十二胺与环氧树脂反应

❶ 环氧树脂与什么起化学反应

可以与胺，酸酐等反应。
可以搜一下环氧树脂的固化剂。

❷ 谁知道环氧树脂和乙二胺还有邻苯二甲酸二丁脂混合会有什么变化有什么作用是不是有毒

环氧树脂和乙二胺会发生固化反应,环氧基团和氨基发生开环闭环的逐步聚合反应,会放热版.邻苯二甲酸二丁酯起一个权增韧剂的作用.在反应中不会有任何气体挥发物放出,对身体环境无影响.但在操作过程中要注意,没有什么化学品是无毒的.

❸ 氨能固化环氧树脂吗

可以，但反应活性低，第一步反应难以进行，第二步好一点，但还是难以反应，不像乙二胺只要加一点点，搅拌后就可以固化，氨可能需要在密封甚至加热条件下反应一周左右。

❹ 请教一下：环氧树脂和乙二胺反应的最佳配比，反应温度和时间是多少

晚上好，环氧氯丙烷和乙二胺要看活性当量大小各不相同，也就是e44和e51不一样，根据你想达成的醚化终端聚合物物理强度不同一般范围在10-40%，纯乙二胺和环氧固化脆性较大不耐热胀冷缩。t31的酚醛+三乙胺+乙二胺和650的低分子量聚酰胺+乙二胺都是为了克服这种不良情况才通过反复多次实验制得。温度如果有恒温烘干在60-150度都行，有机锡或者三乙胺做催化时温度越高聚合速率越快但最好也是阶段性逐渐升温否则容易产生爆聚的内部应力开裂。做环氧ab胶水和做fr43204那种环氧板材配方又不一样了。

❺ 环氧树脂E-12与双氰胺的反应原理

反应原理如下 首先是双氰胺粒子表面与部分环氧树脂进行反应 双氰胺分解成单氰胺 它的熔回点摄氏42度 其溶解度答比双氰胺大 易于向树脂内扩散 这时单氰胺的2个活泼氢与环氧基迅速进行加成反应 如此不断地消耗环氧基达到完全交联。

❻ 环氧树脂与聚胺基树脂反应的方程式是什么

环氧树脂和聚酰胺反应就是环氧基和氨基的反应，有机书上找得到

这个反应没有气体产生，如果施工过程中有气体，要么是树脂里面有溶剂，要没事聚酰胺吸潮变质

❼ 氨基树脂与环氧树脂的固化反应原理是什么

环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂—般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。

2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基—COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，也有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大，与环氧树脂反应速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，与环氧树脂反应速度慢，但可使用期长。
（2）酚醛树脂
酚醛树脂与环氧树脂的相互作用比较复杂， 热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基起反应及酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应所以酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能把酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最后形成相互交联的不溶不熔的体型大分子。

❽ 乙二胺,二丁酯和环氧树脂胶混合反应过程中对身体有哪些危害

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因内此不少环容氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

• 由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。

❾ 环氧树脂E44 或者E51与胺如何反应

E51与二乙烯三胺可以直接反应反应温度大概60℃反应速度比较合适，胺和环氧的反应活性还是很高的，通过控制配比可以得到一个比较合适的聚合度（逐步聚合反应机理），最后用醋酸中和一下，使得部分季胺化，就能有比较好的亲水性

❿ 环氧固化剂种类

环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。

凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。

根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。

表1列出了几种较常用的硬化剂及其性能。

表1 常用的固化剂种类和性能

分 类

名 称

用量 %

固化条件

特 性

脂肪胺

乙二胺

6~8

20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min

常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆

二乙撑三胺

10~11

20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min

常温固化，适用期短，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好

三乙撑四胺

13~14

20℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min

常温固化，适用期短，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好

苯二甲胺

16~18

常温/1d70℃/1h

可常温固化，比二乙撑三胺耐热性、耐溶剂性好，毒性低

芳香胺

间苯二胺

14~15

80℃/2h＋150℃/2h

耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂

二氨基二苯基甲烷

27~30

80℃/2h＋150℃/2h

耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂

二氨基二苯基砜

35~40

130℃/2h＋200℃/2h

耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂

改性胺

120固化剂

(β-羟乙基乙二胺)

16~18

室温/1d或80℃/3h

吸水性强，需密闭贮存。粘度小，毒性低，和环氧树脂反应快，适用期短

593固化剂(二乙撑三胺与环氧丙烷丁基醚加成物

23~25

室温/1d

黏度小，毒性低，使用期短，室温迅速固化，固化物韧性较好

703固化剂(苯酚、甲醛、乙二胺缩合物)

