端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂

⑴ 改性环氧材料的特点有哪些

改性环氧树脂用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧:一般添加量为10%，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%较好，其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。目前改性环氧树脂(EP树脂)品种不断增加，按化学结构可分为:

改性环氧材料的特点1、缩水甘油醚类:有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。2、缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成。3、缩水甘油胺类:由胺与环氧氯丙烷合成。4、脂肪族类:由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。还有用高纯度双酚A和环氧氯丙烷，用两步法合成低分子量的海因环氧树脂，特点是低粘度、酣候性好，电性能优异。

各种增韧环氧树脂的方法有:用硅橡胶增韧:其添加量为30份，同时再添加70份液体酸酐、0.1份催化剂、110份填料、适量分散剂等。用聚丁二烯增韧:加入30份较好，其中端羧基的聚丁二烯效果较明显。用聚硫橡胶增韧:可提高冲击强度及拉伸剪切强度。用液体氯丁二烯一甲基丙烯酸羟乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韧，可提高剪切强度、冲击强度、剥离张度。用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韧:官能度为1.90，分子量为1300-2300，用量20份，则有增韧效果很明显。

⑵ 丁腈橡胶能和环氧树脂混合吗

丁腈橡胶可以和环氧树脂混合,一般用作增韧,
您可以通过添加一些填料来增加体系耐磨性及表面硬度

⑶ 二聚酸改性环氧缺点

二聚酸改性环氧缺点是脆性大，耐候性和耐老化能力差，易燃。改性环氧树脂用液体端羧基丁腈橡胶增韧，一般添加量为百分之十，其中CTBN的丙烯腈含量在百分之十八至百分之三十较好，其中还可并用百分之三十的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。

按化学结构可分为，缩水甘油醚类有甘油EP，酚醛EP，溴化EP等，缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成，或由苯酐，水，环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成，缩水甘油胺类是由胺与环氧氯丙烷合成，脂肪族类是由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得的。

常见氨类环氧交联用固化剂

因为挥发性，毒性，可使用时间短，固化物易脆等缺，一般需要对胺进行部分改性，以改变原有特性，比如可使用时间延长，固化变快，改善固化剂和树脂相容性，液体化，降低胺类固化剂的毒性等，减少固化剂的使用误差，改善施工工艺等，继而提高其相应的固化物性能等。

⑷ jsqxjs-改性环氧树脂是什么材料

改性环氧树来脂用液体端羧基源丁腈橡胶(CTBN)增韧：一般添加量为10 %;其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%较好;其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。
目前改性环氧树脂（EP树脂）品种不断增加，按化学结构可分为：
1、缩水甘油醚类：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。
2、缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成。
3、缩水甘油胺类：由胺与环氧氯丙烷合成。
4、脂肪族类：由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。

⑸ 增韧剂的增韧机理

不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。
热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。
纳米粒子尺寸为1-100nm，具有极大的比表面积，表面原子又有极高的不饱和性，因此表面活性非常大。环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用，能很好地引发微裂纹，吸收能量。纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹，又能终止裂纹。同时，纳米粒子具有很强的刚性，裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转，吸收能量而达到增韧目的。另外，纳米粒子与树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大。

⑹ 丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂配方组成是什么各组分的类型有哪些

丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、丁腈橡胶、固化剂、填料、溶剂及其他试剂内配制容而成。(1)环氧树脂常选用双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂、氨基四官能团环氧树脂，如Epon828环氧树脂、E-51环氧树脂、W-95环氧树脂、E-44环氧树脂、F-76环氧树脂等。(2)丁腈橡胶常选用丁腈混炼胶-40、液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶、液体端硫醇基丁腈橡胶等。(3)固化剂常选用2-乙基-4-甲基咪唑、间苯二胺、双氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常选用银粉、炭黑、氧化镁、氧化铝粉

⑺ 无溶剂液体环氧漆是如何配制的求解

无溶剂液体环氧漆由于采用低分子量环氧树脂配制，涂层交联密度大，硬又脆，韧性差，抗冲击性能低，无法单独达到高强的目的，必须对其进行增韧改性。因此该环氧漆的技术关键就是克服环氧漆的脆性，提高其韧性及机械强度，同时不降低环氧涂层其他性能。
通过在环氧漆中添加增韧剂，可降低涂层内的残余应力，改进环氧漆的韧性，达到环氧漆高强的目的。传统的增韧方法是采用端羧基丁腈橡胶等橡胶弹性体改性，改性的结果是冲击强度得到显著提高，但相应固化物的耐热性和模量也随之下降。
近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物（ＩＰＮ）体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。这些方法既可使环氧树脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。但从经济性、适用性、技术的成熟性角度考虑，橡胶弹性体改性环氧树脂是最可行的。

⑻ 你知道哪些关于改性环氧树脂的知识

用酚氧基树脂增韧：其分子量为15000，用量为30%，可明显降低内应力。用二官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚(PPG)增韧：用量为30%。.在120℃温度下固化，其冲击韧性大大提高。

用酮酐树脂(TOA)增韧，可改善工艺性能，效果好。其他还有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韧效果良好。另外以环氧树脂为主体制备互贯网络聚合物(IPN) ，也能使EP树脂的增韧技术有新的发展。如用100份环氧树脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互贯网络体系，同时再添加30份邻苯二甲酸酐，及适量的偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二烯丙酯，其冲击强度可提高1.3倍，拉伸强度稍有提高。

⑼ 什么叫增韧剂它主要用于什么方面

增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。
主要用途
增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
增韧机理
不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。

⑽ 用端羧基和端羟基液体丁腈橡胶分别与环氧树脂做成增韧剂，效果有什么不同包括成本、作用原理等

端羟基的要通过异氰酸交联才有效果。
这二者都只适合于高温体系。
二者增韧的效果都不稳定。