酚醛树脂与氨基硅油

Ⅰ 谁懂酚醛树脂啊~~急

酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而版得的合成树脂，它是最早合成的一权类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。

Ⅱ 表面改性剂

一、概 述

矿物的表面改性，主要是依靠改性剂在矿粒表面吸附、反应、活化、包覆或包膜实现的。因此，表面改性剂对于矿物的表面改性或表面处理具有决定作用。

常用于矿物表面改性的改性剂主要有各种偶联剂、表面活性剂、有机聚合物、不饱和有机酸、有机硅、金属氧化物及其盐等。几种改性剂的实用范围和主要特点见表 4 － 1。几种主要填料矿物的化学改性实践见表 4 －2。

表 4 －1 几种改性剂的实用范围和主要特点

表 4 －2 几种主要填料矿物的表面改性实践

二、偶联剂

( 一) 偶联剂的作用机理

由于非金属矿与塑料是两种不同性质的物质，它们之间有很大程度上的不相容性，再加之非金属矿与塑料等的弹性模量不一致，界面间易产生剪切应力，影响其复合材料的力学性能。偶联剂能把两种不同性质的物质通过化学作用或物理作用结合起来，即它能把无机填料和有机高分子基料两种不同性质的物质紧密地结合起来。因此，偶联剂也是无机物和有机物界面间的桥梁。

界面扩散理论认为，对作填料用的矿物进行改性处理时，所有的偶联剂不仅亲无机端应与填料表面以化学键结合，而且另一端还应能溶解、扩散于树脂的界面区域，在其与树脂大分子链发生纠缠或形成化学键，即偶联剂的亲有机端应含有较长的柔软碳氢链，以使形成柔性的有利于应力松弛的界面层，提高其吸收和分散冲击能，使复合材料具有更好的抗冲击性。

表面能理论认为，矿物填料属高能表面，为提高它和高聚物基体的相容性，必须借助偶联剂的 － R 基降低其表面能。

( 二) 偶联剂的种类

目前工业上用的矿物表面改性的偶联剂，按其化学结构可分为三大类:

硅烷类: 适用于硅酸成分较多的无机填料: 玻璃纤维、石英粉、白碳黑、云母、粘土。

钛酸酯类: 适用的无机填料较广。

锆铝酸盐偶联剂。

1. 硅烷偶联剂

( 1) 硅烷偶联剂的结构

图 4 －6 甲氧基及乙氧基硅烷偶联剂的结构式

硅烷偶联剂的通式为RSiX₃。

通式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的有机官能团，例:氨基—NH₂，乙烯基—CH₂CH，甲基—CH₃，环氧基—CH—CH₂，氰基—CN等，可与有机分子反应或物理缠绕。

X代表水解性基团，能为水解的烷氧基，例:甲氧基—OCH₃，乙氧基—OC₂H₅等。硅烷偶联剂的结构式如图4－6所示。

X基团水解后，在一定的条件下能与无机物表面的化学基团(OH—)起反应，形成牢固的化学键。这种具有两性结构的物质能把两种性质的物质结合起来。

进行偶联时，首先X基水解形成硅醇，然后再与无机填料表面上的羟基反应，形成氢键并缩合成—SiOM共价键(M表示无机填料表面)。同时，硅烷各分子的硅酸又相互缔合形成网状结构的膜覆盖在填料表面，使无机填料有机化。

( 2) 硅烷偶联剂的作用机理

经硅烷偶联剂处理的填料或增强材料 ( 如玻纤) 在提高复合材料性能方面的显著效果，早已得到确认，偶联剂的作用机理目前有很多理论，其中化学键理论是最老但仍然是最著名的理论。该理论认为: 硅烷偶联剂含有化学官能团，它的一端与硅质填料 ( 如玻璃) 表面的硅醇基团反应生成共价键; 另一端又能与树脂生成共价键。并提出了简单的偶联机理模型，见图 4 －7。

图 4 －7 硅烷偶联剂的作用机理模型图( 据吴森纪等，1990)

硅烷偶联剂的疏水基性质也符合“相似相亲”的原则。有机官能团R为乙烯基和甲基丙烯酰基时，对不饱和的聚酯和丙烯酸树脂特别有效;当R为环氧基团时，对环氧树脂效果特好，同时也适用于不饱和树脂。含氨基的硅烷能和环氧树脂、聚氨酯发生化学反应，对酚醛树脂和三聚氰胺树脂的固体也有催化作用，故适用于环氧、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯等树酯;含巯基的硅烷对硫化橡胶的偶联效果最佳，故含巯基的硅烷偶联剂是橡胶工业应用最广的品种。

亲水基，也称水解性基团，该基团遇水可分解变成活性基团硅醇(≡Si—OH)。通过硅醇和无机矿物表面反应，形成牢固的化学结合或吸附于矿物表面。当X为—OCH₃和—OC₂H₅时，水解速度缓慢，且水解产物醇为中性物质，因此可用水为介质进行表面改性。因乙氧基的体积比甲氧基的大，乙氧基硅烷在水中的溶解度较小，所以，目前趋向采用含乙氧基类硅烷偶联剂。除此以外，还以—OC₂H₄OCH₃作X基团，不仅保留其水解性，而且还能提高水溶性、亲水性，应用时更为方便。应用硅烷偶联剂的方法有两种:一是将硅烷配成水溶液，用它处理无机填料或颜料后，再与有机高聚物或树脂混合，即预处理法;另一种方法是将硅烷与填料及有机高聚物基料混合(即迁移法)。前一种方法处理效果较好，而后一种工艺较简单。

硅烷偶联剂的用量与偶联剂的品种及填料的比表面积等有关，可按下式计算:

偶联剂的用量=填料量(g)×填料比表面积(m²/g)/单位质量偶联剂的最小包覆面积(m²/g)。常见硅烷偶联剂的名称、化学结构及最小包覆面积见表4－3。

表4－3常见硅烷偶联剂的名称、化学结构及最小包覆面积

(据郑水林，1995;吴森纪等，1990;略有改动)

硅烷偶联剂可用于许多无机矿物填料或颜料的表面处理，其中对含硅酸成分较多的石英粉、玻璃纤维、白炭黑等的效果最好。

2.钛酸酯偶联剂

钛酸酯偶联剂是美国Kenrich石油化学公司在20世纪70年代开发的一类新型偶联剂，至今已有几十个品种，是无机填料和颜料等广泛应用的表面改性剂。

钛酸酯偶联剂可用通式(RO)_mTi—(OX—R'—Y)_n表示。

式中:1≤m≤4，m+n≤6;其中:

RO是可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应，从而达到化学偶联的目的。m是该基团数。

Ti是偶联剂分子的核心，—TiO—为酯基和烷基转移和交换功能基团，是钛酸酯的有机骨架，和聚合物羟基间进行交换，起酯基和烷基转移反应。钛和氧的结合松弛，体系中的有机酸容易游离出来作催化或缓效剂影响反应。

OX可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，这些基团很重要，决定钛酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基赋予有机物一定的触变性;焦磷酰氧基有阻燃、防锈和增强黏结的性能;亚磷酰氧基可提供抗氧、耐燃性能等，因此通过OX的选择，可以使钛酸酯兼具偶联和其他特殊性能。

R'是长碳链烷基，碳数常为12～18。它和聚合物的链发生缠绕作用，借助分子间的力结合在一起，从而可传递应力，提高冲击强度、剪切强度和伸长率。此外，长链烃还可改变矿物的表面能，降低体系黏度，使高充填聚合物也能显示出较好的熔融流动性，所以这种偶联剂特别适用于聚烯烃之类的热塑性树脂。

