腐蚀凹凸树脂版

1. 请问印刷行业的里的 拼版 晒版 照排 洗版 定版 分别指的是什么过程

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣好的毛坯和一些排版材料拼装成一定尺寸的一块块完成的活字印版。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。
例如名片拼版要看是怎么印！
1、打印拼版
一般名片打印纸有2种：一种是195*297 mm的有底花纹纸，另一种是A4大小的彩喷名片打印纸。
拼版方式一样：每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。建议拼版间位2—5毫米。
2、印刷拼版
如果是名片胶印机，PS版是专用的，一般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成一版，如果是全彩图片式只有做成CMYK四色版。
拼版时要注意纵向要对齐并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米(书籍2-3毫米,盒子类需要3-7毫米)左右出血位,以避免印刷和裁切跑位.
拼版分手工拼版和电脑拼版.
1,手工拼版
是指人工方式来对菲林片进行有秩序的整齐排列,对人操作的要求颇高,现已渐衰落为电脑软件拼版所替代.
2,电脑拼版
主要流行软件为:拼书版大版的一般都是用柯达的Preps,小版的有QarXkess,Indesign;做彩盒的就用AI(Illutrator)多,也用Freehand,corel draw, Adobe Acrobat(附带拼版插件qiplus)

晒版 ：
晒即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。
完成晒版工作的设备称为晒版机。
晒版机按感光材料可分成：网版晒版机，PS版晒版机，树脂版晒版机等。
晒版机按光源功率可分成：1KW晒版机，3KW晒版机，5KW晒版机等。
晒版机按光源种类可分成：即亮型(瞬间点亮型)晒版机，保温型(常亮型)晒版机等。
晒版机按结构可分成：上光源晒版机，下光源晒版机，双面晒版机，双抽屉式晒版机等。
为了提高影印的的质量，减少光线投射产生的阴影，晒版机一般都装有抽真空系统，使叠放在一起的有图文胶片与被曝光版材同处在负压环境里，尽量紧贴至无缝隙，使图像曝光影印精准。

电子照排
computer typesetting
利用计算机控制实现照相排版的技术。电子照排可用于文字、图像的排版输出。

洗版也作洗板，又叫洗屏，中国大陆又叫刷屏，广义指在网上论坛、留言版、BBS以及即时聊天室、网络游戏聊天系统（公频）等短时间内发送大量信息，专指重复相同或无意义的内容。在网络游戏的聊天系统短时间内发表重复或无意义内容又叫洗频，狭义（炸版）则大约指利用大量发文进行对服务器进行攻击。
刷屏现象
文字刷屏
在各种论坛中，新发的帖子，或者有新回复的帖子会被置于版面的最上方，一些人利用这个便利，短时间内新建大量无价值的帖子，以充满整个版面。亦或在一个帖子内重复回复，以保证该帖较长时间置于顶端。
图片刷屏
此中刷屏常见于即时聊天系统，一些用户常在讨论激烈进行时发出一些与内容无关的图片，且图片一般尺寸较大，使聊天版面暂时被清空。
防范策略
由于刷屏影响其他人正常使用论坛和聊天系统，论坛和聊天系统的拥有者通常会采取措施杜绝此类现象。在一些论坛中，有新近用户不能发表新帖，或者一段时间内不能发言的规定，其后，又加入了发帖时间间隔的限制。
而在即时聊天系统中，存在两种方式，一种是检测发言内容，阻止短时间内重复的发言，但发言者往往修改个别字句以逃过检测。而第二种则是规定发言间隔时间。
对于图片刷屏，比较通用的办法是限制每位用户的每日发图数量。
炸版
炸版造成的影响
近年，网上论坛大部份也转用了Discuz!版本，这系列的论坛由于运用php,mysql,database等技术，对于炸版的防御力相对较强. 早年大部份网上论坛也选用LeoBBS（早前的leoboard）。由于这系列的论坛运用严重消耗资源的cgi的perl技术，新文章会直接增加服务器上档案的大小及数量，因为洗版对其有较大破坏力。
在LeoBBS广泛被使用的时期，炸版对论坛的破坏力可跟黑客相若．当年部份大型网上论坛也因为被炸版而令服务器及资料严重受创，被迫关闭论坛数天处理．
炸版的攻击方法
HTML语法
一些没有禁止HTML语法使用的留言版很易被炸版造成严重破坏，最简单的破坏就是放大字型，令浏览者无法进入／当机。 如果留言版没有侦察危险语法的功能，留言版就可被炸版者轻易攻击至无法进入。 然而，由于留言版（无论CGI/PHP）消耗系统资源不大，相关档案也比较小，此方法的炸版较难对留言版造成严重伤害。 此方法对论坛是不管用的，因为绝大部份论坛也禁止会员直接使用HTML。
JAVA语法
部份留言版没有禁止使用某些JAVA语法．而事实上配合JAVE的炸版攻击比单纯用HTML的攻击更有破坏力．因为JAVE语法可以达到很多 HTML语法做不到的效果．例如加入不断开议新视窗的JAVE语法。这种语法在HTML中很容易会被系统侦测为危险语法而被禁止。但是在JAVE语法中，只运用基本语法便可以达到如此效果。换句话而言，相同的攻击效果但换上不同的语言，可导致系统错判而达到强劲的攻击效果．可是JAVA语法一般而言也会被留言版禁止。网上论坛则全部也基于安全起见，禁止会员使用JAVA语法。

