环氧树脂封装怎么更换

㈠ 环氧树脂胶价格 分类及使用方法介绍

在我们生活中装修材料的种类越来越多了，很多朋友在装修的时候都不知道如何选，但是对胶粘剂最常用的材料就是环氧树脂胶，环氧树脂胶的种类也是非常多的，最常见的就是环氧树脂软胶、环氧树脂硬胶等，而不同的环氧树脂胶针对的产品都是不一样的。但是也有很多朋友对环氧树脂胶不熟悉，那么接下来小编就给大家详细分享环氧树脂胶价格的知识。

环氧树脂胶价格

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

环氧树脂AB胶，价格30元/千克

发光字用环氧树脂封装AB胶，价格32元/千克

赛恩思生产环氧树脂水晶胶，价格20元/千克

透明环氧树脂AB胶可调节固化时间，价格28元/千克

（价格来源网络，仅供参考）

环氧树脂胶分类

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;

2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;

3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;

4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;

环氧树脂胶特性

1.基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙

2.操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.适用温度一般都在-50至+150度

4.适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

环氧树脂胶使用方法

1.使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2.拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3.注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4.涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

环氧树脂胶厂家

1、郑州鹏辉化工产品有限公司

郑州鹏辉化工产品有限公司经销批发的冰醋酸、聚乙烯醇、环氧树脂、乙二醇、二丁酯、二辛脂、环氧稀释剂、环氧固化剂、抗结剂畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。郑州鹏辉化工产品有限公司经销的冰醋酸、聚乙烯醇、环氧树脂、乙二醇、二丁酯、二辛脂、环氧稀释剂、环氧固化剂、抗结剂品种齐全、价格合理。

2、廊坊星朗源防腐材料有限公司

廊坊星朗源防腐材料有限公司专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的一致认可好评。

以上就是我们详细给大家详细分享的有关于环氧树脂胶的知识，希望大家可以通过我们的分享更好的了解环氧树脂胶的知识。环氧树脂胶在我们生活是非常重要的，环氧树脂胶不但能防水、耐油、耐强酸以及耐强碱等特性。环氧树脂胶可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。

以上就是有关环氧树脂胶价格的相关内容，希望能对大家有所帮助！

㈡ 电路板零件用环氧树脂封装固化后还有办法分离吗

多个元件封装粘合到一起后，如果出现质量问题，厂家要对电路板内部进行分析

方法是先使用物理方法剥掉封装，然后用化学试剂腐蚀掉树脂，不过我不知道具体使用什么试剂

㈢ 环氧树脂封装不锈钢片电极具体怎么做

先在钢片确定好面积，引出导线，然后在钢片四周涂上环氧树脂以及导线的钢片的连接处也要涂好树脂，放置等待环氧树脂干了就可以用啦。

㈣ 半导体封装工艺中用到的环氧树脂与框架之间有分层的原因有哪些，怎么去解决这种问题

1.首先是环氧树脂的粘接强度不够，可以让你的供应商提高环氧树脂的粘接强度，不过一般供应商一般都会向你推荐更高端更贵的型号，选择愿意配合你的供应商吧
2.框架严重氧化，框架氧化后环氧树脂与框架的粘接强度降低，尽量在前道工序保证你的框架不被氧化，氧化后一般能从颜色看得出来，对比一下前后的变化就知道了
3.适当加大注射（转进）压力
4.适当降低框架预热温度，也是为了防止氧化，一般要低于150度，当然还要兼顾你的模具的匹配性
5.适当调整注射速度（看实验的结果，也要靠经验了）
解决了以上问题分层基本上可以消除

㈤ 环氧塑封常见工艺问题有哪些

常见工艺问题。
首先“未填充”。未填充主要有2种情况：有趋向性未填充和随机性未填充。有趋向性未填充主要是由于封装工艺与环氧模塑料的性能参数不匹配造成的，主要有以下原因及解决方法：不合适的模具温度，应在规范内升高或降低模具温度；不合适的预热温度，应增加或减少预热时间；注塑速度太慢，应加快注塑速度；注塑压力太低，应增加注塑压力；由于保管不当或过期，模塑料的流动性下降，黏度太大或凝胶化时间太短，应使用流动性合适的模塑料，并妥善保管。当未填充为随机性时，产生问题的主要原因及解决方法是：模具清洗不当，排气孔或进料口被粒子堵塞，应清洗模具；模塑料中不溶性杂质太大，堵塞进料口，应换品质良好的模塑料；模具进料口太小，应增加进料口尺寸。
粘模是易产生的问题。中国环氧树脂行业协会专家说，主要原因及解决方法为：模具沾污，应清洗模具；更换模塑料种类，应清洗模具；模具温度过低，应在规范内升高模具温度；溢料环氧模塑料的溢料是通过塑封模具与引线框架之间的“缝口”的“树脂流动”而造成的，溢料会导致浸焊外观不良。为使树脂溢料最小化，可以采取降低注塑压力，提高模具精度或提高合模压力以降低缝口厚度和增大树脂熔融黏度来解决。因此溢料主要有以下原因及解决方法：合模压力太低，应增加合模压力；注塑压力太高，应降低注塑压力；上一模的溢料残留，应清洗干净溢料残留；使用的模塑料本身流动性太大，抗溢料能力差，应使用熔融黏度较高的环氧模塑料，提高触变性和提高反应性，使用抗溢料好的模塑料，同时降低预热温度；蛇眼主要原因为注塑速度太快，应降低注塑速度；金线冲歪或冲断，如不当的注塑速度(应减慢或增加注塑速度)，不适当的预热温度(应增加或减少预热时间)，模塑料的流动性太差(改用流动性好的模塑料)。
水泡状物产生原因有：材料中含水气，会导致水泡状物产生，应遵守操作条件，防止模塑料吸潮；空气进入，应使用适当尺寸的料饼，料饼尺寸最好和注塑料筒的尺寸相同或略小，否则料饼与注塑腔之间的空气进入模腔，用较慢的注塑速度或较大的注塑压力，可减少水泡状缺陷发生。在塑封产品中气孔是最常见的缺陷，根据气孔在塑封体上产生的部位可以将其分为内部气孔和外部气孔，气孔不仅严重影响塑封料体的外观，而且直接影响塑封器件的可靠性，尤其是内部气孔更应重视，气孔是由模塑过程中环氧模塑料中夹带的空气及料腔中的气体没有完全排出造成的，主要与环氧模塑料的流动性、挥发物含量、料饼密度、料饼直径、成型工艺条件等因素有关。如果模塑料中的挥发物含量太高，在模塑过程中又不能及时排出，就会在塑封体表面和内部形成气孔。因此要尽量降低环氧模塑料本身原材料中挥发物的含量，防止生产、贮存、运输、使用过程中吸潮，模塑料从冷库中取出回温时要严格按要求去做。
关于模塑料料饼。如打饼密度太低或料饼直径与注塑料筒尺寸不匹配，会带人大量的空气，气体如果不能及时排出就会形成气孔。因此料饼打饼密度要高，一般要求是成型后密度的80～95%，要选择直径与注塑料筒相匹配的料饼。环氧模塑料的流动性必须与塑封工艺参数相匹配，若产生气孔按下列方法调节：不适当的模具温度，应降低模具温度；注塑速度太快，应降低注塑速度；不适当的预热速度。应上升或降低预热温度；注塑压力太低，应增加注塑压力；模具清洗不适当，应清洗模具的排气孔；材料本身的流动性太强，应使用流动性适中的模塑料，或减少预热时间