Y为羟基、氨基、环氧基或末端氢原子等，这些活性基团连接在钛的有机骨架上，能使偶联剂和有机聚合物进行化学反应，通过偶联剂使矿物和有机基体相结合。

n为官能团数目，当n>2时，为多官能团的钛酸酯，但m+n<6。

根据分子结构及其偶联机理，钛酸酯偶联剂分四种类型:单烷氧基型，单烷氧基焦磷酸酯型，螯合型和配位型。

(1)单烷氧基型钛酸酯偶联剂

适合于不含游离水，只含化学键合水或物理键合水的干燥填料如碳酸钙，以及水合氧化铝等。单烷氧基型钛酸酯偶联剂除含三乙醇胺基(既属单烷氧基型又属螫合型)、焦磷酸酯基两类外，大多耐水性差，只能在有机溶剂中溶解和包覆粉体物料。操作方法一般如下:先将单烷氧基型钛酸酯偶联剂溶解在少量甲苯、二甲苯等烃类溶剂中，然后和粉体物料在室温下搅拌均匀，适当升温，在90℃左右继续搅拌混合半小时以上，保证钛酸酯偶联剂与粉体表面偶联作用。如果没有条件加温，偶联作用在室温下也能进行，只是比较缓慢，最好在室温下搅拌2小时然后放置过夜后再使用。一般讲，溶剂用量大，对粉体的包覆效果较好，但多余的溶剂必须除去。钛酸酯偶联剂用溶剂稀释十分重要，它能使偶联剂均匀包覆在粉体的表面。在实际生产中，根据具体情况，适量加入稀释剂，才能达到均匀包覆的目的。

(2)单烷氧基焦磷酸酯基型偶联剂

该类偶联剂比一般单烷氧基型钛酸酯耐水性好，适合于含湿量较高的矿物，如陶土、滑石粉等。在单烷氧基焦磷酸酯基型钛酸酯偶联剂中，除单烷氧基于矿物表面的烃基反应形成偶联剂外，焦磷酸酯基还可分解形成磷酸，结合一部分水。

(3)螯合型

螯合型钛酸酯偶联剂具有极好的水解稳定性，适用于高含湿量填料和含水聚合物体系，且可在高温状态下使用。

螯合型钛酸酯偶联剂耐水性好，它可以溶解在有机溶剂中包覆粉体物料，也可以在水相中包覆粉体物料。但是，螯合型钛酸酯偶联剂大多不溶于水。一般可以采取3种方法使它分散在水相中:a.用高速分散器使之分散于水;b.使用表面活性剂使它分散于水;c.含有磷酸基、焦磷酸基及磺酸基的螯合型钛酸酯可用胶类试剂使之季胺盐化后溶解于水。

(4)配位型

配位体型钛酸酯偶联剂是为避免四价钛酸酯在某些体系中的副反应，如在聚酯中的脂交换反应，在环氧树酯中与烃基反应，在氨酯中与聚醇或异氰酸酯反应等而研制的。可见它适用多种矿物和聚合物，它对矿物的作用类似单烷氧基型钛酸酯偶联剂。

配位型钛酸酯耐水性好。既可溶于有机溶剂后再包覆粉体物料，也可在水相中包覆粉体物料。配位型钛酸酯大多数不溶解于水，通常使用表面活性剂、水性助溶剂使之溶解于水，或高速搅拌使其乳化分散在水中。

钛酸酯偶联剂的用量是要使钛酸酯偶联剂分子中的全部异丙氧基与无机填料或颜料表面所提供的羟基或质子发生反应，过量是没有必要的。钛酸酯偶联剂的大致用量为填料或颜料用量的0.1%～3.0%左右。被处理填料或颜料的粒度越细，比表面积越大，钛酸酯偶联剂的用量就越大。最适当的用量可以用黏度测定法求得:高熔点的聚合物通常用低分子量的液体，如矿物油代替做模型试验，钛酸酯用量从填料重量的0.25%，0.5%，0.75%，1.0%，1.5%，2.0%及3.0%等做试验，黏度下降最大点，就是较合适的钛酸酯用量。

钛酸酯偶联剂在使用过程中应特别注意以下几个问题:

1)严格控制使用温度，防止钛酸酯分解。

2)尽量避免与具有表面活性的助剂并用，因为它们会干扰钛酸酯偶联剂界面处的偶联反应。如果必须使用这些助剂时，应在填料、偶联剂和聚合物充分混合作用后再加入这些助剂。

3)加料顺序应注意避免首先与酯类增塑剂接触，以免发生酯交换反应而失效。

4)注意分散均匀。因钛酸酯偶联剂一般用量为0.5%～3%，不易与大量填料均匀混合，可采用适量稀释剂及喷雾方法使其均匀分散混合。

5)注意技术结合，提高偶联效果，如钛酸酯与硅烷偶联剂并用能产生协同效应。

三、表面活性剂

1.高级脂肪酸及其盐

高级脂肪酸属于阴离子表面活性剂，其分子通式为RCOOH。分子一端为长链烷基(C₁₆～C₁₈)，其结构和聚合物相似，因而与聚合物有一定的相容性;分子一端为核基，可与无机填料或颜料表面发生物理、化学吸附作用。因此，用高级脂肪酸及其盐，如硬脂酸处理无机填料或颜料类似偶联剂的作用，有一定的表面处理效果，可改善无机填料或颜料与高聚物基料的亲和性，提高其在高聚物基料中的分散度。此外，由于高级脂肪酸及其盐类本身具有润滑作用，还可使复合体系内摩擦力减小，改善复合体系的流动性能。

无机填料或颜料常用的高级脂肪酸及其金属盐类表面处理剂有:硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌等，用量约为填料或颜料重量的0.5%～3%，使用时可直接与无机填料、颜料混合分散均匀，也可将硬脂酸稀释后喷洒在无机填、颜料表面，搅拌均匀后再烘干，除去水分。

2.高级胺盐

属于阳离子表面活性剂，其分子通式为RNH(伯胺)、R₂NH(仲胺)、R₃NH(叔胺)等。高级胺盐的烷烃基与聚合物的分子结构相近，因此与高聚物基料有一定的相容性，分子另一端的氨基可与无机填料或颜料等粉体表面发生吸附作用。

非离子型表面活性剂对填充(或复合)体系的作用机理与各类偶联剂相似。亲水基因和亲油基因分别与填料和高聚物基料发生相互作用，加强二者的联系，从而提高体系的相容性和均匀性。二极性基团之间的柔性碳链起增塑润滑作用，赋予体系韧性和流动性，使体系黏度下降，改善加工性能。如用高级脂肪酸聚氧乙烯醚类作处理剂对硅灰石粉进行的表面改性结果表明，改性后大大提高了硅灰石在PVC电缆中的填充性能。

除了上述表面活性剂外，磷酸酯也可用于无机粉体的表面处理，如单脂型磷酸酯用于滑石的表面包覆处理，可改进滑石粉填料与高聚物(如聚丙烯)的界面亲和性，改善其在有机高聚物基料中的分散状态，并提高高聚物基料对填料的润湿能力。

四、不饱和有机酸

不饱和有机酸作为无机填料的表面改性剂带有一个或多个不饱和双键及一个或多个羟基，碳原子数一般在10个以下。常见的不饱和有机酸是:丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、肉桂酸、山梨酸、2－氯丙烯酸、马来酸、醋酸乙烯、醋酸丙烯等。一般来说，酸性越强，越容易形成离子键，故多选用丙烯酸和甲基丙烯酸。各种有机酸可以单独作用，也可以混合使用。

五、有机硅

有机硅是以硅氧烷链为憎水基，聚氧乙烯链、氨基、酮基或其他极性基团为亲水基的一类特殊类型的表面活性剂，俗称硅油或硅树脂。其主要品种有聚二甲基硅氧烷、有机基改性硅氧烷及有机硅与有机化合物的共聚物等。

六、无机表面改性剂

氧化钛、氧化铬、氧化铁、氧化铝等金属氧化物常用作沉淀法(包膜)制备云母珠光颜料的表面改性剂;Al₂O₃、SiO₂等常用做无机颜料的表面处理，以提高颜料的保光性、耐候性、改善着色力和遮盖力等，如用SiO₂包覆钛白粉等。沉淀法表面包膜工艺常用无机表面改性剂，其改性的物料(基质)一般也是无机物。

