❶ 环氧树脂与不饱和树脂的区别，谁的性能更好一点
环氧树脂和不饱和树脂多具有优越的耐腐性.不饱和树脂较环氧树脂施工要简单. 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。不饱和树脂其耐温性也比较高.成本相对要低.具体的话,还是要看您的投资力度,每个产品多有他的优势与劣势.
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❷ 3D打印材料树脂有很多种，那种品质比较好
1、SLA光固化快速成型光敏树脂3D打印材料：乳白色质感好，强度佳，但韧性相对小，小而薄的容易脆断性断裂，但容易打磨、电镀、喷漆上色。光敏树脂由两 大部分组成,即光引发剂和树脂(树脂由预聚物、稀释剂及少量 助剂组成)。光引发剂和稀释剂的用量对光敏树脂的固化速度和固化质 量有着重要的影响。光引发剂和稀释剂用量比例恰当,此时不但固化速度快,而且固化质量也较好。所以要选用大品牌厂家,成熟稳定性好的光敏树脂3D打印材料至关重要。光敏树脂3D打印材料在性能上来讲，也有一些进口的具有强度高、透明、耐高温、耐潮湿性防水等功能的光敏树脂材料。之外还有类似瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料（瓷材料氧化铝（AI2O3）m氧化锆（ZRO2）,羟基磷灰石（HAP）,磷酸三钙（TCP）等）可选用。
2、FDM熔融沉积成型热塑性3D打印材料：相对来讲，表面打印层痕比较明显、粗糙。但强度好、任性好、防撞性高、抗溶济力强、耐久性稳定的材料特性，有助于进行准确功能测试，模具以及生产成品的理想材料。这类3D打印技术采用的3D打印材料有工业级3D打印材料和桌面级3D打印机耗材。
3、SLS选区激光烧结粉末3D打印材料：PA系列尼龙3D打印材料：耐磨、高强度和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件最高质量的。但是表面相对粗糙。
还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。 目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。
4、DLP数码影像投射3D打印材料：采用像素点独立控制，掩模投影分层堆积高品质高精度立体化处理过程。打印精度很好，表面非常细腻，无需抛光打磨，但是有局部位置生成的支撑点需要去除和修补、打磨处理。有多种物性材料可供多种行业选择，典型应用是动漫公仔红蜡3D打印。
目前有不少桌面级DLP打印机，甚至可以随意自由调配彩色3D打印材料，但打印精度相对还是远远不能跟工业级媲美。
5、MJP蜡质和树脂3D打印材料，多喷头喷射冷光固化，可以打印高精密的小零件。容易去除支撑材料。有多重不同的材料选择（包括软胶），典型应用在珠宝首饰、精密机械、电子元气件等失蜡铸造和精密机械、电子、光学零件制造，性能接近批量实物制造。
6、3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料3D打印材料，典型应用是可以多种材料（包括软胶、透明材料）混合一次性成型，软硬度可以随意选择控制，甚至可以同时全彩色3D打印材料。
3DP-CJP全彩色石膏混合3D打印材料，目前较多应用与3D打印人像、和一些外观验证用。随着有树脂和尼龙全彩色3D打印材料不断完善，再说石膏材料很容易断裂、表面粗糙，估计会渐渐被淘汰代替。
7、LOM薄膜层叠加3D打印材料，主要材料有纸张、塑料薄膜、金属箔。在国内很少使用。
8、DMLS、LSM激光烧结金属粉末、EBM电子束熔融金属打印金属材料可供选用有：Titanium Ti64钛合金、模具钢MS1、不锈钢GP1、17-4、316、高温镍合金IN718、625、镁铝合金AlSi10Mg、CoCrMo钴铬钼合金、Cobaltchrome SP2 钴基金属陶瓷合金、青铜、贵金属（包括黄金）等。
9、最新推出的MJF打印机术、可以高分辨率3D打印全彩色PA尼龙材料。
10、最新桌面级LCD打印技术采用可见光3D打印感光树脂材料，速度快、也是可选之列。
❸ 有没有高硬度或高强度的树脂
