热转印树脂层有针孔

Ⅰ 光敏树脂打印有小坑怎么回事

一是更换其它品牌的离型膜，二是根据实际需要稍微增加0.5s到1s的层曝光时间。
1、有时候在打印过程中会发现模型中的某些细小或者比较薄的部分出现了缺失出现这种情况时最简单的解决方法是适当增加0.5s到1s的层曝光时间，如下图中的埃菲尔铁塔，左边栏杆细节缺失，通过增加层曝光时间后细节打印成功。
2、模型底板打印成功，但是连接底板的支撑未打印成功，如下图。有可能是支撑太细或者太少，导致没有拉住模型；又或者抬升速度过快或抬升距离不够，导致模型离型失败。
3、在打印模型时为了节省材料和减轻模型的重量会对模型进行抽壳，导致壳壁过薄从而导致了模型的缺失，遇到这种情况时需要对模型进行重新处理，增加壳的厚度，一般建议壳的厚度在1.5mm以上比较合适。
4、模型与离型膜的剥离不好和树脂曝光不足，一般这种情况比较多出现在打印大模型上，如下图模型前半部分打印都很好，但是到后半部分时发现一些支撑突然不见了。

Ⅱ 环氧树脂地坪表面有针孔应该怎么处理

1.发生针孔的地方用砂纸机磨平；
2.在填补并以平刮板或镘刀抹平；
3.硬化后再作表面处理。可以使斯博锐产品环氧树脂。

Ⅲ 爱普生打印机R230，以前都很好，用的热转印墨水，连供系统，但是最近打印出的图片有多排针眼似的点

应该是有一排喷嘴堵了，如果用软件清洗无用的话，只能先拆掉连供系统去保修了。
如果过了保修期，只能将喷嘴拆下来清洗。
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齿轮脏了 ，清洗齿轮就行了。

Ⅳ 衣服用热转印烫印后摸上去有胶感，而且拉开衣服后那印花会裂，这是什么问题

热转印烫用的材料含有树脂，易成膜。会裂是你热转烫印时没把面料撑开造成的

Ⅳ 热压罐出来的碳纤维产品有很多针孔是什么原因

碳纤维表面能比较高，材料表面会吸附很多水，还有树脂中的水或小分子，在固化的时候会挥发形成气泡，造成产品有很多针孔。

Ⅵ 漆膜的针孔问题是怎么回事，对漆膜的性能有何影响

主要的起因是有空气泡存在，对颜料的湿润性不佳，或者漆膜厚度太薄等。此外，还有如下原因。① 在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧回旋挥发，特别是受高温烘烤时，漆膜本身来不及补足空隙而形成一系列小穴。② 溶剂选择不当，过量使用低沸点溶剂。如沥青漆用汽油稀释，就会产生部分树脂析出。若经烘烤，就会出现严重的针孔。③ 稀释漆料时，若温度太低或加稀料太快，会形成溶剂泡，成膜时便出现针孔。④ 由于某些树脂对某些颜料（如炭黑、铁蓝）的润湿性不好，也会引起针孔出现。⑤ 涂装方法不当，如搅拌不均匀，漆膜太厚，底层污染，涂漆环境温度过高，工件进人烘箱太早，或者喷嘴距物面太远，以及压缩空气的压力过大，都容易出现针孔。

Ⅶ 如何解决粉末涂料表面针孔

高光粉经常会出现雾光的现象。这是由于涂膜表面产生了许多的针孔或细微的纹理对光线的漫射形成的光学现象。消除了针孔或这些细微纹理，则雾光问题也就解决了。
针孔和细微的纹理是怎样产生的呢？有人说是粉末涂料挥发份过大造成的。不否认粉末涂料挥发份大会形成针孔。本人曾经做过这样的实验：对某个阶段生产的所有的高光粉（包括混合型的和纯聚酯的）进行200摄氏度、4小时的挥发份测定，结果发现，这些粉末涂料无论是否有针孔或细纹（有的粉的表面光洁度非常好），其挥发份基本都是0.4%左右，最高达0.47%。由此得出结论：因挥发份造成的粉末涂料针孔是非常少的，可以说是微乎其微。
经过观察、统计和分析发现，大部分的针孔和细纹是在物料挤出后与不同的聚酯穿插和干扰造成的。此外还发现，在打小样时，特别是下料量小的情况下更容易出现这些问题。胶凝时间差别越大的粉末之间的干扰就越严重。而将这种混合的粉末再次挤出，这种干扰现象就非常地小了，有的甚至就消除了。生产中还发现，采用同一厂家的环氧树脂和同一型号的聚酯，在大批量生产一种粉末涂料的过程中，也会出现涂膜表面的针孔和细纹时无时有、时多时少。还有，颜填料体积浓度高的易产生这种现象。另外，在打样喷板时，有时出现高光板刚从烘箱里取出来时非常光洁，随着板面逐步的冷却，有些板就会显现出针孔或细纹的现象。如何解释这些现象呢？
首先，分析一下热固性粉末的成膜过程：粉末受热被升温到某一温度时开始熔融，由于热量的交换和在表面张力差的作用下产生无数个细小湍流（贝纳德窝），随着温度的上升，粉末继续熔融、湍流、流平，并在某一温度下，树脂开始发生交联反应，涂料的粘度开始增加，随着温度的升高和时间的延续，粉末涂料的粘度越来越大，湍流和表面张力平衡的速率也越来越慢直至停止，粉末涂料开始出现胶凝状态，再随着温度的升高或保温时间的延续，树脂的交联反映的速率趋于无穷大——成膜。工件出炉，粉末涂料涂膜降温。

Ⅷ 喷塑工件，固化后有针孔是什么原因 望大侠指点！多谢！

1、磷化膜太厚。

2、粉末材料的原因。

高温固化的目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。

(8)热转印树脂层有针孔扩展阅读：

静电喷涂：

1、优势：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便。

2、工艺原理：利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。

Ⅸ 在围巾上进行热转印 温度时间压力一般要多少有哪些要注意的 玻璃上进行热转印温度时间要多少

呵呵,围巾上进行热转印压力紧了就好,没什么具体的数值.
注意的话:就是印的时候,围巾上下面各垫一张普通白纸,防止围巾弄脏。
热转印玻璃：温度155摄氏度，时间要看玻璃白大小，厚薄，一般180秒到240秒。
玻璃转印后有小针孔漏光是你玻璃上的涂层处理的时有点小问题。
转印纸不能脱掉也是跟涂层有关的。热转印好以后，不要马上撕掉纸，因为你撕的时候会把涂层一起撕下来一部分，撕下就会有小针孔漏光现象。等冷下来，用水把纸泡软，然后擦洗掉，就不会有小针孔漏光现象。

Ⅹ 环氧树脂固化后放置一段时间表面有麻点

晚上好，环氧树脂固化后出现表面麻点有两种情况，第一种是环氧树脂和脂肪胺固化剂混合时粘度较大没有快速消泡在接近聚合尾声粘度急剧增大将一些气泡强行挤出表面会形成麻点针孔，第二种是两种组分混合比例不对固化后强度不够使残留的脂肪胺或者芳香胺在室外有雨水或者晨露的地方受到冲刷重新溶解渗入也会产生这种不良现象。最后一种不常见的第三种例外是有人在你的环氧树脂表面喷涂了诸如二氯甲烷和DMF这样的强溶剂导致被溶胀。