聚酯树脂的性能测试

① 不饱和聚酯和树脂的物理力学性能是什么

不饱和聚酯树脂的固化机理
1.1 从游离基聚合的化学动力学角度分析
UPR的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。
链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。
链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。与链引发相比，链增长所需的活化能要低得多。
链终止——两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。
链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子，如溶剂分子或抑制剂发生作用，使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。
1.2 不饱和聚酯树脂固化过程中分子结构的变化
UPR的固化过程是UPR分子链中的不饱和双键与交联单体（通常为苯乙烯）的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。在这一固化过程中，存在三种可能发生的化学反应，即
1、苯乙烯与聚酯分子之间的反应；
2、苯乙烯与苯乙烯之间的反应；
3、聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
对于这三种反应的发生，已为各种实验所证实。
值得注意的是，在聚酯分子结构中有反式双键存在时，易发生第三种反应，也就是聚酯分子与聚酯分子之间的反应，这种反应可以使分子之间结合的更紧密，因而可以提高树脂的各项性能。
1.3 不饱和树脂固化过程的表观特征变化
不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：
1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。
2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。
1.4影响树脂固化程度的因素
不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用，形成体型立体网络过程，但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到100%的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。其原因在于固化反应的后期，体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。一般只能根据材料性能趋于稳定时，便认为是固化完全了。树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。（有人做过实验，对UPR树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试，结果表明，其弯曲强度随着时间的增长而不段增长，一直到一年后才趋于稳定。而实际上，对于已经投入使用的玻璃钢制品，一年以后，由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用，机械性能又开始逐渐下降了。）
影响固化度的因素有很多，树脂本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。

② 不饱和聚酯树脂的固化机理

常用的不饱和聚酯树脂主要由线型不饱和树脂和活性单体（一般是苯乙烯版）两部分组成。两者权都含有不饱和键，在一定的条件下（例如加入过氧化物引发剂、加热、受紫外线照射等），就能进行自由基共聚和反应。这种反应实在按照链引发、键增长和链终止的历程进行的。

在这一过程中伴随着热量的放出，液体树脂的粘度迅速增大，硬度提高，最终变成了既不溶解也不熔融的固体。

根据需要在成型过程中可以加入增强材料如玻璃纤维，也可以不加增强材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我们通常所说的玻璃钢，后者可以制成人造大理石，人造玛瑙等制品或作为表面涂层使用。

(2)聚酯树脂的性能测试扩展阅读

使用配比：100份树脂，加固化剂2~3份，促进剂1~2.5份。当温度低需用加速剂时，加量为0.2~0.5%份。添加顺序为：加速剂®促进剂®固化剂，并且每加一种时，都必须充分与树脂混合均匀后，才可加入第二种。

注意事项：过氧化甲乙酮是潜在性爆炸物必须远离火源、碰撞及避免阳光直射。储藏在阴凉、通风处。但决不可与促进剂放在一起，二者相互混合会引起燃烧及爆炸。

③ 生产聚酯树脂的主要原料有哪些有何性能指标

生产聚酯树脂的主要原料有：苯酐、顺酐、富马酸、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯等。

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。 主要用于生产卷材涂料。
聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。

④ 191不饱和聚酯树脂性能

特性及用途：DCPD型树脂，收缩率低，强度高，综合性能好，是一种适用性很广的树脂版。

产品使用说明：

1.本资料是权依据GB8237-87标准，根据公司的实际情况，结合用户的需要编写而成的。

2．由于在使用本公司产品的过程中存在着许多可变因素，因此建议用户在使用前有必要进行测试和试验。

3．由于不饱和聚酯树脂的用途日益广泛，因此，产品的某些性能对某特定用途可能不完全适用。本公司保留对某些技术参数的修改权。

4．如果用户对所需的产品及需要了解的问题在本资料中不能找到，请与我公司直接联系，我公司将根据用户的需要尽我们所能提供服务

5．本资料中所列的不饱和聚酯树脂产品均属于危险品，贮，运须按国家有关规定办理。

6．液体不饱和聚酯树脂是不稳定的，应贮存在阴凉处，避免火种，隔离热源。20℃以下贮存期为三至六个月（预促进树脂为三个月，非预促进树脂为六个月），20℃-30℃以上贮存期将进一步缩短。