例1:云母铁

水解:FeCl₃+3H₂0→Fe(OH)₃+3H⁺

覆盖:Fe(OH)₃覆盖在云母的表面

焙烧:Fe(OH)₃→Fe₂O₃+3H₂O→云母铁

例2:云母钛

工业生产中常用TiOSO₄，TiOSO₄在水解过程中，要产生一种偏钛酸H₂TiO₃的物质，沉淀覆盖在云母鳞片上，形成一层H₂TiO₃均匀的薄膜，再将覆盖有H₂TiO₃薄膜的云母进行焙烧后，结晶出的TiO₂晶体(金红石型或锐钛矿型)薄膜，形成云母钛珠光颜料。其反应过程为:

水解:TiOSO₄+H₂O(水解)→TiO₂·XH₂O+H₂SO₄

覆盖:TiO₂·XH₂O(水合TiO₂)覆盖在云母的表面

焙烧:TiO₂·XH₂O→TiO₂结晶→云母钛

工艺流程见图4－8。

图4－8 水解涂钛法生产珠艺云母粉的工艺流程

七、覆膜用树脂涂层剂

这是利用高聚物或树脂等对粉体表面进行“覆膜”而达到表面改性的方法。如用酚醛树脂或呋喃树脂等涂敷石英砂以提高精细铸造砂的黏结性能。这种涂敷后的铸造砂既能获得高的熔模铸造速度，又能保持模具和模芯生产中得到高抗卷壳和抗开裂性能;用呋喃树脂涂敷的石英砂用于油井钻探可提高油井产量。

涂敷改性是一种对粉体表面进行简单处理的方法。精密铸造用的型砂可以用树脂对原砂表面进行覆膜改性处理。根据覆膜工艺可分为冷法和热法两种。

1.冷法覆膜

冷法覆膜是在室温下进行。其方法是:先将粉状树脂与石英砂混匀，然后加入溶剂(如工业酒精、丙酮或糠醛)，溶剂加入量根据混砂机是否封闭而定。对于封闭式混砂机，酒精用量为树脂量的40%～50%;若混砂机不能封闭，则为70%～80%。加入溶剂后继续混合到溶剂挥发完毕，将涂覆了树脂膜的砂经干燥后，破碎和过筛即得覆膜砂产品。这种方法的有机溶剂耗量大，仅用于小规模生产。

2.热法覆膜

是将砂子加热后进行的包敷。方法是先将石英砂加热到140～160℃，而后与树脂在混砂机中混匀，其中树脂用量为石英砂用量的2%～5%。这时树脂被热砂熔化，包覆在砂粒表面，随温度降低而变粘。此时加入乌洛托品水溶剂，使乌洛托品分布在砂粒表面，并使砂急冷(乌洛托品作为催化剂可在壳模形成时使树脂固化)，再加硬脂酸钙(防止结块)混数秒钟后出砂，然后粉碎、过筛、冷却后即得覆膜砂产品。此法效果较好，适合大规模生产，但工艺控制较为复杂，并需用专门的混砂设备。精密铸造中用作壳芯的树脂覆膜砂配方实例见表4－4。

表4－4精密铸造中用作壳芯的树脂覆膜砂配方实例

Ⅲ 二甲基硅油中如果加入了1%的550硅烷偶联剂，应该会固化，还是仍然是油状

硅烷偶联剂KH-550
一、 化学名称：
二、 γ―氨丙基三乙氧基硅烷
三、 化学结构式 ：NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3
四、 对应牌号：国内对应牌号（KH-550）
四、国外对应牌号（美国联碳公司A―1100、日本信越KBM-903）
化学名称

产品性质
本品为氨基官能团硅烷,呈碱性。外观为无色或微黄色透明液体,通用性强，可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作稀释剂。可溶于水，在水中水解，沸点217℃，密度P25'g/m1 0.946,折光率ND25:1.4205,闪点104℃,分子量221.4 含量≥97%
用途及注意事项
1、本品是一种优良的玻璃纤维处理剂，提高了复合材料的机械强度，电性能和抗老化性能。在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛树脂粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。本品还可以用于氨基硅油及其乳液的合成。.
2、本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高、增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
3、本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚酫胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。

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1 乙醇 乙醛 乙酸 乙酸乙酯 乙酸丁酯 乙酸钠 乙缩醛 乙腈

