处理中一般会加入一定量的丙烯酸乳液。
一般而言,丙烯酸乳液的耐热性不如酚醛树脂,加入丙烯酸乳液会提高酚醛树脂的韧性,但会降低常温和高温剥离强度。但经过大量的筛选实验我们发现丙烯酸和聚氯乙烯共聚的乳液具有良好的热剥离性能。
路博润用于涂附磨具布基处理的丙烯酸和聚氯乙烯共聚的乳液主要有Vycar460*80和Vycar 460*46 两种,两者均含有羧基。Vycar460*46为软胶,玻璃化温度为7°C,固含量为49%,Vycar 460*80 为硬胶玻璃化温度为82°C,固含量为30%。
为排除乳液玻璃化温度不同而造成的硬挺度的影响及实验波动,我们选取市售无正涂的进口背基, 不同乳液于酚醛树脂混合后涂于背基植砂面(酚醛树脂和乳液的干重比为9:1),图3测试了的不同乳液的常温和高温剥离强度。由图中可看出正涂添加Vycar 产品处理的布基其高温剥离强度较高,与常温剥离强度相比基本上变化不大,这点与国内市售高端产品的性能相似。
图2.不同乳液添加对聚酯布常温和高温剥离强度的影响
为确认此结果,我们选取布基和酚醛树脂和不同的乳液在实验室做了聚酯布基处理实验,对比不同乳液对浸渍,背涂和正涂的影响。实验结果进一步确认了Vycar 460*80对布基处理的影响。
实验中浸渍为和正涂中酚醛树脂和丙烯酸乳液的干重比为9:1。从图中可看出酚醛树脂中加入不同的乳液浸渍聚酯布对其剥离强度有较大的影响,Vycar460*80处理的布基具有高的常温和高温剥离强度,丙烯酸浸渍过的背基用Vycar460*80加酚醛树脂正涂后,其常温和高温剥离强度有10%左右的提高。
图3.不同乳液浸渍和正涂对聚酯布常温和高温剥离强度的影响
在聚酯布基处理中,背涂的主要作用是提高产品的硬挺度,降低延伸率。但我们发现,背涂的配方对聚酯布的剥离强度也有较大的影响。选用相同配方浸渍过的布基,用相同的树脂和填料,用不同的乳液配比相同粘度的涂层胶,背涂后的背基具有不同的剥离强度。背涂的配方采用酚醛树脂、乳液和填料,其中乳液选用Vycar460*80以及玻璃化温度和Vycar460*80接近的丙烯酸。剥离强度的测试结果如表5 所示。可以得出,背涂乳液的选择对布基的剥离强度有着直接的影响。
图4.不同乳液浸渍和背涂对聚酯布常温和高温剥离强度的影响
1.5其他衬底处理
在一些特殊的产品,如网格布产品生产中,为防止最终产品太脆,常用丙烯酸乳液预先处理衬底,烘干后涂头胶,然后再重力和静电双植砂,烘干后涂复胶,固化后收卷。但也有将丙烯酸乳液混在酚醛树脂基的头胶中改性。另外,在无纺布产品有些产品的预涂层及浸渍或喷涂涂层中,也会用丙烯酸乳液,根据产品的软硬度及用途(工业用,家用,民用)选用不同的丙烯酸乳液,路博润的许多丙烯酸乳液都通过了FDA的认证,可方便的用于家用无纺布产品中。
2.头胶改性
头胶改性主要是将丙烯酸乳液加入到脲醛和酚醛树脂基的复胶中,使产品更加柔韧,在磨削和抛光过程中能很好的贴附工件,达到较好的表面质量,常用于抛光的纸基产品和软布基产品中。加入量为10% 左右,一般会选用软胶产品,如hycar 2679, 2671, T91等。
3.超涂层应用
超涂层有防堵的水性硬脂酸盐基涂层,路博润的丙烯酸产品主要用于此产品的粘接剂,选择合适的丙烯酸乳液是配方设计的关键,不同的丙烯酸乳液有不同的作用效果,磨削的工件不同,所用的硬脂酸盐不同,对应的丙烯酸乳液的选择也应当有所不同。路博润公司可根据客户的需求提供相应的复配产品。
氟硼酸钾基的超涂层具有很高的填料比例,路博润丙烯酸乳液产品Solthinx A200不仅可有碱溶胀增稠作用,还有很好的防沉降作用。可用于超涂层中的添加剂,也可用于易沉降的冰晶石基复胶体系,浸渍布处理和含有磨料的配方体系中,如无纺布,网格布的浸渍处理配方体系。
1.5% A200 悬浮SiC颗粒 1.5% A200 SiC 分散体系 (长期放置不沉降)
4.其它应用
在一些后加工产品如搭扣产品,可选用路博润其它规格的丙烯酸乳液,如Carboset 丙烯酸树脂和乳液,Carbotac丙烯酸压敏胶和Carbobond 层压产品等。
『肆』 在环氧树脂胶中,固化剂是什么,加的比例是多少
1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
2、固化剂加的比例需通过计算确定
固化剂用量计算方法:
(1)胺类作交联剂时按下式计算:
胺类用量=MG/Hn
式中:M=胺分子量;Hn=含活泼氢数目;;G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
(2)用酸酐类作交联剂时按下式计算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100
式中:M=酸酐分子量;G=环氧值(0.6~1)为实验系数