用两块钱一公斤的胶水加上两三块钱一公斤的固化剂{用量5%}不需要促进剂，加上石粉就可以固化成比树脂更坚硬而且有韧性的产品啦。
❹ 轻质、耐高温、高强三项优点兼具的材料有那些
1）RTM用的原材抄料有树脂体系、增强材料和填料。
树脂体系： RTM工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。
增强材料： 一般RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为25%～45%（重量比）；常用的增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布。
填 料： 填料对RTM工艺很重要，它不仅能降低成本，改善性能，而且能在树脂固化放热阶段吸收热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%～40%。
2）复合材料制造主要以树脂传递模塑成型工艺（RTM）和热压罐成型工艺为主。RTM工艺的主要原理是在模腔中铺放按性能和结构要求设计的增强材料预成形体，采用注射设备将专用树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统，以保证树脂流动流畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，还具有加热系统，可加热固化成形复合材料构件。
3）90年代美国Lockheed Martin公司把RTM技术应用到F/A-22的结构件上，通过结构一体化设计，大大减少了零部件数量，降低了制造成本。RTM技术作为一种低成本、高质量的复合材料成型技术在航空航天工业得到了发展。
❺ 纤维增强树脂有什么用途
纤维增强树脂成型品轻质且高强度、高刚性，因此，被广泛用于从运动、娱乐用途至汽车、航空器等工业用途。
例如，在汽车工业的领域中，为了在保证车辆的强度的同时实现轻质化，不仅在支柱等车辆的骨架结构构件中，而且在车门外面板等要求设计性的非结构构件中也使用了纤维增强树脂成型品。
特别是在要求强度的部位/构件中使用纤维增强树脂成型品时，连续纤维加强材料配置于纤维增强树脂成型品的表面。作为该连续纤维加强材料，通常使用在连续纤维中含浸热固性树脂组合物而成的预浸料。
预浸料通过将树脂组合物溶解于溶剂而使其低粘度化、并含浸于增强纤维中的湿法；通过加热使其低粘度化、并含浸于增强纤维中的热熔法(干法)等方法来制造。
作为上述用途中使用的预浸料，有在沿一个方向拉齐的连续纤维中含浸热固性树脂组合物而成的预浸料、在增强纤维的织物中含浸热固性树脂组合物而成的预浸料。
在表面配置有连续纤维加强材料的纤维增强树脂成型品可以通过将连续纤维加强材料暂时安装于可使上下模合模的模腔内、例如向模腔内喷射熔融树脂而制造。
❻ 亚洲龙机油底壳是什么材质
高强度树脂材料
亚洲龙油底壳是高强度树脂材料材质。
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
❼ 环氧树脂与不饱和树脂有什么分别
不饱和树脂通常就是指的不饱和聚酯树脂，“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
使用环氧树脂所制作的物件会有较好的表面光洁度，如果模具表面光洁度较好同时形状合适可以浇注凝固后，不打磨抛光也能得到较好的效果，但是不饱和树脂的浇注件在凝固以后会收缩一点 并且表面会有点粘手，但是内部已经凝固，所以必须打磨修型并抛光处理。
不饱和树脂较环氧树脂的优点在于它能自动消泡，因为里面含有消泡剂的成分，所以有些小气泡会自行消失。
值得注意的是，不饱和树脂味道不太好闻，大家使用时注意通风。浇注件大部分凝固以后表面可能还会粘手是因为还没有挥发完全，可以采取放到大风口吹或拿热水泡，泡玩以后表面呈白雾装，不要惊慌，那是正常现象，打磨掉即可。
综上所述，环氧树脂含双环氧基，需要胺基固化剂参与固化反应，最终产物性能与固化剂性能很大，但总的来说环氧树脂最终固化产品要比不饱和聚酯树脂的固化产物硬度和强度都大，当然环氧树脂的价格是不饱和聚酯树脂的一倍。一般做玻璃钢制品都会选择不饱和聚酯树脂，因为价格便宜。而做地坪、防腐涂料会选环氧树脂因为其性能更佳。