水性聚氨酯树脂水性漆

㈠ 水性聚氨酯防水涂料

朗凯奇双组份聚氨酯防水涂料
产品代号：L-911 (非焦油环保型)
产品标识：PU防水涂料 S Ⅰ GB/T 19250-2003
产品型号：Ⅰ型 (Ⅱ型)
产品说明：
本品系双组份反应固化型合成高分子防水涂料。甲组份由聚醚和二苯基甲烷二异氧酸酯(MDI)反应生成的聚氨酯预聚体。乙组份由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂等组成的配合液体。使用时将甲、乙两组份按1：2混合搅拌均匀后涂于需防水的基面上，经数小时后反应固结为富有强性的防水涂膜。
产品特性：
●防水涂膜延伸率大、强度高、弹性好；
●涂膜密实、无气泡、无针孔；
●无焦油成分、不含苯类成分，对环境无污染；
●冷施工，施工方便；
●耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成分；
●与基面粘结力强，不透水性强。
适用范围：
●屋面：砼屋面、天沟、雨篷及各种不规则状屋面。
●地面：卫生间、厨房、游泳池、停车场等。（需粘贴瓷砖的工程，应在涂层上撒布一层均匀砂粒）。
●地下：地下室、隧道、地铁、管道外防水、砼内外墙及地板。其它：可用作防腐粘接等。

㈡ 水性漆的成分都有哪些

说到水性漆可能大家都还不是很清楚，他这个主要是涂料用平时在家里面加装刷墙，或者一些公共场所涂一些颜料都会用到水性漆，水性漆还是比较常见，但具体成分是什么？有哪些分类接下来小编和大家聊一聊。
一、水性漆
水性漆又是水性防锈漆，水性钢垢漆，水性地坪漆，水性木气漆对人体是无害，不污染环境，而且漆膜丰满，晶莹透亮，柔韧性好，并且具有耐水耐磨，耐老化，耐黄变干燥快，使用方便等特点水性漆目前可以节省大量资源，她作为水溶性材料，消除了施工时火灾危险性降低了对大气的污染有改善了作业环境的条件，而且表面附着力比较强，能够保持很长时间。

㈢ 常用的水性涂料的种类有哪些

水性的一般是无机的，根据性能可分为耐高温隔热保温涂料，无机防腐涂专料，高温封闭涂料，耐高温属绝缘涂料，复合陶瓷耐高温防腐涂料，陶瓷防水涂料，耐高温无机粘合剂，耐高温无机粘合剂，等系列。
无机涂料，一般比有机涂料耐温高，可耐明火，但是没油性涂料的延展性好

㈣ 油漆中的水性漆和聚酯漆区别是什么

油漆中的水性漆和聚酯漆区别如下：

1、原料不同

水性漆：第一代以丙烯酸为主要原料，第二代以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，第三代以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料。

聚酯漆：以聚酯树脂为主要成膜物制成。

2、调配方法不同

水性漆：

以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。

聚脂漆：

聚酯漆为三组份：主漆、稀释剂、固化剂：主剂是不饱和聚酯的苯乙烯溶液，另外还有引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白水）和促进剂（俗名兰水），混合後，不饱和聚酯的主链中的不饱和双键与作为活性溶剂的烯类单体（苯乙烯）进行游离基共聚反应而固化成膜。

3、性能不同

水性漆：

水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。

聚酯漆：

对基层材料的要求并不高。 聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油和溶剂等，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好，具有很好的保护性和装饰性。

㈤ 什么是水性防腐涂料 水性防腐涂料有哪些分类

水性防腐涂料是以水为主要溶剂，用水来进行清洗和稀释，同时具有防腐性能的涂料。

水性防腐涂料分为四类

一、水性丙烯酸涂料

水性丙烯酸工业涂料是通过特殊工艺自主合成的环氧改性丙烯酸水性树脂制成的涂料。

二、水性环氧涂料

水性环氧涂料是以水性环氧树脂和水为溶剂或分散介质的涂料，水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化环氧涂料。