(4)氟硼酸与环氧树脂扩展阅读:
固化剂分类
固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化,所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器等领域。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。
网络-固化剂
网络-环氧树脂
『伍』 谁能告诉我环氧树脂固化剂的成分啊急~~~
环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。
环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。
1 环氧树脂潜伏性固化剂
1.1 改性脂肪族胺类
脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。
1.2 芳香族二胺类
芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。
1.3 双氰胺类
双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150~170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。
另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下:
据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’ 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’ 二氨基二苯醚(DDE),4,4’ 二氨基二苯砜(DDS),对二甲苯胺(DMB)分别与双氰胺反应制得其衍生物的报道。上述引入苯环后的双氰胺衍生物与双酚A型环氧树脂的相溶性与双氰胺相比明显增加,与E 44环氧树脂组成的单组分体系在室温贮存期长达半年之久,固化温度均低于双氰胺。
国内有关对双氰胺进行化学改性得到双氰胺衍生物的报道较少,温州清明化工采用环氧丙烷与双氰胺反应制得了双氰胺MD 02,其熔点154~162℃,比双氰胺的熔点(207~210℃)低了45℃左右,采用100份E 44环氧树脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑组成的配方,150℃下凝胶的时间为4min。用苯胺 甲醛改性双氰胺所得的衍生物与双酚A型环氧树脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反应活性增加,贮存性也较长。
1.4 咪唑类
咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑类固化剂是一类高活性固化剂,在中温下短时间即可使环氧树脂固化,因此其与环氧树脂组成的单组分体系贮存期较短,必须对其进行化学改性,在其分子中引入较大的取代基形成具有空间位阻的咪唑类衍生物,或与过渡金属Cu、Ni、Co、Zn等的无机盐反应生成相应的咪唑盐络合物,才能成为在室温下具有一定贮存期的潜伏性固化剂。对咪唑类固化剂进行化学改性的方法很多,从反应机理上来看,主要有两种:一种是利用咪唑环上1位仲胺基氮原子上的活泼氢对其进行改性,这类改性剂有异氰酸酯、氰酸酯、内酯等,改性后所得的咪唑类衍生物具有较长的贮存期和良好的机械性能。另一种方法是利用咪唑环上3位N原子的碱性对其改性,使它与具有空轨道的化合物复合,这类物质包括有机酸、金属无机盐类、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金属无机盐类一般是含具有空轨道的过渡金属离子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它们与咪唑形成配位络合物,具有很好的贮存性,而在150~170℃迅速固化,但无机盐类、有机酸及其盐类等的引入,将会破坏原咪唑固化产物的耐水解性和耐湿热性。
国内对咪唑类潜伏性固化剂的研究较少,国外市场则相对较多。日本第一工业制药株式会社将各种咪唑与甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)反应制成封闭产物,减弱了咪唑环上胺基的活性,有较长使用期,当温度上升到100℃以上,封闭作用解除,咪唑恢复活性,环氧树脂固化。
1.5 有机酸酐类