2. 树脂模板因受热变得凹凸不平,要用什么材料修补而且粘合性较强~!

树脂模板一般是环氧的，用环氧结构胶加点碳酸钙做填料即可。
不过，树脂模板变形，我认为是模板材质不适合，把温度？介质?说明，我帮你解决。

3. 喷印油墨的移印油墨必备特点

移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以为配合其独特的施工方法其油墨还存在油漆不同的特点，主要特点如下：
1.黏性强（对印刷表面）。
2.良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。
3.当调薄水随着油墨给拿起而蒸发掉时，能发挥其黏性。
4.色素要微细，以便令光泽更明显及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷为7微米。
5.油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。
6.要快干但仍不改其黏性。
要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；储存期长；不危害身体健康，保护环境；易清洗；附着力好，材料不需预处理和后处理；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干；低于承印物表面张力及理想的粘度；对各种承印物的<!-- EOT; =strlen(第一章 移印简介
1、什么是移印
1.1移印的定义
移印属特种印刷方式之一。它是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，能够在不规则对象表面上印刷文字、图形和图像，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
1.2移印的原理
移印原理:先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
具体移印的过程如下：
1.当移印头向前移，拨油棒把图案蚀刻注满油墨。
2.当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨。
3.移印头压在蚀刻上，把图案抽起。
4.移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次注满油墨。
5.移印头压到产品表面，配合其它形状，把油墨传放到产品上。
6.由于硅胶的特性，当移印完后，胶头便会恢复原形。
图1.1.1 移印流程
于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法：于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。
吸油墨与印产品：胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
在生产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在生产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。如果从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。如果蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。
1.3移印技术的现状和发展方向
移印是特种印刷技术，在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，制版是印刷的前奏，移印制版是采用凹版的制版技术和腐蚀标牌的技术结合起来的。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，尽管存在严重的环境污染，目前仍为绝大多数企业所采用。钢板必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到最大程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。
树脂版应用到移印工艺上时间并不长，但已经得到重视。树脂版以尼龙感光胶为主，浇铸在锌版表面，类似于不干胶商标上面使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，感光固化后能够胜任刮刀的反复摩擦。使用树脂版的优势首先是容易获得极为精细的网点，在印制精美的小型物品时，采用树脂版是首选。
目前移印钢板的制作以使用添加保护剂的硝酸溶液和三氯化铁溶液进行腐蚀为主。这种腐蚀用的酸气味很难闻，生成一氧化氮和二氧化氮对人体的危害很大，钢板腐蚀后的显影多是采用以过氧化氢为主体的化学溶剂，对人的皮肤也有一定损害。所以在欧洲国家早已明令禁止。他们开始使用树脂版或者用激光雕刻来制版。
移印油墨目前仍然以溶剂性油墨为主，移印油墨的干燥速度更快也更稳定，触变性更好。移印工艺的墨层是比较薄的，要想获得较醒目的字迹，油墨中的颜料纯度更高，细度更细，这些都是制造移印油墨的难点。国内的油墨生产近来出现非常迅速的发展，比较突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美丽华油墨有限公司等。
UV移印油墨要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂单体的转移性好，一般来讲，移印胶头是由硅橡胶制造的，硅橡胶和丙烯酸树脂单位单体的亲和力很差，转移效率会受到影响，另一方面，溶剂性油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性，但是，UV移印油墨中不能添加过多这样的填料，除了会影响固化效率外，油墨的透明性将很难保证：在研制UV移印油墨时，保证颜料的色浓度高但又保证透明性好、转移性好是难点。
移印机的发展：由传统的开放式移印机向油盅式移印机转变。溶剂性油墨中的溶剂挥发到空气中会被人的呼吸系统捕获，而且多数都对人体有害，为保护人生安全德国最早生产出从切断溶剂挥发的途径来控制溶剂的挥发的移印机，这就是油盅式移印机。它和传统的开放式移印机的主要区别就在于供墨方式的差别。油盅式移印机的供墨部分使用反扣在移印印版上面的装有油墨和溶剂的油盅来不断为印版供墨，由于溶剂的挥发得到控制，油墨在使用过程中的粘度和干燥速度的变化趋于稳定，更利于获得均匀一致的印刷质量。