⑤ 191不饱和聚酯树脂性质

不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化专树脂的一些物理性质如下属： ⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。 ⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。 ⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。

⑥ 纤维增强塑料树脂有哪几项检测和检测的标准是什么！

3 树脂 固体含量 0302 GB/T7193.3－1987《不饱和聚酯树脂 固体含量测定方法》
4 树脂 80℃下反应活性 0302 GB/T7193.4－1987《不饱和聚酯树脂 80℃下反应活性测定方法》
5 树脂 80℃热稳定性 0302 GB/T7193.5－1987《不饱和聚酯树脂 80℃热稳定性测定方法》
6 树脂 25℃凝胶时间 0302 GB/T7193.6－1987《不饱和聚酯树脂 25℃凝胶时间测定方法》
7 树脂 浇铸体耐碱性 0302 GB/T7194－1987《不饱和聚酯树脂 浇铸体耐碱性测定方法》
8 树脂 浇铸体拉伸 0302 GB/T2568－1995《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》
9 树脂 浇铸体压缩 0302 GB/T2569－1995《树脂浇铸体压缩性能试验方法》
10 树脂 浇铸体弯曲 0302 GB/T2570－1995《树脂浇铸体弯曲性能试验方法》
11 树脂 浇铸体冲击 0302 GB/T2571－1995《树脂浇铸体冲击试验方法》
12 预浸料树脂含量 0302 JC/T780－2004《预浸料树脂含量试验方法》
13 预浸料挥发份含量 0302 JC/T776－2004《预浸料挥发分含量试验方法》
14 预浸料凝胶时间 0302 JC/T774－2004《预浸料凝胶时间试验方法》
15 预浸料流动度 0302 JC/T775－2004《预浸料树脂流动度试验方法》
16 纤维增强塑料拉伸 0302 GB/T1447－2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
17 纤维增强塑料压缩 0302 GB/T1448－2005《纤维增强塑料压缩性能试验方法》
18 纤维增强塑料弯曲 0302 GB/T1449－2005《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》
19 纤维增强塑料层间剪切 0302 GB/T1450.1－2005《纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》
20 纤维增强塑料冲压式剪切 0302 GB/T1450.2－2005《纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》
21 纤维增强塑料冲击韧性 0302 GB/T1451－2005《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》
22 纤维增强塑料线膨胀系数 0302 GB/T2572－2005《纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》
23 纤维增强塑料导热系数 0302 GB/T3139－2005《纤维增强塑料导热系数试验方法》
24 纤维增强塑料平均比热容 0302 GB/T3140－2005《纤维增强塑料平均比热容试验方法》
25 纤维增强塑料热变形温度 0302 GB/T1634.2－2004《塑料 负荷变形温度的测定 第2部分塑料、硬橡胶和长纤增强复合材料》

⑦ 通过什么试验可以测试塑料件的性能

通过 检测设备 测试塑料件性能。根据塑料件不同检测方法和检测仪器也不同。最多的是 物理性能检测 力学性能检测 拉伸性能 冲击性能 燃烧性能 热变形温度 维卡温度 等等

⑧ 聚酯瓶片生产中IPA的含量对羧基和粘度有什么影响

最新人工加速老化硅测试

关键字：有机硅改性聚酯;耐用膜光洁度; QUV-B老化机，人工加速老化硅测试

简介
>

预涂卷材涂料经济环保，符合当今的社会和经济发展的需要，因而越来越广泛。随着技术的不断进步，其应用已经延伸到家电领域，装饰，家具等，但其主要目的是建筑行业，大量的外用膜，需要一个长期持久的美丽的装饰性和防护性能。有机硅改性聚酯具有优异的耐污染性，耐候性，良好的附着力，固化速度快，适应预涂卷材涂料的要求，非常适合准备采用耐磨的膜内完成。编写的涂料形成的涂层具有优良的自洁，光泽和保色性，耐粉化性和坚韧耐磨。 p>桥接相结合的聚硅氧烷改性的聚酯树脂可分为两种类型的Si-C和硅发生前者由含羧基的有机硅（氧）烷基，与多元醇制备该反应中，由于昂贵的原料，工艺复杂，尚未工业化生产。编写的，后者由含羟基的聚酯，硅（氧）烷氧基或羟基基团的含有硅，硅（氧）烷氧基烷氧基的缩合反应，原料易得，生产工艺简单，这是广使用。 /> />考虑到工业化可行性和成本的因素，聚硅氧烷改性的聚酯树脂是由后者开发的，由含羟基的含烷氧基的硅氧烷缩合反应制备的聚酯树脂。有机硅改性，大大提高了耐久性的涂层。反应：≡的SiOR + HOC≡→≡的SiOC≡+ ROH。