㈥ 请教固体环氧树脂使用方法

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1] ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1． 缩水甘油醚类环氧树脂
2． 缩水甘油酯类环氧树脂
3． 缩水甘油胺类环氧树脂
4． 线型脂肪族类环氧树脂
5． 脂环族类环氧树脂
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
操作要求
固化剂的选择
1．固化剂种类：
环氧树脂原材料
2．固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（2）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
固化选择
种类
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
用量
（1）胺类作交联剂时按下式
环氧树脂LED封装胶
计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
http://ke..com/link?url=YbnPHVeBoDXWC8ZH2gx5Hkwj864f_D9DMV_tbg1KSwOYedN4-_3tU9FB8Nrp89KA3wy28Kx5-8Zh25zoXv1bPa#5

㈦ 吸顶灯坏了怎么修

如果led吸顶灯只是简单的灯不亮了，可以利用导线在灯不亮的情况下连接几个灯珠，如果还不亮，则说明灯泡坏了，需要更换了。更换的方法很简单，首先要切断电源，防止安全事故，然后把灯罩拆开，取出里面的灯泡，在换上一个新的就可以了。如果led吸顶灯只是外面的灯罩破裂或者掉落，在切断电源的情况下，把灯罩取下来，如果破碎的厉害，可以到市场上面重新选择一个大小合适的灯罩，就可以了。led吸顶灯的灯罩如果好好的爱护，使用的寿命期限是很久的，灯罩的存在就是为灯芯添加了一层保护层，灯芯通过灯罩，可以防止紫外线，防止潮湿的空气。当然有的吸顶灯虽然紧贴着天花板，但是开灯时一些电磁反应还是会吸附空气中的灰尘。灯光还会吸引蚊虫飞入灯罩，所以一定在使用过程中保持吸顶灯的情节性，做到多清理灯具，防止灯光变暗。平时应该定期的检查灯具，如果灯脚出现接触不良或者启辉器松动等，应该及时的重新安装和调适。

㈧ 环氧树脂AB胶怎么封装的，求方法！

赛恩思专门为您解答：a) A料70~80预热（上下限50~130℃）。b) 按比例加入B料、色膏、光扩专散剂，混合并属搅拌均匀。c) 在-0.1MPa/40℃度真空脱泡8-10分钟。d) 灌胶：将AB混合胶注入灌胶机。e) 顶胶：又叫打碗，就是将支架光杯先灌满胶水，以免在插支架时产生气泡。顶胶所用的胶水有：A胶；B胶（粘度低，不易产生气泡）；AB胶；酒精等。

㈨ 如何溶解环氧树脂

1. 热处理, 一般封装PCB的环氧树脂, 因为要配合PCB上的电容等的不耐热材料, 所以不会用耐温太高的系统, 否则专会属在高温制程中伤害零件, 因此封装的材料大概只有80~90度的耐温, 所以可以用130~150度高温去烘烤, 在高温下环氧树脂会稍微变软, 就可以用机械力去破坏 2. 化学处理, 可以用强溶剂, 如二氯乙烷(化工原料行有卖, 有毒性, 要在通风处戴手套使用), 把零件放浸泡在里面, 可能要一段时间(数小时到数天不等), 因为环氧树脂的耐化学药品性很好, 所以只能让它膨润, 但是不会溶解, 膨润後就变很弱了, 可以用手剥除, 但是如一开始所说, 里面的漆包线的涂装, 还有本身就是环氧树脂所做的积版都会被破坏, (备注:丙酮是不够破坏环氧树脂的) 热处理比较适合大的零件, 太大颗用溶剂要破坏到内层要非常久, 也可以合并1, 2两种方式交替使用, 慢慢由外向内去除封装的树脂 至於外壳塑胶通常是ABS或PBT, 因为和灌在里面的环氧树脂接著不好, 所以直接用工具用力剥除就可以了