有机酸酐类固化剂与双氰胺相似,具有较好的贮存稳定性,尽管固化温度较高,可是固化产物的力学性能、介电性能和耐热性能均较好。不过这类固化剂由于酸酐键容易水解的缘故而耐湿性较差,并且不容易进行化学改性,因此一般采用添加促进剂的方法降低有机酸酐类固化剂的固化温度。有机酸酐类固化剂常用的固化促进剂包括叔胺和叔胺盐,季膦盐,路易斯酸-胺络合物,乙酰丙酮过渡金属络合物等。
1.6 有机酰肼类与双氰胺一样,有机酰肼也是一种高熔点固体,但其固化温度比双氰胺低。有机酰肼与环氧树脂组成的单组分环氧树脂胶体系的贮存期可达4个月以上,常用的有机酰肼化合物有:琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼和对羟基安息香酸酰肼(POBH)等。不同种类的有机酰肼固化温度不尽相同,由于其固化温度较高,故常加入促进剂来降低固化温度,所用的促进剂与双氰胺基本相同。
1.7 路易斯酸
胺络合物类路易斯酸 胺络合物是一类有效的环氧树脂潜伏性固化剂,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成络合物而成。作为环氧树脂的固化剂,这类络合物常温下相当稳定,而在120℃时则快速固化环氧树脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺络合物。据报道,一种合成的新型三氟化硼-胺络合物BPEA-2具有良好的潜伏性、粘接性能和韧性。路易斯酸 胺络合物也是酸酐类和芳香胺类潜伏性固化剂常用的促进剂。
1.8 微胶囊类
微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂实际上是利用物理方法,将室温双组分固化剂采用微细的油滴膜包裹,形成微胶囊,加入到环氧树脂中后将固化剂的固化反应活性暂时封闭起来,而通过加热、加压等条件使胶囊破裂,释放出固化剂,从而使环氧树脂固化。微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等,由于制备工艺要求严格,胶囊膜的厚度对贮存、运输和使用会带来不同程度影响。
2 结语
虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。目前环氧树脂潜伏性固化剂的研究主要集中在双氰胺类,咪唑类和芳香族二胺类固化剂。同时在达到潜伏性固化剂使用中降低固化温度、缩短固化时间、延长适用期的要求的基础上,进一步解决环氧树脂固化产物耐水、耐热,以及提高韧性等问题,也是今后环氧树脂潜伏性固化剂研究的重点。不仅如此,随着人们对环境保护意识的提高,低毒和无毒的环保型环氧树脂潜伏固化剂的研究也是必然的趋势。
参考资料:http://www.cnepoxy-cure.com/isoc-zl/shownews.asp?id=266
『陆』 bf3的空间构型是什么
BF3的空间构型是平面三角形结构。硼只有三个外层电子,sp2杂化和F成键后只有3个键和一个空轨道,分子呈平面三角形,空轨道垂直平面。三氟化硼是一种无机化合物,化学式为BF3,分子量67.81。无色气体,有窒息性,在空气中遇湿气立即水解。分解时生成剧毒的氟化物烟雾。氟硼酸根离子是非配位阴离子,且实验室中常以液态的三氟化硼乙醚合物作为三氟化硼的来源。
三氟化硼应用领域:
1.主要用作有机反应催化剂,如酯化、烷基化、聚合、异构化、磺化、硝化等。铸镁及合金时的防氧化剂。是制备卤化硼、元素硼、硼烷、硼氢化钠等的主要原料。
2.在许多有机反应和石油制品中,作为冷凝反应的催化剂,BF3及化合物在环氧树脂中用作固化剂。可作为制备光纤预制件的原料。
3. 主要用于半导体器件和集成电路生产的离子注入和掺杂。
4. 铸镁及合金时的防氧化剂。
以上内容参考:网络-三氟化硼
『柒』 一般pcb板的密度和比热容是多少电镀的铜呢
这个每个公司都有其固定的计算方法,有些是根据镀层厚度还有不同电镀线用不同的电镀效率来计算的,像有个公式:镀层厚度=电流密度X电镀时间X电镀常数X电镀效率,一般二铜电流密度用1.0-3.0ASD之间,电锡用0.8-2.0ASD之间
『捌』 环氧树脂可直接用来粘接桥梁橡胶支座和铁板吗
环氧树脂可以粘金属,如果说用来粘接桥粱橡胶支座和铁板,是不可以的。。
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『玖』 哪些厂家需要氟硅酸钠
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济南子安化工有限公司
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『拾』 硼酸可以放在树脂中吗
看放在什么树脂中了,通过飞秒检测发现放在聚乙烯醇中容易形成凝胶,放在环氧树脂中容易交联固化