1 乙酰水杨酸 乙烯基三乙氧基硅烷 乙烯基硅油 乙醇钠 乙炔炭黑

1 乙醇酸 一乙醇胺 乙二醛 乙二酸 乙二醇 乙二胺 乙二胺四乙酸

1 乙二胺四乙酸二钠 乙二胺四乙酸四钠 乙二醇丁醚 乙二醇甲醚

1 乙二醇乙醚 乙二醇乙醚醋酸酯 乙基纤维素 乙萘酚 乙酰乙酸乙酯

2 八甲基环四硅氧烷 八溴醚 丁二酸钠 丁二酸 丁醇 丁酮 丁酸

2 丁酸乙酯 丁腈橡胶 二苯胺 二苯甲酮 二乙二醇 二丙二醇

2 二丙二醇乙醚 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 二丙酮醇 二丁酯

2 二辛酯 二甘醇 二甲胺 二甲苯 二甲基硅油 二甲基苯胺

2 二甲基甲酰胺 二甲基乙酰胺 二甲基亚砜 二甲醚 二硫化钼

2 二硫化钼 二氯甲烷 二氯乙烷 二氯丙烷 二氯乙氰尿酸钠

2 二茂铁 二盐 二氧化氯 二氧化硅 二氧化锰 二氧化硒 二氧化锡

2 二氧化铅 二氧化锆 二乙醇胺 二乙二醇丁醚 二乙二醇乙醚

2 二乙二醇甲醚 二乙烯三胺 二月桂酸二丁基锡 二萘酚

2 十二烷基硫酸钠 十二烷基苯磺酸钠 十二羟基硬脂酸 十溴联苯醚

2 十八醇 十八烯酸 十二醇 十二叔胺 十六叔胺 十八叔胺

3 大红粉 大苏打 干冰 干酪素 干燥剂 干强剂 工程塑料 工业萘

3 工业盐 已二胺 已二酸 已二酸二辛酯 已酸乙酯 马日夫盐

3 三醋酸甘油酯 三甘醇 三聚磷酸铝 三聚磷酸钠 三聚氰胺

3 三氯化铁 三氯化铝 三氯甲烷 三氯乙烷 三氯乙烯

3 三氯乙氰尿酸钠 三盐 三氧化二锑 三乙醇胺 三乙胺

3 三乙烯二胺 三乙烯四胺 三元乙丙胶 三羟甲基丙烷 山梨醇

3 山梨酸钾 山嵛酸 小苏打

4 巴西棕榈蜡 不饱和聚酯树脂 分散剂 分子筛 分散染料

4 分散松香胶 化学试剂 六次甲基四胺 六甲基二硅氮烷

4 六偏磷酸钠 六氯乙烷 木村防腐剂 木质素磺酸钙 木质素磺酸钠

4 木糖醇 片碱 壬二酸 壬基酚聚氧乙烯醚 日落黄 双酚A

4 双氰胺 双氧水 双飞粉 双甲酯 双硬脂酸铝 水玻璃 水合肼

4 水合联胺 水杨酸 水杨酸钠 水杨酸甲酯 水处理原料 水化白油

4 水晶胶 水性色浆 水溶性树脂 太古油 天然乳胶 天然脂肪醇

4 无色钴 无机原料 乌洛托品 五氧化二钒 五氧化二磷 五氯酚钠

4 元明粉 月桂酸 云母粉 中铬黄 匀染剂

5 瓜尔胶 白炭黑 白油 白乳胶 丙二醇 丙二醇丁醚 丙二醇甲醚

5 丙二醇乙醚 丙二醇甲醚醋酸酯 丙二酸 丙炔醇 丙三醇 丙酸钙

5 丙酸 丙酮 丙烯酸 丙烯腈 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯

5 丙烯酸异辛酯 丙烯酸羟乙酯 丙烯酸羟丙酯 丙烯酰胺 布罗波尔

5 电木粉 电镀添加剂 电镀光亮剂 电镀原料 冬青油 对氨基苯磺酸

5 对苯二酚 对苯二甲酸 对苯二甲酸二甲酯 对苯二甲酸二辛酯

5 对甲苯磺酸 对甲苯磺酸钠 对硝基苯酚 发泡剂AC 发泡调节剂

5 发兰液 甘油 甘氨酸 甘宝素 甘露醇 古马隆 加脂剂 甲苯

5 甲苯胺红 甲醇 甲醇钠 甲醛 甲酸 甲酮 甲酰胺 甲酸钠

5 甲酸钙 甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯

5 甲基丙烯酸羟丙酯 甲基丙烯酸羟乙酯 甲基硅醇钠 甲基硅油

5 甲基三乙氧基硅烷 甲基纤维素 甲基异丁基甲酮 甲基吡咯烷酮

5 甲硼氢 立德粉 立索尔犬红 立索尔宝红 尼泊金乙酯

5 尼泊金甲酯 尼泊金丙酯 尼泊金丁酯 尼龙 平平加 卡松

5 石蜡 石墨粉 石英砂 石英粉 石膏粉 石油醚 石油助剂

5 石油树脂 石油磺酸钠 石油磺酸钡 石棉粉 石棉绒 司盘

5 四氯化碳 四氯乙烯 四甲氧基硅烷 四氢呋喃 四氢噻吩

5 四溴双酚A 戊二醛 永固颜料 玉米淀粉 正硅酸乙酯 正已烷

5 正辛醇 正钛酸丁酯 正丁醇

6 冰醋酸 冰晶石 冰片 冰乙酸 成膜助剂 虫胶片 次磷酸钠

6 次亚磷酸钠 次亚硫酸钠 次氯酸钠 导热油 低压聚乙烯 地蜡

6 地板蜡 吊白块 多聚甲醛 多聚磷酸钠 多聚磷酸锌 多乙烯多胺

6 防老剂 防水剂 防水涂料 防水油膏 防火涂料 防锈剂 防锈油

6 防腐剂 防霉剂 防冻剂 防结皮剂 防黄硅油 防焦剂 防染盐

6 仿瓷粉 光亮剂 光稳定剂 光引发剂 过硫酸钠 过硫酸钾

6 过硫酸铵 过硼酸钠 过碳酸钠 过氧化苯甲酰 过氧化环已酮

6 过氧化甲乙酮 过氧化钠 过氧化钙 过氧化氢 过氧化二异丙苯

6 过氧乙酸 色浆(各种颜色) 色糊 红丹 红矾钾 红矾钠 红矾铵

6 红火漆 华兰 灰钙粉 交联剂 扩散剂 列克钠胶 吗啉

6 农药乳化剂 色素炭黑 杀菌剂 吐温 纤维素 纤维素酶

6 亚硫酸钠 亚硝酸钠 亚硝酸钾 亚氯酸钠 亚硫酸氢钠

6 亚硫酸氢钾 亚磷酸三酯 亚麻油 亚硒酸钠 亚甲基双丙烯酰胺

6 阴离子树脂

6 阳离子树脂 羊毛脂 异丙醇 异丙胺 异VC钠 异丁醇 异丁醛

6 异佛尔酮 异辛酸钴 异辛酸锰 异辛酸钾 异辛酸钙 异辛酸铅

6 异辛酸铝 异辛酸锌 异辛醇 异戊醇 早强剂 仲丁醇 仲辛醇

6 有机玻璃 有机膨润土 有机锡 有机硅防水剂 有机硅消泡剂

6 有机原料 再生胶

7 赤磷 赤血盐钠 赤血盐钾 纯苯 纯丙乳液 纯吡啶 芳烃溶剂油

7 纯碱 纯丙乳液 纺织助剂 印染原料 乳胶漆原料 肝素钠吸附树脂

7 汞 花生油酸 还原铁粉 还原剂 还原染料 间苯二酚 间苯二甲酸

7 间对甲酚 间甲酚 间二甲苯 芥酸 芥酸酰胺 抗氧剂 抗静电剂

7 沥青 邻苯二甲酸二丁酯 邻苯二甲酸二辛酯 邻二氯苯 卤片

7 玛瑙树脂 玛瑙粉 没食子酸 尿素 抛光膏 抛光水 吸水树脂

7 辛醇 辛酸亚锡 杨梅栲胶 皂基 皂片 助焊剂 助留剂 阻燃剂

7 阻垢剂 苄叉丙酮 呋喃树脂 吡啶

8 苯胺 苯丙乳液 苯酚 苯甲醇 苯甲醛 苯甲酸钠 苯甲酸

8 苯甲酸铵 苯甲酸乙酯 苯甲酸苄酯 苯甲溴铵 苯乙烯 苯乙酮

8 苯扎氯铵 苯扎溴铵 苯酐 表面活性剂 表面活性剂 单甘酯

8 单宁酸 沸石粉 固化剂 固色剂 环已酮 环已烷 环烷酸

8 环烷油 环烷酸钴 环烷酸铅 环烷酸锌 环烷酸锰 环烷酸铜

8 环氧树脂 环氧固化剂 环氧丙烷 环氧大豆油 环氧氯丙烷

8 环丁砜 季戊四醇 降阻剂 降失水剂 金刚砂 金属清洗剂

8 净水剂 净洗剂 凯松 拉开粉 明胶 明矾 乳化剂 乳化硅油

8 乳酸 乳酸钠 乳酸亚铁 乳酸钙 乳酸乙酯 乳糖 泡柔剂

8 苹果酸 若丁 叔丁醇 叔丁基过氧化氢 松香 松香胶 松油醇

8 松焦油 松节油 夜光粉 油酸 油酸酰胺 直接染料 油溶颜料

8 油漆原料 建筑原料

9 玻璃原料 保温涂料 保险粉 泵送剂 变性淀粉 变压器油

9 标胶 烟胶 玻璃珠 玻纤布 草酸 草酸钠 草酸钾 草酸钴

9 除垢剂 除锈剂 除油剂 促进剂 氢氟酸 氟硅酸 氟硅酸钠