20

室温/4~8h

与环氧树脂的反应速度比常驻用的脂肪胺快，可配制室温固化胶粘剂用，固化物性能好

591固化剂（氰乙基化二乙撑三胺)

20~25

80℃/12h

与二乙撑三胺相比较反应放热湿度低，使用期长，毒性小，胶层的韧性和耐冲击性、耐溶剂性好，但耐热性、电性能较差

793固化剂（丙烯腈改性的已二胺，2-甲基咪唑)

25~30

70~100℃/3h

既可常温固化，又可中温固化，把应放热峰较低，适用期较长，毒性低，固化物性能良好，韧性好，对金属、陶瓷、玻璃、塑料等都有良好的胶接性能

105缩胺(苯二甲胺缩合物)

30~35

室温/7d或室温/1d＋100℃/30h

可配制室温固化胶粘剂用，与苯苯二甲胺比较，毒性和蒸汽压低，显著改善了苯二甲胺在在过程中的“白化”现象，固化物既有较高的热变形温度又有较好的韧性

590固化剂

15~20

常温/7d或室温/1d＋100℃/2h

使用方便，毒性比间苯二胺低

低分子

聚酰胺

650、651、200、400、203、300、500等

40~100

室温或65℃/3h

用量不严格，使用期比脂肪胺长，毒性小，对金属、玻璃、陶瓷等多种材料有良好的粘接性能，固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击、电性能好，但耐热、耐溶剂性差

咪唑类

固化剂

咪唑

3～5

60~80℃/6~8h

毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其中2-乙基础理论 -甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结合，是胶粘剂中常用的一种固化剂

2-甲基咪唑

3～5

60~80℃/6~8h

2-乙基-4-甲基咪唑

2~6

60~80℃/6~8h

704固化剂(2-甲基咪唑与环氧丁基醚加成物)

10

60~80℃/6~8h

781固化剂(2-甲基咪唑与丙烯腈加成物)

10

60~80℃/6~8h

酸 酐

固化剂

顺丁烯二酸酐

30～40

160~200℃/2~4h

熔点较低，易与树脂混合，适用期长，固化物硬而脆

邻苯二甲酸酐

76

150℃/6h

易升华与树脂混熔较难，固化后胶层介质性能较好（除强碱外）

十二烯基琥珀酸酐

130

85℃/2h＋150℃/12~24h

液体与树脂易混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性、电性能好但耐药品性差

六氢苯二甲酸酐

80

80℃/2h＋150℃/12~24h

熔点低，易与树脂混合，混合物黏度低，适用期限长，固化物耐用药品性、耐热性及电性能较好

“70”酸酐

50~70

100℃/2h＋150℃/4h

液体，易与树脂混合，挥发性小

纳迪克酸酐

60~80

80℃/3h＋120℃/3h ＋200℃/3h

耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物

聚壬二酸酐

70

100~150℃/12h

熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好

3，3′，4，4′，-苯酮

四酸二酐

与顺酐

混用顺酐

50～80

酮酐

28～50

200℃/24h

固化物耐热性，耐药品性好，可作耐热胶粘结剂用

潜伏性

固化剂

三氯化硼-单乙胺络合物

1~5

120℃/2h＋150℃/3h

吸湿性强，和环氧树脂混合物室温下可贮存数月，用量少，但固化时间长，可配制单组分胶粘剂用

双氰胺

4~9

180℃/1h

和环氧树脂混合后室温下贮存期在一年以上，主要用于配制单组份胶粘剂和粉末涂料

癸二酸二酰肼

30

165℃/0.5h

和环氧树脂混合后室温下贮存期＞4个月，配制单组份胶粘剂用在一50~60℃温度范围内抗剪强度几乎无变化

594，596固化剂

7~10

120℃/2~3h

黏度低，即使在低温下也能保持低黏度，和环氧树脂有极好的混容性，贮存期＞3~4个月，主要用于单一组分胶粘剂和无溶液剂浸渍漆

硬化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由硬化剂来提供，不同硬化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。

环氧树脂常用固化剂材料特性及配方

环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有:
脂肪胺类
脂环胺类
芳香胺类
酸酐
聚酰胺类
改性胺类
潜伏性类
树脂类
叔胺类。
固化促进剂的种类及其所适用的固化剂

由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能