罐听涂料聚烯烃树脂

Ⅰ 环氧乙烯基树脂及涂料

环氧乙烯基树脂及涂料：

环氧树脂：主要用作防腐涂料、金属底漆和绝缘漆。土木工程材料主要用作环氧地坪漆、防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级道路和机场跑道、快速修补材料、加固地基灌浆材料、胶粘剂和涂料等。

乙烯基树脂：制作耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等；防腐蚀工程，如高耐腐蚀地坪、高强度FRP制品；重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥；电厂脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱；化工车间工作台耐酸耐碱耐高温防腐等。

产品特点

1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物。

2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性。

3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高。

Ⅱ 特种涂料的其他分类

防静电特种涂料：
一般来讲，表面电阻值在10的11次至10的12次方Ω以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，防静电涂料有两种制法，即在树脂中加入防静电剂或者加入导电物质。在树脂中加入季铵盐类等防静电剂，加入0.1－10（质量分数）防静电剂的涂
料，涂在树脂的表面，如聚烯烃，就具有了永久还原积累静电荷的能力。也可以在树脂中加入导电物质，如无机系的炭黑，银粉等。也具有防止静电产生的作用。
防火特种涂料：
又称阻燃涂料，它除具有一般涂料所具有的装饰性能和保护性能外，有其特殊的性能，基一是涂层本身具有不燃性和燃性，即能防止补火焰点燃；基二是防止燃烧或对燃烧有延缓、抑制作用，即在一定的时间内可阻止和抑制燃烧的扩展，有利于灭火。
防火涂料有两大类，一类是膨胀型防火涂料，即含微孔的难燃型涂料；另一类是非膨胀型防火涂料，这涂料又分为难燃性涂料（有机涂层）和不燃性涂料（无机涂层）。
适用范围：防火涂料应用范围极广，主要用于建筑、车辆（汽车车身及发动机）、家用电器等方面以及其他领域。
防水特种涂料：
是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质；加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上。可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。
粉末特种涂料：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
其他特种涂料：
特种涂料的类型有：1、耐高温隔热保温特种涂料，采用志盛威华耐高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，绝缘、耐压、固化后可再加工，涂刷不规则物体方便，志盛威华特种涂料直接涂刷在物体上几个毫米即可。2、耐高温防腐特种涂料，耐温可达到1700℃，特种涂料可以在高温气体（烟气）、火中、高温液体（海水、污水）环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，志盛特种涂料涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。3、耐磨防水特种涂料，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上，志盛威华涂料特种涂料可以薄层涂刷，可用、冶金、矿山、建筑、交通、医药、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外特种涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。4、耐高温封闭特种涂料，耐温到1700℃，防水封闭性能好，涂刷方便，使用寿命长，耐酸碱、抗老化、自洁、耐磨，可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀，延长基体的使用寿命，志盛威华涂料高温封闭特种涂料可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。5、烟气防腐特种涂料，可以长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。和传统的玻璃鳞片防腐特种涂料有更好的延展性和牢固的附着力。超强的附着力：涂层与基体结合力极强，特种涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机材料组成，志盛威华涂料的烟气防腐特种涂料耐热600℃。6、耐高温透明防腐隔热特种涂料采用高纯度硅酸盐溶液，加如超微无机金属氧化物精细加工而组成，耐温可达1700℃，特种涂料完全透明，在常温和高温下无任何挥发性气味，志盛威华特种涂料涂刷后涂膜影不响物体的本来颜色，特种涂料涂刷在无机的材质基体上，能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，透明特种涂料具有一定的隔热、阻燃、防氧化、防腐的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。7、耐高温远红外辐射特种涂料是一种耐高温(温度可以达到1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种特种节能特种涂料，通过志盛威华特种涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。8、耐高温无机粘合剂是北京志盛威华特种涂料独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃，志盛威华耐高温无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。9、耐高温陶瓷绝缘特种涂料，耐温可以达到1700℃，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。志盛威华高温绝缘特种涂料涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能。
国家质检总局的权威报告发布，耐高温特种涂料都是世界技术领先的高科技特种涂料，使用范围广泛，特种性和使用效果都非常好，直接或是间接的带来的其他产品或是工艺的技术升级，涂料也是环保节能无机水性涂料，不会对人体或是环境带来任何危害，国家以后会重点扶植这样高新技术涂料化工企业。