9 氟硅酸钾 氟化钙 氟化钾 氟化铝 氟化铵 氟化氢铵

9 氟化氢钠 氟化镍 氟化聚乙烯 氟化钠 氟里昂 氟硼酸

9 氟硼酸钠 氟硼酸钾 氟硼酸铅 氟硼酸亚锡 氟橡胶 氟锆酸钾

9 氟锆酸铵 复合稳定剂 骨胶 癸二酸 癸二酸二辛酯 活性炭

9 活化剂 活性白土 活性染料 钠基膨润土 耐火材料 耐晒染料

9 耐酸水泥 耐酸树脂 柠檬酸 柠檬酸钠 柠檬酸铵 柠檬酸钾

9 柠檬酸亚锡二钠

9 氢氧化钠 氢氧化钾 氢氧化铝 氢氧化钡 氢氧化钙 氢氧化镁

9 氢氧化锂 氢氧化锶 氢氧化铈 氢氧化亚镍 氢溴酸 氢氟酸

9 单水氢氧化锂 药用硼砂

9 染料 柔软剂 柔软片 树脂 顺丁橡胶 顺酐 炭黑 钨酸钠

9 香蕉水 香精 香兰素 荧光粉 荧光增白剂 珍珠岩 重铬酸钾

9 重铬酸钠 重铬酸铵 咪唑啉 钛白粉 钛酸酯偶联剂

10 氨基硅油 氨基磺酸 氨基磺酸镍 氨基三甲叉膦酸 氨基树脂

10 氨基乙酸 氨三乙酸 氨水 高苯橡胶 高岭土 高锰酸钾

10 高氯化聚乙烯树脂 高压聚乙烯 海藻酸钠 海泡石 海绵镉

10 钾明矾 胶体石墨 胶衣树脂 酒精 酒石酸 酒石酸钠

10 酒石酸钾 酒石酸钾钠 0酒石酸氢钾 酒石酸锑钾 绢白粉

10 绢云母 流平剂 破乳剂 破碎剂 铅粉 润滑剂 润湿剂

10 烧碱 速凝剂 桃胶 陶土 铁粉 铁红 铁黄 特白粉

10 桐油 透明红 消光粉 消泡剂 氧化铝 氧化钙 氧化铬绿

10 氧化聚乙烯 氧化铁红 氧化镁 氧化锌 氧化锑 氧化铅

10 氧化铜 氧化亚镍 氧化亚锡 氧化钴 氧化铈 氧化锂

10 氧化铵 造纸助剂 陶瓷原料 造纸原料 脂肪醇聚氧乙烯醚

10 珠光粉 珠光浆 栲胶 钼铬红 钼酸钠 钼酸铵 钼酸锂 氧化锌

11 蛋白酶 淀粉酶 堵漏剂 酚醛树脂 铬粉 铬酸钾 铬酸钠

11 铬酸酐 铬雾抑制剂 硅油50-10000 硅灰石粉 硅胶 硅溶胶

11 硅烷偶联剂 硅树脂 硅酸钠 硅酸乙酯 硅酸锆 硅酮 硅酸铝

11 硅酸钾 硅微粉 硅橡胶 硅脂 硅藻土 黄丹东 黄糊精

11 黄血盐钾 黄血盐钠 黄原胶 黄药 混丙醇 混丁醇 混合醇

11 减水剂 铝粉 偏硅酸钠 偏钒酸钠 偏钒酸铵 偏硼酸钠

11 铝银浆 铝银粉 铝镁合金粉 铝酸酯偶联剂 清洗剂 深铬黄

11 渗透剂T(JFC.等) 酞菁兰 酞菁绿 铜金粉 甜菜碱 甜蜜素

11 脱硫剂 脱墨剂 脱氧剂 脱漆剂 脱脂剂 维生素C 硒粉

11 维生素A 维生素B 维生素D 维生素E 维生素B1

11 液碱 液体石蜡 萤光增白剂 萤石粉 萜烯树脂 脲醛胶

11 喹啉 羟乙基纤维素 羟基乙叉二磷酸 羟乙基纤维素 铵明矾

11 粘合剂 维生素C

12 氮酮 氮化硼 氮化钛 道路剂 短切毡 富马酸 富马酸二甲酯

12 锅炉除垢剂 锅炉清灰剂 滑石粉 缓凝减水剂 缓蚀阻垢剂

12 焦磷酸钾 焦磷酸铜 焦磷酸镍 焦磷酸钠 焦亚硫酸钠 联苯胺黄

12 硫代硫酸钠 硫化钡 硫化黑 硫化剂 硫化碱 硫化钠

12 硫化锑 硫化镉 硫化亚铁 硫酸 硫磺粉 硫磺片 硫氢化钠

12 硫氰酸钠 硫氰酸钾 硫氰酸铵 硫酸钡 硫酸钾 硫酸铝

12 硫酸钠 硫酸钙 硫酸镁 硫酸锰 硫酸铁 硫酸钴 硫酸铵

12 硫酸氢钠 硫酸氢钾 硫酸亚铁 硫酸亚锡 硫酸镉 硫酸铜

12 硫酸镍 硫酸锌 硫脲 氯丁胶 氯丁橡胶 氯丁胶乳 氯仿

12 氯化苯 氯化铬 氯化聚乙烯 氯化铝 氯化镁 氯化钠 氯化镍

12 氯化锰 氯化铜 氯化亚铜 氯化亚锡 氯化亚砜 氯化橡胶

12 氯化钴 氯化钯 氯化苄 氯化锶 氯化银 氯化铈

12 氯化钙 氯化钡 氯化钾 氯化石蜡 氯化锌 氯乙酸

12 氯磺化聚乙烯 氯酸钠 氯酸钾 氯化铵 葡萄糖 葡萄糖酸钙

12 葡萄糖酸钠 葡萄糖酸锌 葡萄糖酸镁 葡萄糖酸钾 湿强剂

12 硝化棉 硝酸钠 硝酸钾 硝酸钡 硝酸铬 硝酸镁 硝酸铝

12 硝酸锰 硝酸钙 硝酸锌 硝酸铜 硝酸镍 硝酸铁 硝酸铅

12 硝酸银 硝酸铵 硝酸钴 硝酸锶 硝基甲烷 锌粉 锌锭

12 硬脂酸 硬脂酸酰胺 硬脂酸钡 硬脂酸锌 硬脂酸铝 硬脂酸铅

12 硬脂酸钠 硬脂酸钙 硬脂酸镁 硬脂酸镉 硬脂酸丁酯 植酸

12 植物油酸 紫处线吸收剂 棕榈蜡 棕榈油 棕榈酸异辛酯

12 铸石粉 锂基脂 锆英 锆英粉 锆英砂

13 碘 碘化钾 碘化钠 碘化汞 碘化银 碘酸钾 蜂蜡 赖氨酸

13 锚固剂 煤油 煤焦油 锰粉 催化剂 蓖麻油 硼砂 硼酸

13 硼酸锌 硼氢化钾 硼氢化钠 塑料增白剂 塑料颜料 微晶蜡

13 微晶纤维素 锡粉 锡酸钠 新洁尔灭 新戊二醇 絮凝剂

13 蒸馏水 蒽昆 溴素 溴化钠 溴化钾 溴化铵 溴化锂 溴酸钾

13 溴酸钠 溴氢酸 溴乙烷 微沫剂 群青 溶剂油 羧甲基淀粉

13 羧丙基甲基纤维素 羧甲基纤维素素 聚氨酯发泡料 聚丙烯酰胺

14 聚氨酯 聚丙烯 聚丙烯酸 聚丙烯酸钠 聚丙烯酸钾

14 聚丙烯酸树脂 聚甲醛 聚乙烯 聚苯乙烯 聚磷酸铵

14 聚氯乙烯树脂 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚酯切片 聚酯薄膜

14 聚酯树脂 聚维酮碘 聚酰胺树脂 聚醚 聚乙二醇 聚乙烯醇

14 聚乙烯蜡 聚乙烯醇缩丁醛 腐植酸钠 腐植酸钾 镀锌添加剂

14 镀锌光亮剂 镀镍光亮剂 镀铜光亮剂 褐煤蜡 碱性染料

14 碱性玫瑰精 精甲醇 精奈 精碘 模具硅橡胶 模具胶 精炼剂

14 镁粉 碳酸钠 碳酸氢钠 碳酸氢钾 碳酸氢铵 碳酸钾 碳酸钡

14 碳酸钙 碳酸镁 碳酸锰 碳酸锌 碳酸锂 碳酸铜 碳酸镍

14 碳酸钴 碳酸铈 碳酸锶 碳纤维 稳定剂 酸性染料 漂粉精

14 漂白粉

15 醋酸 醋酸钡 醋酸钠 醋酸钾 醋酸镁 醋酸铬 醋酸镍

15 醋酸铜 醋酸铵 醋酸铅 醋酸锌 醋酸钴 醋酸甲酯 醋酸丁脂

15 醋酸乙烯 醋酸乙酯 醋酸正丙酯 醋酸异辛酯 醋丙胶乳

15 醋酸丁酸纤维素 醇酸树脂 糊精 黄糊精 镍板 镍粉

15 橡胶原料 橡胶大红 橡宛栲胶 颜料 镉红 镉黄 樟脑

15 樟脑粉 醇酯12 增稠剂 增塑剂 增亮剂 增粘剂 增强剂

15 增白剂

16 薄荷脑 薄荷油 磺化酚醛树脂 磺化单宁 磺化褐煤 磺化煤

16 磺基水杨酸 磺化油 磺酸钠 磺药 磺酸 霍霍巴油 膨润土

16 膨化剂 膨胀石墨 膨胀止水条 膨胀剂 糖钙 糖醛 糖精

17 糠醛 糠醇 磷酸 磷化液 磷化粉 磷化表调剂 磷酸钙

17 磷酸钠 磷酸铝 磷酸三钠 磷酸三钾 磷酸二氢钠 磷酸二氢钾

17 磷酸二氢钙 磷酸二氢铝 磷酸二氢镁 磷酸二氢锌 磷酸二氢铵

17 磷酸氢二钠 磷酸氢二钾 磷酸氢二铵 磷酸氢二锌 磷酸氢二钙

17 磷酸氢钙 磷酸氢镁 磷酸一铵 磷酸二铵 磷酸脲 磷铬酸锌

