不饱和聚酯树脂固化促进剂

A. 不饱和树脂的固化剂有哪几种一般用量是多少以及原理是什么

按引抄发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类型可为三种：
热固化：靠外部加热使固化剂释放游离基，从而引发树脂固化的过程。（也称为热引发固化）
冷固化：在室温或固化温度不高的条件下，通过加入促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过程。（也称为化学分解引发固化）
光固化：通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发树脂交联固化的过程。（也称为光引发固化）
冷固化体系中常用的固化剂类型
1、 过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物）
过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#固化剂
2、过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物，简称BPO）
过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#固化剂
3、 过氧化甲乙酮（简称MEKP）

B. 不饱和聚酯树脂固化时加入引发剂和促进剂时要注意什么

晚上好，如果你说的是191这一类最常见的不饱和聚酯，必须注意作为促进剂回的有机钴盐绝对不能答与固化剂的过氧化物直接接触会发生严重爆燃危险！一般情况下，促进剂是先加入单体中搅拌均匀后再加入固化剂的操作顺序不要颠倒，因为这种虽然有着成熟工艺的聚酯性能优良但在固化交联阶段会释放大量的热，促进剂量可以减少固化剂不能少请酌情参考。

C. 191#不饱和树脂加入促进剂和固化剂后，它的固化原理是什么

不饱和树脂的固化原理就是在促进剂与固化剂作用的条件下,分子中的不饱和双键发生交联反应,从而形成完整的网状膜

D. 不饱和聚酯树脂191的固化剂和促进剂分别选用哪种呢

晚上好，191不饱和聚抄酯的固袭化剂一般是选择有机过氧化物，促进剂也叫催化剂是选择对聚酯热传导有利的有机钴或者有机锡。最常见的配方里「白水」使用的是MEKP（过氧化甲乙酮）「紫水」或者「蓝水」是环烷酸钴和异辛酸钴的邻苯二甲酸酯溶液请酌情参考——如没有有机钴也可以用二月桂酸丁基锡或者辛酸亚锡替代它们是新晋出现的淡黄色促进剂主要成份。

E. 不饱和聚酯树脂的固化机理

常用的不饱和聚酯树脂主要由线型不饱和树脂和活性单体（一般是苯乙烯版）两部分组成。两者权都含有不饱和键，在一定的条件下（例如加入过氧化物引发剂、加热、受紫外线照射等），就能进行自由基共聚和反应。这种反应实在按照链引发、键增长和链终止的历程进行的。

在这一过程中伴随着热量的放出，液体树脂的粘度迅速增大，硬度提高，最终变成了既不溶解也不熔融的固体。

根据需要在成型过程中可以加入增强材料如玻璃纤维，也可以不加增强材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我们通常所说的玻璃钢，后者可以制成人造大理石，人造玛瑙等制品或作为表面涂层使用。

(5)不饱和聚酯树脂固化促进剂扩展阅读

使用配比：100份树脂，加固化剂2~3份，促进剂1~2.5份。当温度低需用加速剂时，加量为0.2~0.5%份。添加顺序为：加速剂®促进剂®固化剂，并且每加一种时，都必须充分与树脂混合均匀后，才可加入第二种。

注意事项：过氧化甲乙酮是潜在性爆炸物必须远离火源、碰撞及避免阳光直射。储藏在阴凉、通风处。但决不可与促进剂放在一起，二者相互混合会引起燃烧及爆炸。

F. 不饱和聚酯树脂怎样快速固化，是有固化剂，催进剂。最好在5分钟之内最好

不饱和树脂固化过快 容易使产品发脆 从而影响寿命 纯浇铸产品甚至炸裂

方法 提高环境温度 多放固化剂 促进剂

G. 不饱和树脂怎么添加固化剂和促进剂

白水固化剂：树脂重量的2%-4%
蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般内不超过树脂重量容的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

H. 不饱和聚酯树脂固化剂

不饱和聚酯树脂在常温使用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳酮，最常用是过氧化甲专乙酮，添加比例属为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
以上两种固化剂又称为引发剂、或催化剂，都是过氧化物，都是易燃易爆品。

I. 用不饱和树脂翻制玻璃钢制品，不加促进剂只加固化剂可以吗促进剂的作用是什么

不饱和聚酯树脂的固化反应是自由基聚合反应，其固化剂实际上是引发剂，一般是有机过氧化物内。其促进剂一般都容是钴水（异辛酸钴溶液），其作用是促进固化反应的进行（加快反应速度）。不加促进剂只是固化反应速度会慢一点。