Ⅲ 急求：改性聚烯烃树脂，改性纤维树脂，改性丙烯酸树脂，改性聚氨酯树脂的海关HS编码，大恩大德感激不尽。

改性聚烯烃树脂建议采用39029000.00

改性丙烯酸树脂建议采用39069090.90
32091000水溶性丙烯酸树脂
32091000改性丙烯酸树脂
32091000水性有机硅/丙烯酸树脂外墙涂料
32091000高羟基丙烯酸树脂
32091000高光丰满型丙烯酸树脂
32091000丙烯酸树脂
32091000聚酯改性丙烯酸树脂
39021000.00热塑型丙烯酸树脂
39069000.00有机硅丙烯酸树脂
39069000.00磷酸二氢丙烯酸树脂
39069000.00热烘烤型丙烯酸树脂
39069000.00热固型丙烯酸树脂
39069000.00热固性丙烯酸树脂
39069000.00热塑性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型羟基丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型热塑性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型丙烯酸树脂
39069000.00羟基丙烯酸树脂
39069000.00水性丙烯酸树脂
39069000.00丙烯酸树脂
39069000.00丙烯酸树脂液
39069000.00丙烯酸树脂乳液
39069000.00 PU用含羟基丙烯酸树脂
39069000.00 RA丙烯酸树脂
39069000.00功能性丙烯酸树脂
39069000.00固体丙烯酸树脂
39069000.00环氧丙烯酸树脂
39069090含羟基丙烯酸树脂
39069090热塑性丙烯酸树脂
39069090特种丙烯酸树脂
39069090烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069090 PU涂料用丙烯酸树脂
39069090聚酯丙烯酸树脂
39069090改性不饱和丙烯酸树脂
39069090改性芳烃环氧丙烯酸树脂
39069090胺改性丙烯酸树脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂
39069090水溶性丙烯酸树脂
39069090羟基丙烯酸树脂
39069090有机硅丙烯酸树脂
39069090固体丙烯酸树脂
39069090热固性丙烯酸树脂
39069090烤漆用丙烯酸树脂
39069090羟基型丙烯酸树脂
39069090高羟型丙烯酸树脂
39069000.00环氧丙烯酸树脂
39069090含羟基丙烯酸树脂
39069090热塑性丙烯酸树脂
39069090特种丙烯酸树脂
39069090烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069090 PU涂料用丙烯酸树脂
39069090聚酯丙烯酸树脂
39069090改性不饱和丙烯酸树脂
39069090改性芳烃环氧丙烯酸树脂
39069090胺改性丙烯酸树脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂
39069090水溶性丙烯酸树脂
39069090羟基丙烯酸树脂
39069090有机硅丙烯酸树脂
39069090固体丙烯酸树脂
39069090热固性丙烯酸树脂
39069090烤漆用丙烯酸树脂
39069090羟基型丙烯酸树脂
39069090高羟型丙烯酸树脂
39069090高羟基高固体份丙烯酸树脂
39069090甲基丙烯酸树脂
39069090含羟丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂乳液
39069090聚氨酯丙烯酸树脂
39069090水性丙烯酸树脂
39069090 PVDF涂料配套丙烯酸树脂
39069090交联型氟碳涂料配套丙烯酸树脂
39069090 PU用含羟基丙烯酸树脂
39069090热固型丙烯酸树脂
39069090磷酸二氢丙烯酸树脂
39069090双组份丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂Ⅱ号
39069090改性丙烯酸树脂乳液
39069090多元醇丙烯酸树脂
39095000热塑性丙烯酸树脂