17 磷酸锌 磷酸三乙酯 磷酸三甲酚酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯

17 磷酸三氯乙酯 磷酸乙酯 磷酸三丁脂

Ⅳ 胶粘剂的分类有哪些

胶粘剂的种类繁多，组分各异，因此用途也各不相同，因此它的分类方法也是多种多样的，那么主要的分类方法有哪些呢?施奈仕为你扫盲。
按材料来源分
①天然粘合剂
它取自于自然界中的物质。包括淀粉、蛋白质、糊精、动物胶、虫胶、皮胶、松香等生物粘合剂；也包括沥青等矿物粘合剂。
②人工粘合剂
这是用人工制造的物质，包括水玻璃等无机粘合剂，以及合成树脂、合成橡胶?等有机粘合剂。
按使用特性分
①水溶型粘合剂
用水作溶剂的粘合剂，主要有淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。

②热熔型粘合剂

通过加热使粘合剂熔化后使用，是一种固体粘合剂。一般热塑性树脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。

③溶剂型粘合剂

不溶于水而溶于某种溶剂的粘合剂。如虫胶、丁基橡胶等。

④乳液型粘合剂

多在水中呈悬浮状，如醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶等。

⑤无溶剂液体粘合剂

在常温下呈粘稠液体状，如环氧树脂等。

粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。

按原材料分

1 MS改性硅烷

改性硅烷聚合物末端为甲氧基硅烷，1978 年发明由中渊集团发明，该公司是全球唯一的改性硅烷原材料供应商，在此基础之上，比利时诺万科技经过不断的研发创新，生产了一系列应用于建筑、工业、汽车交通、民用等的高品质密封胶和粘黏剂。

2 聚氨酯

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

3 硅酮

硅酮（Silicones）俗称硅油或二甲基硅油，分子式：（CH3）3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3 ，系有机硅氧化物的聚合物，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷，黏度随分子量增大而增加。
按包装材料分
①纸基材料粘合剂
主要包括淀粉浆糊，糊精，水玻璃，化学浆糊，酪蛋白等。

②塑料粘合剂

主要包括丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等溶剂型粘合剂；乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物等水溶型粘合剂；醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂等乳液型粘合剂；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等热塑性树脂组成的热熔型粘合剂等。

③木材粘合剂

主要包括骨胶、皮胶、鲠胶、干酪素、血胶等动物胶；也包括酚醛树脂胶、聚醋酸乙烯树脂胶、脲醛树脂胶等合成树脂胶；还包括豆胶等植物胶等。

粘合剂、胶粘剂因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）作用，能使一固体表面与另一固体表面结合在一起的非金属材料的总称。

按用途分

①工业用粘合剂
主要是用于建筑材料和一些包装方面的，以达到物与物的联结。

②农林用粘合剂

主要用于边坡绿化或其它土壤结构改良，能够使土壤形成团粒结构，达到保墒的效果。同时，能增强土壤的透所性，防止地表径流造成的土壤流失，提高土壤渗透力，保土保肥，缓解和调节土壤水分蒸发，让作物更好的生长。

Ⅵ 硅烷偶联剂kh550的用途

KH550分子中含有两种不同的活性基团——氨基和氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。常用于玻纤、铸造、纺织物助剂、绝缘材料、粘胶剂等行业。适用于本偶联剂的聚合物有环氧、酚醛、三聚氰胺、尼龙、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚氨酯、丁腈橡胶等。
1． 本品应用于矿物填充的酚醛、聚脂、环氧、PBT、聚酚胺、碳酸脂等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
2． 本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。
3． 在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅胶的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。
4． 在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。
5． 在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛树脂粘合剂量的粘结性及耐水性。
6． 用于氨基硅油及其乳液的合成。

Ⅶ 环氧酚醛树脂油漆与聚氨脂油漆有什么区别,哪种好些

环氧的防腐性好，聚氨酯的美观性，耐侯性好

Ⅷ 铸造用碱性酚醛树脂中加入硅烷偶联剂有什么好处

一般是在树脂中加入，如果你买的树脂已经加入了硅烷偶联剂那你就不需要再加入了。酚醛树专脂通常是用属含有氨基的硅烷偶联剂来处理，采用偶联剂进行表面处理的覆膜砂具有较高的强度,其关键在于偶联剂使树脂与特种砂砂粒间断裂方式由附着断裂转变为内聚断裂,表明偶联剂能改善特种砂粒表面与树脂的粘附性,使树脂更为牢固地附着在砂粒表面,充分发挥树脂的粘结效率，具体资料：
硅烷偶联剂KH-550 www.ydhcp.com/550.html
硅烷偶联剂KH-603 www.ydhcp.com/603.html

Ⅸ 氨丙基三甲氧基硅烷的用途

1. 氨基和甲氧基分别用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等 性能。应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。树脂砂铸造中，增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。
2. 优异的粘结促进剂，可用于聚 氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，改善颜料的分散性 并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。
3. 用于氨基硅油及其乳液的合成 。