三、水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈涂料。

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料。

㈥ 什么是水性漆油漆

水性漆油漆是以水作为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络合反应等化学原理配制而成。是传统防锈底漆的最佳换代产品。

广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的。

水性漆采用了新一代水性树脂，在原有水性聚氨酯漆的基础上大大提高了物理性能指标。漆表干在常温下只需10分钟，解决了其他品牌水性漆表干慢、重涂时间过长的缺陷，大大提高了工作效率。

发展阶段

大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：

第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性好。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。

第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。

第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日常需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势。

更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，该技术被国内外少数几个厂家所垄断。

㈦ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

㈧ 水性聚氨酯防水涂料配方介绍 产品分类说明

防水工程的效果取决于许多方面因素，比如前期防水材料的选择以及后期施工工艺方面的学习，今天为大家介绍的水性聚氨脂防水溶剂应用范围比较广泛，它们安全可靠无污染，是一种绿色环保的新型建材产品，除此之外，机械性能优良，相容性好的表现也使得它们能够在竞争激烈的市面上脱颖而出，但是考虑到后期实际情况的不同，我们具体使用的时候应该参考类似下文所说的水性聚氨酯防水涂料配方，选择和准备对应的合适材料，通过合作和调配来达到满意的效果。

一、水性聚氨酯防水涂料配方

乳液100公斤，水300公斤，消泡剂0.5公斤，防腐剂1公斤。分散机300转搅拌20分钟均匀。粉料组成部分：425号水泥50公斤，200目石英石30公斤，80目石英石20公斤。干粉搅拌机搅拌30分钟。配比：按液料：粉料=1:2.77组合。搅拌均匀施工即可，不应太稠，也不应太稀，如太稠或太稀可调整乳液厂家，水泥和石英石的比例和石英石的目数。

水性聚氨酯涂料，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。

另外，有一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

二、水性聚氨酯防水涂料分类

1.按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<0.001微米，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径：0.001-0.1微米，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1微米，外观白浊);

2.依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。

3.依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。

4.依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。

5.水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体;第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。

作为一种基础的防水涂料，水性聚氨酯防水涂料的配方有很多，产品的分类也不少，所以我们应该结合具体实际情况的不同，参考周围可以采取的材料以及需求和预算方面的信息入手进行调配，比如通过上文就可以得知，可以和水性聚氨酯相互合作的材料是比较多的，而且用量方面的不同也决定了后期的防水效果，对于初次进行调配的朋友来说，最好的方法就是结合上文所述的配方，通过尝试来达到满意的防水效果，避免额外的损失和麻烦。

㈨ 水性漆有什么优点

水性漆优点：

1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。

2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。

3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。

4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

水性漆缺点：

1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;

2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

㈩ 什么是水性漆

水性漆是以水作为介质的漆。内外墙、青少年家具、汽车等都属水性漆。

一、环保性:水性漆是以水作为稀释的漆，健康，对人体无伤害，不污染环境。

二、快干性:水性漆采用新一代水性树脂，在原有水性聚氨酯漆的基础上提高了物理性能指标，快干性高。

三、硬度高;在硬度上突破了2H以上大关，而且丰满度高，漆膜细腻光滑，尤其是水性工业漆。

四、柔韧度性高：水性漆产品漆膜具有独特的柔韧性，可经受日光紫外线的肆虐，而且软质基材专用的水性漆具有高柔韧性、高弹性、抗折叠弯压、晶莹透亮、柔韧性好。

五、漆膜不黄变易修补：油漆里所含的化学成分决定其物理性能，而且时间越久漆膜越薄，而水性漆从理论上，因其是无机反应，从而决定了漆膜不可能变黄，实践上，水性漆不黄变的性能也是经历时间与市场严峻的考验。