改性聚氨酯树脂建议采用39095000.00
38112900聚氨酯树脂添加剂
39079100水溶性聚氨酯树脂
39079990聚氨酯树脂
39095000注塑级热塑性聚氨酯树脂
39095000油墨连接料用热塑性聚氨酯树脂
39095000磁性载体用热塑性聚氨酯树脂
39095000皮鞋底用聚氨酯树脂
39095000休闲鞋底用聚氨酯树脂
39095000连邦鞋外底用聚氨酯树脂
39095000耐寒鞋底用聚氨酯树脂
39095000耐寒防滑鞋底用聚氨酯树脂
39095000屋顶防水层用聚氨酯树脂
39095000弹性胶层用聚氨酯树脂
39095000鞋底用聚氨酯树脂
39095000湿法人造革用聚氨酯树脂
39095000水性聚氨酯树脂
39095000鞋材用聚氨酯树脂
39095000不黄变喷漆用聚氨酯树脂
39095000防水尼龙油墨用聚氨酯树脂
39095000 39095000喷漆聚氨酯树脂
39095000不黄变聚氨酯树脂
39095000丁4聚氨酯树脂
39095000阳离子水乳型聚氨酯树脂
39095000划线漆用聚氨酯树脂
39095000丙烯酸聚氨酯树脂
39095000单组份聚氨酯树脂
39095000双组份聚氨酯树脂
39095000合成皮革用聚氨酯树脂
39095000阳离子型水乳型聚氨酯树脂
39095000水乳型聚氨酯树脂
39095000.00高级彩色聚氨酯树脂
39095000.00 PU聚氨酯树脂
39095000.00制革用聚氨酯树脂
39095000.00交联水乳型聚氨酯树脂
39095000.00聚氨酯树脂

Ⅳ 附着力促进剂功能机理有哪些

附着力促进剂是一种表面活性剂。他具有良好的性能，能够适用于多种涂回料体系，在提高树脂与各答种基材的结合力方面非常明显，尤其是它的高强的附着力、胶着力和键结力是其他一些解决方法无法比拟的。
涂层对被涂物的保护在很大程度上受涂层（油漆）与基材之间的附着强度影响，而附着的强度大小不仅与基材的表面状态、表面物质组成及材料本身的致密性有关，还与涂层中成膜物的收缩应力、表面张力、结晶性与极性官能团的体积大小等因素有关。
漆膜与底材之间可以通过机械结合、物理吸附等形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，这些作用所产生的附着力，决定了漆膜与底材之间的层间附着力。
除了上述的方法之外，使用炅盛附着力促进剂是一种操作工艺简单而且行之有效被涂装行业广泛采用的解决方法。
由于涂层树脂的类型、反应特性和索要涂刷的底材的表面特性差异较大，因此炅盛附着力促进剂往往要根据不同树脂配方、工艺条件和底材的类型不同而进行灵活的选择，没有一种可以适用所有用途的附着力促进剂。比如尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂、金属附着力促进剂、PET附着力促进剂等，都是根据材质的不同来划分的。

Ⅳ 聚酰胺固化的环氧树脂涂料有何有缺点

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聚酰胺固化的环氧树脂涂料具有以下优缺陷:
①漆膜对金属和非金属都有好的附着力,可以制专得高弹性漆膜;
②耐候性属较好,户外运用漆膜不易失光粉化;
③施工性较好,漆膜不易产生橘皮、泛白等病态,漆的运用期限较长,对人体毒害较小;
④可以在不完好除锈或潮湿的钢铁表面施工;
⑤漆膜的耐化学品性比多元胺固化环氧涂料略差.
聚酰胺固化环氧涂料主要用于涂装贮罐、煤仓、管道、钻塔、石油化工设备和海上采油设备等,
也可用于涂装金属箱、塑料薄膜、橡胶制品、皮革、纸张等.