Ⅹ 密封胶粘剂的在航天仪表中的应用

随着中国航天事业的飞越发展，为了确保运载火箭的正常运行。对航天仪表组件的精度和灵敏度也提出了更高的要求。有效地阻止航天仪表的跑、冒、滴、漏，防止内部介质的泄出，外部介质的侵入，是保证航天仪表的高精度、高灵敏度、高可靠性等各项性能指标的最基本的条件。
航天仪表根据使用要求的不同，结构形式可以多种多样，在好些部位，由于采用铝合金、不锈钢、工程塑料和石英玻璃等特殊材料，不适宜采用焊接、铆接、螺接等连接方式，又有些结构小型化要求，而不适宜采用固状密封圈，必须采用密封胶粘剂进行零组件的胶接安装。因为对这些材料、结构部件采用液态密封胶粘剂进行零组件的胶接安装是最为方便、有效和可靠的。就我所原研制的xx陀螺仪表就有18处地方采用了各种不同性能的密封胶粘剂把二种或二种以上不同材料的零组件粘合在一起，来保证仪表的密封性要求。所以，密封胶粘剂已经成为航天仪表制造中必不可少的密封和粘接材料了。目前，我所研制和生产的各种大小型号产品中，如平台观察窗密封、陀螺仪表端头密封、加速度计充油咀、绝缘子密封、气浮转子密封、引接插头密封、电缆接头密封、油面电位计板片密封等都是应用密封胶粘剂的成功例子。
下面就我所在型号产品中应用的几种类型的密封胶粘胶剂作一交流介绍： 聚硫橡胶密封胶是以液态聚硫橡胶为基础的一种密封胶粘剂。聚硫橡胶是一种类似橡胶的多硫乙烯基树脂。实际上它是处于合成橡胶与热塑性塑料之间的物质。它可以由二氯乙烷与四硫化钠起缩合反应而制得，其反应如下：
nClCH2—CH2Cl + nNaS4Na —→ [CH2—CH2—S4]—2nNaCl
聚硫橡胶的分子链是饱和的，又含有硫原子，因此是有良好的耐油、耐溶剂、耐老化、耐冲击性能、以及低透气率和优良的低温挠曲性。
聚硫橡胶一般为深琥珀色或深褐色稠粘状液体，平均分子量在1000～5000之间。平均分子量为1000的，主要用作环氧树脂和酚醛树脂的增韧改性剂。平均分子量为4000的通常单独用作聚硫密封胶的基料。液态聚硫橡胶的分子链上带有活性反应基团硫醇基，能与多种金属过氧化物、有机过氧化物及一些氧化剂起反应。当加入金属过氧化物固化剂，可在加温、常温、低温以及油介质中固化成为弹性体。目前用得最广、最多的是二氧化铅和活性二氧化锰，其反应式如下：
HS—R—SH + PbO2 —→ (RSS)n + PbO + H20
HSR—R—SH + PbO —→ (RSPbSR) + H20
—RSPBSR— + Pb02 —→ (RSS)n + PbO + H20
由于固化后的聚硫橡胶具有耐油和弹性体的特性，我们把它作为角速度计定子座组件的密封胶粘剂。
角速度计定子座的外部结构为：定子座材料为不锈钢，表面镀金，上面有玻璃绝缘子、充油咀、电阻元件、调谐螺钉等组成，内部介质为硅油。为了防止内部液体向外泄漏，要求胶粘剂具有耐硅油、防震、减震等特性，采用聚硫密封胶进行胶装是比较合适的。
聚硫密封胶粘剂的典型配方：（按重量比）
液态聚硫橡胶（分子量为4000) 100 份
E-51环氧树脂 3 份
二氧化钛 30 份
二硫化四甲基秋兰姗（TMTD) 0.5 份
二苯胍 O.5 份
二氧化铅 10 份
此配方中以二氧化铅为硫化交联剂，二苯胍、TMTD为硫化促进，二氧化钛为增强染色剂，为了获得较高粘结强度，在配方中加了少量环氧树脂，加入量一般控制下3～5%，胶液在室温下配制，在20～25℃环境温度下，12小时可硫化成型，施工活性期为2～4小时。硫化后八的聚硫密封胶可在－45 ℃～100 ℃温度下长期使用。产品绝缘电阻大于100兆欧，聚硫密封胶的耐老化性能比较好，经过10年以上长期存放还有良好的弹性和密封性，聚硫密封胶的粘接强度一般不高，这对于内部介质压力较低，需要便于拆卸的接合部的封装较为 适合。 聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶为基体，富有弹性的一种密封胶粘剂。聚氨酯橡胶是一种比较特殊的橡胶，它实际上是一种介于一般橡胶与塑料之间的高分子化合物。
聚氨酯弹性密封胶最大的特点是，表面硬度高、富有弹性，并且有优良的耐寒、耐油性能。它在低温下的粘结强度甚至高于室温下的粘结强度。如果改变原料组份和配比，它可以获得邵氏硬度20～80、弹性模量50～6000kg/cm、抗张强度50～80kg/cm范围十分宽广的优异弹性体。这样优良的性能，目前还没有一个更合适的弹性体可能代替它。
聚氨酯橡胶粘剂在我所被应用在平台观察窗的粘接密封上。平台观察窗是由铝合金框架和石英玻璃组成，观察窗内部和外部的介质和压力不一样，所以要求胶粘剂有良好的弹性和密封性能。由于结构尺寸的限止，不能用固体状密封材料进行密封。最初采用过环氧树脂密封胶进行胶接密封，但是，由于环氧胶粘剂没有弹性，在固化过程中产生较大内应力，致使石英玻璃开裂，即使加工后不开裂的产品在做低温试验时，也由于热胀冷缩所产生的应用，使胶缝连接处出现裂缝。采用了聚氨酯密封胶，就解决了石英玻璃开裂的质量问题。
聚氨酯密封胶的基体，通常是异氰酸酯与未端带有羟基的多元醇反应后，生成未端带有异氰酸基的线型聚氨酯高分子化合物。
异氰酸酯具有很大的活性，在室温下它与羟酸、芳香族和脂肪族胺类、醇类、水及几乎所有含有活泼氢原子的化合物都能发生反应。目前，用得最多的是甲基二异氰酸酯（TDI）和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）。
多元醇中最有代表性的是聚醚和聚酯，聚醚多元醇具有良好的弹性、耐寒性和耐介质性。
聚氨酯密封胶可以预先合成预聚体，再加硫化剂配制而成，也可以在配制中同时进行合成。
聚氨酯密封胶的配方：（重量比）
聚醚型聚氨酯预聚体（游离异氰酸根含量为4～6%) 100份
⒊3’二氯4.4二氨基二苯甲烷（MDCA) 9.5份
固体条件：100 ℃/3h。
用聚氨酯密封胶胶接密封的窗玻璃组件，一般能满足下列技术质量指标：
⑴邵氏硬度在65～70之间
⑵在环境温度为－50 ℃± 2 ℃的低温条件下，通以1.2kg/cm2的大气压，保持2小
时，石英玻璃不开裂，胶缝处无漏气。
⑶在环境温度为+70 ℃土 2 ℃的高温条件下，通以1.2kg/cm2的大气，保持2小时，
石英玻璃不开裂，胶缝处无漏气。 硅橡胶型弹挂密封胶的基体是高分子量的线型聚硅氧烷。它的分子主键由硅、氧原子交替组成，其分子结构可用下式表示：
R
|
－Si一0一
|
R
由于硅氧键的键能要比其他高分子化合物分子的碳碳键的键能高得多，因此它具有很高的耐热性和耐寒性，能在－65 ℃～250 ℃温度范围内保持良好的弹性。另外它分子侧键上不含双键，因此具有优良的耐老化性，对紫外线、臭氧的作用十分稳定。它经过十年大气老化和三年人工加速老化，仍不会发生龟裂、发脆和剥落等老化现象。
硅弹性密封胶的缺点是机械强度较低和在高温下的耐介质性较差。
硅弹性胶按照硫化温度的不同，可分为加热硫化型（HTV型）和室温硫化型（RTV型）两种，目前普遍使用的是RTV型。
RTV型按照施工时组份的多少，可分为多组份和单组份两种，单组份RTV型是以空气中的水份作为硫化剂，胶液涂布或填充在接合部位后，与空气接触，不断吸收其水分，逐步进行硫化，形成体型分子结构，产生粘结强度，从而达到密封。
我所一般在型号产品中的接插件，电缆接头等元器件的密封，都采用GD401、GD402、GD405等单组份RTV型硅弹性胶。
单组份RTV型硅弹性胶包装在密封的金属软管中，使用时由软管中挤出，在大气中接触湿气后就从表面开始逐渐硫化成弹性体。
单组份室温硫化硅弹性胶，可以在0～80 ℃范围内硫化。提高环境温度和湿度能使 硫化速度加快。