实验部分

1.1原材料

间苯二甲酸（IPA）：> 99.5％，工业，己二酸（ADA）：> 99.5％和行业环己烷二羧酸（CHDA）：进口新戊二醇（NPG）：> 99％，工业，三羟甲基丙烷（TMP）：工业，二月桂酸二丁基锡，化学纯：有机硅中间体：道康宁公司二甲苯：工业; HY-C-02薄的材料：江苏鸿业涂料公司生产的卷材涂料稀释剂，R-706钛白粉：杜邦金红石;二氧化钛Lonman996：龙蟒金红石钛白粉TS-6200：美国杜邦，金红石Tinuvin928 Tinuvin5060 Tinuvin123：紫外线吸收剂，Ciba Specialty Chemicals公司，BYK-450：酸催化剂，自行车公司; EFKA-3777：流平剂，BYK - 埃夫卡HY-C-101浅黄色底漆：江苏鸿业涂料公司生产的聚氨酯底漆。

1.2实验程序

1.2.1树脂的合成

配有搅拌，温度计，回流冷凝器，水分离器的烧瓶中依次加入IPA212.4g ，，CHDA220.1g ADA31.1g，NPG277.0g，TMP58.4g，二甲苯80克和二月桂酸二丁基锡0.4克，缓慢地加热至约120℃，继续搅拌，缓慢加热至140℃，或约回流脱水，慢慢升温约3小时升温至200°C，保温1小时反应后，将温度升高到220℃，时间为约1小时后，将反应在此温度下保温，直至3毫克KOH /克的酸值为的结尾反应中，反应完成后，冷却至160°C或更少，加入HY-C-02稀释剂609.3克进一步加入有机硅中间体213.9克和二月桂酸二丁基锡，锡0.9克，缓慢加热至170℃，或在启动阶段该反应中，甲醇的分离回流，继续升温反应12小时，使温度升高至约180℃下，观察样品的树脂的透明性和凝胶时间，该树脂是一种透明的凝胶时间< 2分钟，冷却，得到硅氧烷改性的聚酯树脂固体含量为60％的材料。

1.2.2涂料

硅改革聚酯树脂100克干净的烧杯中越薄的钛二氧化碳180G和适量的HY-C-02与高速分散小砂光机搅拌均匀，加入适量的锆珠，研磨和分散刮板细度≤15μm的，排放到实验室取得分散粘贴。颜料与粘合剂之比（P / B）为75/25的糊剂，固体含量：65％。

糊100g加入硅改聚酯树脂37.9克，交联剂氨基树脂9.9克的，BYK-450.19克，EFKA-3777.12克的和适量的HY-C-02薄的材料，高速分散搅拌白面漆。

1.2.3性能测试

1.2.3.1工艺条件

10厘米x 6厘米所述黄石0.4毫米镀锌板，水洗，铬液处理去除干燥150℃烤1分钟，10＃刮板刮HY-C-101浅黄色底漆，烘干，20＃锅铲刮面漆干燥。测试复合膜物业。

炉温度：330°C，烘烤时间：2930岁;板温度：224232°C。

干膜厚度：底漆56微米，面漆： 12至13微米之间。

模型的制备，性能测试，包括：T型，膜的厚度，铅笔硬度，耐MEK擦拭（来回1.2.3.2检查）和耐老化性能。

2结果与讨论

2.1测试结果

2.1.1力学性能测试

机械属性，如上述表1中。

表1自制的有机硅改性聚酯和力学性能不同的对比度样的结果

根据表1中的数据，自制有机硅改性聚酯和对比类的机械性能没有显着的差异。

2.1.2老化性能测试结果

（1）不同类型的树脂QUV-B老化试验结果对比

自制的有机硅改性的白色油漆配制与各种类型的与白色漆系统板的聚酯树脂相比，其老化性能（QUV-B）相比，差异。结果如下。

测试条件：I型60°C无冷凝水4H;模式Ⅱ50°C加上冷凝4H，我PLUS II为一个循环。

不同类型的涂料的光的损失率随时间而改变，如图1所示。

图1中，氟碳树脂无锡力FEVE相同的化学树脂，耐用聚酯在建常州涂料化工研究院开发耐用的聚酯树脂HDPE。图1中的结果可以发现，有机硅改性聚酯白漆QUV-B测试结果可以达到400H不失光，600H光损失率是20％，电影的衰老速度比白色耐用的聚酯漆和普通聚酯白色油漆，但稍低于氟树脂的白色油漆。