Ⅵ 聚丙烯树脂干什么用

聚丙烯应用广泛，下游主要需求行业为编织制品、注塑制品、薄膜制品、纤维制品和管材等行业。其中编织制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，超过40%。

是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上，增长潜力较大。

薄膜制品主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。

聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。

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行业发展前景：

聚丙烯(PP)作为主要塑料之一，具有良好的电性有和高频绝缘性不受湿度影响，但处于低温时变脆，不耐磨、易老化，适合制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

聚丙烯是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都被用来生产聚丙烯。我国聚丙烯下游消费主要是编织品、注塑品。

近年来，我国已成为世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家。产能逐年递增，近年来煤制烯烃的迅猛发展使我国低端产品产能增加迅速，但需求增长率远小于产能增长率。

使目前我国低端产品几乎处于供过于求的态势，然在高附加值产品方面缺口依然依赖进品弥补，聚丙烯高附加值市场前景可期。

近年来全球聚丙烯市场以年均5%-6%的速度增长，PP的新用途正在实现新的增长，尤其是在汽车领域，PP作为一种可以减少汽车重量和改善环保性能的热塑性材料，汽车生厂商为了满足日益严格的环保法规，减少二氧化碳排放量，正在积极推进使用新材料。

目前，煤化工的崛起、外资进入、港台厂商的涉足和民企的加盟，打破了原来由中石油、中石化一统天下的格局，聚丙烯生产主体正向着多元化方向发展而研发高附加值的专用料才是企业未来发展的方向，才会在激烈的竞争中脱颖而出，实现自己企业的价值。

Ⅶ 聚乙烯树脂相关的资料

聚乙烯特性
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯树脂生产方法及工艺
聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
（1）高压管式和釜式反应工艺
（2）三井化学低压淤液法CX工艺
（3）BP气相法Innovene生产工艺
（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺
（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺
（6）低压气相法Unipol工艺
（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺
（8）Sclartech溶液法生产工艺
催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。
目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。
目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。
我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。
目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。
中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。
纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。
杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。
交联聚乙烯 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。
聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。
茂金属聚乙烯
茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。
早期，茂金属催化剂用于乙烯聚合只能得到分子量为2～3万的蜡状物，而且催化活性不高，没有实用意义，因而没有引起重视和推广。直到1980年，德国汉堡大学Kaminsky教授发现用二茂基氯锆（CP2ZrCl2）和甲基铝氧烷（MAO）组合的共催化剂在甲苯溶液中进行乙烯聚合，催化剂活性能高达106g-PE/g-Zr，反应速度与酶反应速度相当。MAO是二甲基铝和水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧烷。Kaminsky教授的发现给茂金属催化剂研究注入了活力，吸引了众多公司参与开发和研究，并取得了相当大的进展。1991年美国埃克森（Exxon）公司首次实现了茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产，生产出第一批茂金属聚乙烯（mPE），其商品名是“Exact”。
茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。
目前，茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消费量的15%左右，预计到2010年这一比例将达到22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯年产量约为1500多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占17%。
聚乙烯在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃，能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合。
因为许多发达国家纷纷采用茂金属线型低密度聚乙烯替代常规的线型低密度聚乙烯，今后茂金属线型低密度聚乙烯的年均消费增长率将高于线型低密度聚乙烯，达到15%。未来发达国家线型低密度聚乙烯产量增长的近一半将来自于茂金属线型低密度聚乙烯，预计美国市场茂金属线型低密度聚乙烯需求量将增长至2009年的134万吨。
聚乙烯行业的发展
聚乙烯（PE）是中国通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。中国国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯（PE）产业更是以较快的速度增长。
2008年1-6月，全国聚乙烯树酯累计产量为3,520,250.09吨，比上年同期增长了2.36％。2008年1-6月，中国进口初级形状的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用汇4,085,020,175.00美元；出口初级形状的乙烯聚合物97,449,745.00千克，创汇金额为152,849,306.00美元。
在2008-2011年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。因此中国聚乙烯产能仍将快速增长，预计到2010年中国聚乙烯产量将达到1700万吨左右，需求量将达到1414万吨，市场开发前景看好。

