高温反渗透膜的热处理

A. 反渗透化学清洗时水温高会产生什么危害

水温太高有可能会来对膜自造成损伤。
一般反渗透运行的最佳温度为25度左右，清洗时的温度也应该在25度左右，不能过高。
温度过高有可能会损伤反渗透膜内部滤芯，甚至导致整只膜报废。
你可以在网上搜索欣格瑞找找反渗透膜化学清洗的技术知识。

B. 解决反渗透膜进水温度方法

温度增加1℃，膜的透水能力增加约2.7%。反渗透膜的进水温度底限为5℃-8℃，此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产30℃时，水量提高50%。但当温度高于大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃-35℃之间。
温度对膜的压降的影响反应过程是当温度升高时，水中分子会变得相对比较活跃，从而使得水的粘度变低，压降随之减少。当进水温度升高时，水通量会随之直线上升，温度每升高一度，产水通量就会增加百分之二点五到百分之三左右，这主要是因为透过膜的水分子粘度下降，同时其扩散性增加。

C. 反渗透热消毒膜为什么做热稳定处理

因为反渗透膜是有一个工作条件的，比如说最高操作温度113°F （45°C）最高热消毒温度 （1.75bar，25psi ）85°C之类的，如果超过这个条件，是会损伤膜元件的，会影响到膜元件的性能和使用寿命。

D. 反渗透膜过滤后还需要高温杀菌吗

反渗透RO反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过RO反渗透膜，而源水专中的无机盐、重属金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO反渗透膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

E. 温度对反渗透系统有怎样的影响

反渗透膜在抄什么温度下运行状态袭最好？

根据目前市面上的反渗透膜型号分析我们可以了解到，目前常规的反渗透膜型号进水温度一般最高不要操作45℃，pH>10时，连续运行的最高允许温度95℉（35℃），一般热消毒膜的最高消毒温度是在85℃，运行温度也是45℃。

所以综上所述，最高进水温度超过25度但在45摄氏度以内，对于反渗透膜来说，是完全处于正常操作状态的。

但是，这里要注意了：当反渗透膜元件进水温度高于30℃时，部分品牌的反渗透膜都会变的不稳定，其他品牌的耐热性不一定会有这么好。而且为了性能稳定一些，建议进水温度控制在25℃-35℃之间。

反渗透膜温度与产水通量的关系：

反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。因此，客户在选择实验室超纯水机或反渗透纯水设备时，考虑到冬季水温较低，以及反渗透膜投入使用后水通量会逐渐降低的影响因素，务必放大需求产水量至设备标称产水量的1.5~2倍考虑。

温度对反渗透膜产水量的影响如下图所示。

F. 80度的水清洗反渗透膜会不会烫坏

80°的水，如果反系去反复清洗渗透膜的话，是会被烫坏的，相对来说呢，如果说用这个起来清洗的话温度是有点高了。

G. 陶氏热消毒型反渗透膜有什么特点

陶氏热消毒型反渗透膜主要有HSRO-4040-FF和HSRO-390-FF两种型号，其特点是产水水质好，能经受热水的消毒处理，具有膜工业界较高的有效膜面积。

H. 怎么样对陶氏反渗透膜进行热水消毒

在不增压的情况下 加热到85度进行循环消毒 纠正一下那不叫巴氏消毒 巴氏消毒使用百分之五的双氧水消毒哦

I. 反渗透膜原理是什么及如何清洗

反渗透膜的原理：

反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力，当这个压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米，一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过，就会留在浓液溶的一侧，然后排出。

从而在膜的低压侧可以得干净的溶液，也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液，就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业，在膜的低压的一侧可以得到淡水，在高压侧得到的就是卤水，由于反渗透膜使用简单，过滤效果好，所以在水处理行业使用广泛

化学清洗反渗透膜的方法：

1.柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2.柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

3.加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

4.浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。

5.水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

6双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

7.次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

8.草酸和EDTA溶液，对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。

J. 制药用水中的反渗透膜消毒热水的温度是怎样要求的。

陶氏膜的一些要求发给你参考一下
HSRO热消毒卷式元件在首次使用前热水进行热稳定处理，合适的热稳定步骤如下：
● 在低压低流量条件用适当质量的净化水冲洗；
● 在很低压力下用热水作循环处理，水温小于等45℃，温水循环，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差必须小于25psi(1.7bar)
● 将热水输入系统中，直至温度升至80℃；
● 当使用水温为45℃或高于45℃的温水或热水时，膜两侧的压差必须小于25psi(1.7bar)
● 保温60-90分钟；
● 让系统将温度降到45℃以下；
● 在很低压力下用适当质量的净化水冲洗，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差小于25psi(1.7bar)
操作指南
在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中， 我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
● 给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高
● 升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐达到
● 第一小时内的产品水应该放掉不用
通用信息
● 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润
● 如用户没有严格遵循贵干设定的操作限值和导则，有限质保将失效
● 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%的亚硫酸氢钠（食品级）。
● 元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。
● 该膜对氯（次氯酸钠）的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故应避免。
● 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
● 任何时候都要避免产品水侧产生被压