超过10毫米深度的密封或要求快速深部硫化时，可采用以下两种方法：
⑴分批熟化法：即每次灌注或填充5～10毫米厚度，硫化后再灌注或填充。
⑵添加氧化镁深度硫化法：GD-404或GD-405型单组份室温硫化硅弹性胶用于深层密封或灌封时，可以在胶料中混入5～20%氧化镁即可深层硫化。 （以下简称厌氧胶）
厌氧胶的基体是热固性树脂，目前大多为丙烯酸酯型。厌氧胶的突出性能是耐压、耐 振动。它用于液压系统的接合部位可以承受300kg/cm2的高压。对用于一些长期承受各种外力的接合部位，可以省弹簧垫圈和其它紧固密封件。并且具有比弹簧垫圈更好的紧固效果。另外，厌氧胶还具有单组份、无溶剂、室温固化和低粘度等优点。
厌氧胶与瞬间胶不同，它不是由结构相同的同系物所构成。因而具有多品种、多性能的特点。
厌氧胶的密封效果主要是依靠它在隔绝氧气下固化交联来达到的。目前厌氧胶的基体大多属于丙烯酸酯型。它的基体以甲基丙烯酸双酯或丙烯酸双酯以及它们的衍生物为主。
较早出现的类型是双甲基丙烯酸乙二醇酯，它的分子结构如下式所示：
CH CH3
| |
CH2=C—COO一（CHz—CH2--O)nOC—C—CH2
在厌氧胶配方中，丙烯酸酯类单体90%，聚合引发剂5%，固化促进剂0.5～5%，稳定剂0.01%。
厌氧胶目前早已普遍应用在仪表行业、机械工业、汽车工业上了，较好地解决了产品的三漏（漏水、漏油、漏气）技术问题。对产品装饰美观、保证质量、节约能源、降低成本、提高经济效益等方面都起到了重要作用。
从七十年代开始，国外已开始生产单组份、快固化而贮存稳定性好的厌氧胶系列产品，并在七四年制订了新的军标（MIL-S-46163）。
厌氧胶品种声称有数百种，其实应用最多的一般为20余个规格。国内自七十年代初开始研制厌氧胶，Y-150及铁锚350一度成为国内最大产量的厌氧胶。七十年代末又配制成单组份、固化较快、贮存稳定性好的GY-340、铁锚352等厌胶。现在大连、广州、上海等地的化工厂已先后生产了性能较好的系列化产品。
厌氧胶在我所生产的产品中已应用得较多，如在伺服阀中，由于阀内充油，装配后好多零组件要求密封。过盈配合零件的加工精度要求较高（如衔铁组件及喷嘴和壳体的配合精度高达O.005毫米，几何精度O.001毫米）。这不仅要求加工人员具有很高的操作技能和高精度的加工设备，而且工序多、时间长，加工成本化费较高。针对这些问题，我们使用了铁锚352厌氧胶来精密零件的过盈配合问题。不但降低了成本，提高了生产率，而且保证了伺服阀的密封性能。
用铁锚352厌氧胶进行胶封后通过下列各项产品试验：
⑴试件长期浸在10#航空液压油中工作，无漏油现象出现。
⑵试件在－45 ℃低温下保持2小时，再放在+120 ℃高温下保持4小进后做强度试验和检查密封性，应不损坏和漏油。
⑶在－45 ℃和+120 ℃温度下反复三次循环试验后，应不损坏和漏油。
⑷试件在210kg/cm2高压条件下，通油做高压密封性试验应无漏油。
另外，我们所生产的铝铸件外壳，都要经过严格的耐压试验，由于这些铸件大多数是薄壁结构，稍有砂孔，铸件就造成泄漏，我们曾采用GY-340厌氧胶加铝粉进行堵洞补漏，效果也很好，保证了壳体气密性要求。 用环氧树脂作为密封胶基料的液态密封胶已广泛应用于各个生产领域。因为环氧树脂具有下列独特的优点：
⑴粘结力强：环氧树脂分子结构中的脂肪羟基（—CH—）及醚链这些极性基团，使环氧树脂和相邻界面之间产生电磁引力，环氧基可以和含有活泼氢的金属反应生成化学键，因此对金属、玻璃、塑料、陶瓷等材料都有较好的粘附力。
⑵收缩性小：它在固化过程中没有副产物产生，不会由此产生气泡。对于纯树脂的固化物，其收缩率小于2%，加入填料后，可降到1%左右。
⑶稳定性好：可长期存放而不变质。
⑷耐介质性好：能耐一般酸碱及有机溶剂。
⑸低蠕变性：在长期受力情况下，不会变形或变形极小。
⑹工艺性好：选择不同固化剂和加入其他树脂、橡胶与填料来达到改性，可使环氧树脂在室温或低温条件下固化，也可快速固化。
环氧树脂品种很多，固化剂品种也不下几十种，作为配制密封胶粘剂的一般都用低分子量双酚A环氧树脂加上增韧剂和能中温或室温固化的固化剂配制而成。
我所使用环氧树脂密封胶都采用环氧-咪唑类和环氧-聚酰胺类的配方。下面介绍几种环氧密封胶粘剂的配方和应用实例。
⒈气浮陀螺套筒组件密封：
该组件由一个外环和三个内环组成，内外环材料都为LY-12硬铝，组件表面经过瓷质阳极化处理，内外环套筒之间配合间隙深3.5mm，宽1.5mm，内外环套筒组件经过组装调试，待出气间隙达到最佳状态后，用环氧密封胶胶合成为一个整体组合。
套筒组件用环氧密封胶配方：（按重量比）
E-51环氧树脂 100 份
2000聚丁二烯环氧树脂 20 份
260脂环族环氧树脂（活性稀释剂） 12 份
3051低分子聚酰胺树脂 10 份
乙-乙基-4-甲基咪唑 5 份
固化条件：100 ℃/4小时。
胶接密封后的套筒组件要求通过下列各项试验：
⑴在－45 ℃～+70 ℃温度条件下，连续反复5次循环，每次保持4小时。
⑵在100 ℃温度下，保持4小时。
⑶加速度为60g，增长时间8～12毫秒冲击试验。
⑷频率为20～2000Hz，振幅为O.2毫米，加速度5g的扫描振动试验。
⑸温度20 ℃，时间100小时的浸水试验。
⑹在汽油中浸泡20天的耐溶剂试验。
以上各项试验结束后，通以4kg/cm2大气压，胶缝处均设有发生漏气，密封性能良好。
⒉液浮陀螺组装密封胶：
在液浮陀螺的设计结构中有42种共100多只零件，其中29处92只零件采用胶接工艺。在这些胶接件中，有18处有气密封要求，其中对波纹管、充油嘴、端盖组件、传感器组件、排气嘴、充油咀、绝缘子、浮筒等零组件都需保证5×10－5毫米汞柱高真空度条件下密封性要求。
针对胶接件的气密性要求，需要胶粘剂具有良好的粘接性、抗蠕变性、耐寒耐热性和
绝缘性。对比试验后，我们选用了羟基丁晴橡胶作为增韧剂，液态咪唑作固化剂的环氧树脂密封胶粘剂。配方如下：（按重量比）
E-51环氧树脂 100 份
羟基丁晴橡胶 35 份
2-乙基-4-甲基咪唑 8 份
零件的表面处理，可以使被粘物表面的水分、灰尘、油污等各种杂质及疏松的表面氧化膜除去，而形成牢固的新表面氧化膜，增强粘合效果，保证被粘零件的密封性。在液浮陀螺被粘合的零件中，表面一般先用丙酮脱脂，然后用表面处理剂进行化学处理，经过表面处理的零件，需要当天进行胶接，才能达到最佳效果。
⒊插头座密封
密封插头座是航天仪表内外部电气连接的转接元件。为了保证仪表的密封性，仪表内部的电气部份必须通过密封插头座的密封杆引接到外部来。最早密封插头座用玻璃烧结工艺制造，由于玻璃烧结工艺复杂，容易发生漏气现象，后改用环氧树脂灌封代替玻璃烧结，使成品合格率大大提高。现在我所生产的各种类型密封插头都改用环氧树脂灌封。
环氧树脂灌封胶配方：（按重量比）
E-44环氧树脂 110份
HGH-600硅微粉 100份
H－4聚酰胺树脂 50份
固化条件：120 ℃/3小时。
用以上配方生产的插头座，保证在－45 ℃～+70 ℃温度条件下，长期存受2kg/cm2气压下正常工作。
从以上应用实例中可以看出对密封胶粘剂要求常态下呈可倾流的粘稠液体，粘度范围在几百至几千厘泊、无溶剂，固化后收缩率小，具有不透介质性，耐老化，耐高低温等性能。
在结构设计中，根据情况可采用多种多样密封方式，如两贴合缝之间密封，缝外填角密封、嵌缝密封、紧固密封、灌注密封、表面密封等，也可以采用二种以上方式同时密封。总之以保证组件达到密封性能的目标，不限止采用任何一种密封方式。
随着密封胶粘剂品种和性能不断完善和涂液密封技术的不断发展，将会有更多的产品应用密封胶粘剂来代替传统的密封方法，从而使产品质量和可靠性达到预期目标。