Ⅷ 合成树脂是什么

合成树脂是人类利用化学合成的方法生产出来的一种与天然树脂类似的有机高分子聚合物。它们是由某一种或多种单体反复连接而成，具备或超过天然树脂所具有的特性，是一种新型的合成材料。若以合成树脂为基料，加上染料或颜料及各种助剂等辅助材料，经过加工，即可制成具有一定特性的可塑材料，通常称为“塑料”。
合成树脂可按以下几种方法分类：
（1）按加工成型特性分类，可分为热塑性树脂和热固性树脂。前者受热后可塑化和流动并可多次反复塑化成型，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂等即属此类树脂。后者在固化剂存在下，受热和加压而固化，即不再变软，酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等即属此类树脂。
（2）按制品应用功能分类，可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。通用塑料来源丰富、生产量大、应用面广、价格便宜，且易于成型加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等。工程塑料的物理机械性能、电性能及耐环境应力开裂性能优异，可替代金属或非金属作为工程结构材料使用，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等树脂。功能塑料具有某种特异功能，如离子交换树脂、高吸水性树脂、光敏树脂、螯合树脂等。
（3）按聚合物主链结构分类，可分为聚烯烃树脂(如聚乙烯、聚丙烯)、苯乙烯系树脂(如聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂)、乙烯基树脂(如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯和聚乙烯醇树脂)、聚氨酯树脂和氟树脂、硅树脂等。
合成树脂具有优异的性能，它密度小、强度高、耐腐蚀性能好。一般来说，塑料的密度只有钢铁的七分之一到五分之一，比钢铁和玻璃要轻得多，聚乙烯和聚丙烯比水还轻。低发泡塑料是一种相对密度在0.5左右并具一定强度的新型材料，高发泡塑料是一种良好的隔音和绝热、防震材料。虽然钢铁等传统材料在强度、刚度、耐温等多个方面占优势，但塑料以其优异的耐腐蚀性和相对密度小、强度和刚度大、摩擦系数小、耐磨、绝缘性好、易成型加工、复合能力强等优良的综合性能，大大提高了它的应用价值。结构发泡塑料使用各种高强度、高模量纤维以及多种多样的复合、增韧、改性(如阻燃、抗静电、抗臭氧老化等)技术，更使塑料的力学性能和化学性能得到极大改善，使塑料成为一种新型、优质、多功能的结构材料。
由于合成树脂的性能优异，品种众多，因此它在某些方面可取代传统材料，如钢铁、有色金属、木材、纸张、棉、麻、丝、毛、皮革、玻璃、陶瓷、水泥等，并成为传统材料最有力的竞争者。“以塑代钢”、“以塑代木”已是当代结构材料应用发展的一种潮流。
目前，以体积计算，世界合成树脂或塑料的产量和消费量已大大超过钢铁。从消费量来看，包装行业是合成树脂的第一大应用领域，建筑材料是第二大应用领域，信息、电气、家电等行业是第三大应用领域。只要您留心观察一下就会发现，合成树脂和塑料的应用无处不在。
塑料不仅是一类综合性能优异的新型材料，而且是优良的节能材料，如用塑料门窗替代金属门窗可节省采暖能量30%～50%，其发展速度远远超过了钢的发展速度。

