Ⅰ 聚酯产品色泽发黄的原因
贤集网树脂硅胶频道讯：不饱和聚酯树脂作为复合材料，在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域，都已经得到了较好的应用。但不饱和树脂的颜色黄变，一直是一个困扰生产厂家的问题。通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种：
1、不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，影响树脂产品外观；
2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现黄色；
3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，最明显的表现就是树脂颜色变黄。
4、添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如对苯二酚，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。
5、当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。
除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。专家推荐的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用，主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。
如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效抑制高分子材料，在紫外线作用下的黄变现象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。当然抗氧剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
Ⅱ 如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题
不知道你说的是不是做成制品后黄变还是液体树脂就黄变，可以加入紫外线吸收剂
Ⅲ 不饱和聚酯树脂 POLYLITE ODR-449水晶树脂固化比例怎么调配最合适 颜色发青发黄是什么原因
颜色发青，是你做产品适合添加的促进剂过多，或你的促进剂不纯而导致。
发黄，是不饱和树脂的一个弱点，通常是紫外线的影响。不饱和树脂的发黄，术语是老化。
Ⅳ 我是做不饱和聚酯树脂的，现在生产出来的产品带淡黄色，请问能不能把这个黄色去掉或者变得很淡。
加进去一些蓝紫色浆，一定要少加，比例合适的话，可以消除固化后的黄色，一定要用有机的颜料，酞菁蓝或酞菁紫就可以了。
如果偏红则考虑用绿色来消除就可以了，这可是技术秘密哦。
至于树脂的固化工艺特性，如果用复配引发剂无法解决的话，就只好在合成的时候来调整了，比如调整酯化程度或酸值或者改变各物料的摩尔比，
很复杂的问题，涉及到核心的技术机密，只能是自己多多实验啦。
Ⅳ 高酸值聚酯树脂的催化剂和涂膜的磷化液会起反应发黄吗
高酸值聚酯树脂的催化剂和涂膜的磷化液不会起反应发黄。
高酸值聚酯树脂的合成，一般采用氧化丁基锡作为催化剂，用量非常少，未发现高酸值聚酯树脂的粉末涂料和磷化液起反应发黄的现象。
Ⅵ 什么不饱和聚酯树脂制作白色产品不变黄
不饱和聚酯树脂做白色产品不可能不变黄的，只是变黄的速度是快还是慢而已，如果想不变黄的只有纯亚克力树脂，但根据数据，也只能10~15年左右，后面还是会变黄的
Ⅶ 什么是聚酯树脂涂料，主要特点有哪些
聚酯树脂涂来料是以聚酯树源脂为主要成膜物质的涂料。它是由多元醇和多元酸缩聚而成。聚酯树脂涂料广泛应用于中高档涂料、低污染的高固体分、粉末涂料中。
① 漆膜丰满光亮、但不饱和聚酯涂料对金属附着力差，可作为腻子使用，易干燥而平滑；
② 结膜厚，绝缘性好；
③ 漆膜物理机械性能好，特别是坚韧性、耐磨性、耐冲击力和耐划伤性好；
④ 漆膜保光保色性、抗过烘烤性好，耐候性极好，长期受阳光照射后无失光泛黄现象；
⑤ 由于分子链存在酯基，耐水性略差；
⑥ 修补性能较差，损伤的漆膜修补后有印痕；
⑦ 易燃液体，使用和储存都要防火，保存期为1年。
Ⅷ 191A不饱和聚酯树脂稀释前是什么颜色
不饱和聚酯树脂稀释前一般上是淡黄色或稍深的黄色，颜色深浅可能跟含固量有关。