图1树脂体系高光泽光损失率趋势

（2）有机硅改性聚酯树脂人工加速老化（阳光老化试验机）测试结果
a>

白的模板漆编写根据国家涂料检测中心人工测试程序加速老化测试，测试条件：温度（65±2）°C，湿度60％80％。该试验结果示于图2。

图2硅改聚酯树脂人工加速老化试验结果

另外，人工加速老化试验，高光泽涂层3000H测试ΔE值1.9，无粉化;昏暗的灯光下2400H试验后涂层的ΔE值1.7，粉之一。

基于上述结果，硅改性的树脂人工加速老化试验可以达到2000小时（损失的光，变色及粉化的1个）。

2.2硅氧烷改性的聚酯树脂红外光谱分析

自制的聚硅氧烷改性的聚酯树脂的红外光谱如图3所示。

图3的硅氧烷中间体的红外光谱（IR）

图3，2840.6厘米-1，1192.9厘米-1和1079.8厘米的Si-OCH 3的吸收峰，这些吸收峰在硅氧烷改性的聚酯的红外吸收谱的消失，指示反应完成的聚酯和聚硅氧烷中间体。

图4聚酯树脂红外光谱

图5有机硅改性聚酯红外光谱

2.3钛白粉老化性能

>测试选择的三种不同类型的金红石型钛白粉，钛白粉检查老化性能（QUV-B）的影响。实验，杜邦TS-6200和龙蟒996二氧化钛，除二氧化钛外，其它实验条件相同。该试验结果示于图6。

图6钛白粉老化性能

在图6中可以发现，不同厂家金红石型钛白粉的老化测试的结果影响不大。

2.4紫外线吸收剂老化性能

自制的有机硅改性树脂，观察到R-706二氧化钛白色颜料，制备不同数量和类型的紫外线吸收剂涂层老化性能（QUV-B）。在图7所示的结果。

图7紫外线吸收剂老化性能

图7，分别为空白对照，即，不含有添加的紫外线吸收剂，加入2％（基于总固体树脂含量，下同）928 123和1％，在5060中添加1.5％和3％的5060配制成的老化试验结果的白色油漆。

从上述结果中可以发现，添加UV吸收剂的表面涂层，该涂层的耐老化性能。

2.5消光老化性能

准备自制有机硅改性树脂和R-706钛白粉白色油漆，二氧化硅消光量的不同，观察消除光粉末涂料老化性能（QUV-B），在图8所示的结果。

图8消光老化性能的影响

图8中，高光泽涂层600H光损失率约19％;轻涂600H光损失率约21％;低光涂料600H光损失率约28％。

这些结果表明，消光老化性能，消光量的增加，涂层的耐老化性能的下降。

结束语

合成的一种有机硅改性聚酯在预涂卷材涂料制备涂层的机械性能，可以实现线圈加工要求，编制，紫外光加速老化试验（QUV-B）可以实现400H基本不失光，人工加速老化试验可以达到2000小时，失光，变色。

⑨ 不饱和聚酯树脂的溶解度参数是多少

这些某一种不饱和聚酯树脂特性及用途：适用性广，用于一般玻璃钢制品。要回求快速脱模的答薄制品，使用效果尤佳。 液体树脂性能指标项目数据测试标准外观淡青色透明液体 粘度25℃Pa.s0.45-0.7GB/T 7193.1-1987胶凝时间（25℃/min）8-16GB/T 7193.6-1987固体含量（%）57-64GB/T 7193.3-1987热稳定性80℃>24HGB/T 7193.5-1987包装220KG/桶 FX-196不饱和聚酯树脂特性及用途：该树脂适用性广，耐冲击性好，可用于玻璃钢制品，也可用于人造大理石的制作。