Ⅸ 聚烯烃弹性体和聚烯烃共聚物有什么区别

POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的,连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物,通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明,可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相,或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构.随着相态的变化,共混物的性能也随之而变.若橡胶为连续相时,呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时,则性能近于塑料. 加工与配合：POE不需混炼和硫化.可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型.成型加工温度和加工压力一般应略高一些,可在极高的加工速度下加工.可以注射成型、挤出成型,也可用压延机加工成板材或薄膜,并可吹塑成型,利用热成型可制造形状复杂的制品.可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色.有些生产厂家依制品的使用要求,提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料.有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时,也可以加入某些配合剂,如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等.边角料和废料可回收重复加工使用.但一般掺入比例不超过30％,这样对性能无影响POE对共混体系的影响 POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体,其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性.（2）POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能.（3）POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好.（4）良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度. 随着POE含量的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高.可见,POE对PP有优良的增韧作用,与PP、活性碳酸钙有较好的相容性.这是因为POE的分子量分布窄,分子结构中侧辛基长于侧乙基,在分子结构中可形成联结点,在各成分之间起到联结、缓冲作用,使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用,减少银纹因受力发展成裂纹的机会,从而提高了体系的冲击强度.当体系受到张力时,由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变,所以,体系的断裂伸长率有显著的增加,当POE的含量增加时,体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降,这是由POE本身的性能决定的,故POE的含量应控制在20%以下. POE的含量与熔融指数的关系,加入POE后,体系的熔融指数增加.POE本身的流动性较好,它的加入,同时也改善了整个体系的流动性,当POE含量超过15份以后,体系的熔融指数基本没有变化,若要继续提高体系的流动性,则不能完全依赖于POE. 基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性,如成型性、废料再利用和硫化胶性能等.（2）价格低,并且相对密度小,因而体积价格低廉.（3）耐热性、耐寒性优异,使用范围宽广.（4）耐候性、耐老化性良好.（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好.应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等.电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套.也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品.医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜等等.

Ⅹ 抗氧剂168 和抗氧剂1010有什么不同

结构式和功能各有不同
【抗氧剂168】
抗氧剂 IRGAFOS 168 是优秀的协同辅助抗氧剂，作为一种无色污、 无色变的络合型亚磷酸酯类加工稳定剂和抗氧剂，主要应用于环氧、酚类、丙烯酸、聚酯等罐听、卷材和粉末涂料。

抗氧剂 IRGAFOS 168耐高温，挥发性低，耐水解性突出。可防止聚合物在加工过程（如混配/造粒，二次加工和回收利用）中氧化降解所导致的分子量变化（如断链/交联），防止颜色变化。与汽巴CIBA其它抗氧剂配合使用效果最佳。

抗氧剂168化学成份
三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯，亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯
英文名称： Tris-(2,4-di-tert-butyl-pheny)-phosphite
CAS No: 31570-04-4
EINECS: 250-709-6

抗氧剂168应用范围
汽巴抗氧剂Irgafos168与酚类抗氧剂复配后，广泛用于聚烯烃、苯乙烯单聚和共聚物、弹性体、胶粘剂、工程塑料（如：PE，PP ，PVC，PS，聚酰胺，聚碳酸酯，ABS）等高分子材料及增塑剂、工业脂肪、矿物油等其它有机基质。抗氧剂168在木器漆、塑胶漆、工业胶漆粘剂、弹性体（包括聚氨酯，丁基橡 胶，SBS，SEBS）、光固化涂料中与酚类抗氧剂Irganox1010 、 1076配合使用效果更好。
http://www.chemxj.com/chanpin/irgafos168.html

【抗氧剂1010】
抗氧剂1010 Irganox 1010是一种高效，低色污的稳定剂，属于多元受阻酚型抗氧剂，能与大多数聚合物相容，它可用于多种有机化合物。具有良好的光稳定性和抗色变性能。广泛用于：塑料(PE、PP、PS、PVC)，合成纤维，ABS树脂、弹性体，石蜡，橡胶，润滑油和润滑剂等产品中。它可以保护这些材料使其不发生热氧化降解。Irganox 1010具有良好的相容性，高抗萃取和低挥发性。抗氧剂1010本身无味。

抗氧剂1010化学成份
四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯
应用范围
抗氧剂IRGANOX1010应用的范围包括聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯和烯烃共聚物如EVA。也推荐用于其他类型的高聚物，如聚醛树脂，聚酰胺，聚氨酯，聚酯， PVC，苯乙烯均聚或共聚物， ABS，弹性体（包括丁基橡胶， SBS，SEBS，EPM， EPDM以及其它种类的合成橡胶），黏合剂（天然和合成粘结剂）及其他有机材料。