由油盅式移印机向UV移印技术的发展。油盅式移印机也并没有绝对杜绝了环境损害。油盅中封闭的溶剂一部分在油盅内部达成动态平衡，另一部分要随着颜料和树脂一起转移到产品表面，溶剂最终还是要挥发到空气中去，油盅的主要作用是把油墨中溶剂的挥发变成了有效的挥发而已。无论是装墨调试过程还是清洗过程，我们还完全排除不了溶剂的挥发。所以，油盅式移印机迟早要面对UV移印技术的挑战。UV技术它使用以丙烯酸树脂为主要成分的感光油墨取代长期以来的溶剂性油墨。相关的技术只需稍微修改即可投入生产，例如，移印涉及的产品比较小，设置小型化的固化装置就很容易实现，印前处理、印刷系统和固化装置一体式的移印机应该提上议事日程。相信最近几年将是UV移印技术进一步完善成熟的关键期。
移印机技术新亮点：移印机向着自动化的方向发展应该是业内共识，这是提高生产效率降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向着技术密集型产业转化的必然要求。
目前自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，在印刷过程是完全自动的，但是在安放工件和取下工件的过程仍然依靠手工。自动化程度爱到影响。绝大多数生产企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使是这样的移印机要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。
卷筒纸的移印机：任何印刷工艺都面对两种输纸方式：一种是单张纸，一种是卷筒纸。唯一只有移印工艺中没有印刷卷筒纸的机器。前文已经谈过，移印技术是唯一没有和纸张印刷融合的技术，如果说移印工艺在纸张方面确实没有优势的话，应该主要归因于纸张幅面很大的时候。像常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印工艺也许不是痴人说梦。它在纸张方面印刷图文不存在技术方面的问题，它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印刷机，移印卷筒纸机制造难度小，操作更方便，机器价格更低。从技术角度来讲，既然网版印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上就更没有问题了。有些厂家正在着手研制单色的卷筒纸移印机，估计1年内会有样机面世。
带有清洗装置的移印机：日本最早在移印机上面加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法：一个是改善胶头的脱墨能力；另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是：在移印胶头退回的过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。
套印准确的多色移印机：传统的转盘式移印机生产效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也不是容易的事。这与它本身结构的缺陷有关。2003年，日本率先推出1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同；它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90°；由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90°，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。
2、移印油墨
2.1油墨的组成
油墨包含连接料、颜料、溶剂及助剂。连接料包含一种或多种树脂，树脂在大多数情况下为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。
溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度很快，只有在使用快干油墨时需要。慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。
稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移。颜料反映出油墨的色调并决定其底色，可分成有机和无机颜料，要求颜料不含重金属。
助剂一般为少量使用，其作用是调节油墨的特性。助剂种类有流平剂、增厚剂等。不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少并充分混合，为了保证可印粘度，移印中应适当调整油墨，保证移印的持续进行。
由于在涂装部分对这方面已作了较为详细的介绍，在此就不再赘述。
2.2移印油墨必备特点
移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以为配合其独特的施工方法其油墨还存在油漆不同的特点，主要特点如下：
1.黏性强（对印刷表面）。
2.良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。
3.当调薄水随着油墨给拿起而蒸发掉时，能发挥其黏性。
4.色素要微细，以便令光泽更明显及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷为7微米。
5.油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。
6.要快干但仍不改其黏性。
要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；储存期长；不危害身体健康，保护环境；易清洗；附着力好，材料不需预处理和后处理；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干；低于承印物表面张力及理想的粘度；对各种承印物的)

4. 包装盒印刷印刷工艺流程

印刷流程：

1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。

2、印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。

3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷工艺：

1、浮雕印刷

浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。

2、烫金银箔方式

在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。

3、磁性印刷

磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。

4、凹凸压印

使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。

5、浮出印刷(凸字粉印刷)

在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。