LED玻璃UV油墨树脂

㈠ 谁有玻璃油墨UV树脂

深圳动盈化工做玻璃油墨有十年经验，可以去问问0755-33121570

㈡ 环氧树脂基材上面用什么型号UV涂层，UV彩印后才不会脱落

环氧树脂基材上面用专门的塑料涂层的，其他的涂层擦拭上去后还是会掉色了。
当然，这也跟uv墨水本身有关系的，如果用的uv墨水本身品质较差，用再好的涂层，打印后还是会掉色的。

㈢ uv油墨的成分是什么

1、聚合性预聚物 聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。 预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。 2、感光性单体（活性稀释剂） UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。 传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。最近，开发出了一些性能很好的单体，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。 选择单体时，要遵循以下原则： a、粘度低，稀释效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附着性； d、对皮肤刺激性小，毒性小； e、在涂层中不留气味。 3、光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型；夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物（一般称助引发剂）相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂；裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，是单分子光引发剂。 （1）夺氢型：以二甲苯酮（BP）为例，单独使用二苯甲酮时，不能使烯类单体进行光聚合，要其成为光引发剂需求是不同的。其反应机理是不同的烷基和芳基，从醇和醚中提取氢原子时，氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。而从胺中提取氢原子时，由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物，避免了向氧分子的能量转移，所以胺体系不易为氧气淬灭，与醇醚体系相比，也减少了向单体发生能量转移的可能型。因此，在实际应用中，一般采用胺体系。除二苯甲酮外，这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类，如常用于UV油墨中的有2－异丙基硫杂蒽酮。 （2）裂解型：以安息香醚类为例，安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂，其特点是激发态克直接分解成两会总自由基。生成的游离基都可以引发单体聚合。安息香醚的激发态寿命短，不易为氧气淬灭，也不能为苯乙烯所淬灭，所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解，贮存稳定性不好，一般要加稳定剂和阻聚剂，目前常用的是安息二甲香醚。 选择光引发剂应遵循的原则： a、对UV范围的光量吸收效率高； b、相对稳定性好； c、成本低。4、其他助剂 助剂主要是用来改善油墨的性能，UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。 （1）稳定剂：稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性。常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等。 （2）流平剂：流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 （3）消泡剂：消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 （4）分散剂：分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。 （5）蜡：蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能（如调节粘性），减少蹭脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种，会降低油墨的光泽，破坏油墨转移性能，延长干燥时间。

㈣ CELLOXIDE2021P是什么树脂可以用在3D打印、UV油墨、LED灌封胶吗广州太吉新材料有限公司代理吗

celloxide 2021p是日本大赛璐生产的一款脂环族环氧树脂，CELLOXIDE 2021P含有脂环结构，脂环骨架直内接作用在环氧树脂容内部作为基团结构。所以，与双酚A缩水甘油醚型环氧树脂相比，其固化性及固化成品的物性都显示很不同的特点。性状○室温下为低粘度液体，施工性能优异；○基本不含有卤素。
固化性 ○酸酐、苯酚体系固化剂在加热的情况下固化容易； (与胺类固化剂反应活性低)○在阳离子催化剂下，开环聚合固化；尤其是在强酸的复合催化环境下，通过热能及紫外线方式能够快速固化。固化成品○耐热性优异(耐高温形变)；
○高温下机械强度优异；
○电气绝缘性、耐电弧性、耐电痕性优异；
○耐侯性优异；
○色相、透明性优异。
2应用
（1）复合材料(FRP、云母带)
（2）电气绝缘材料(电气绝缘漆、树脂绝缘子、GIS)
（3）电子材料(半导体密封胶、LED、底部填充)
（4）稳定剂(卤化物、绝缘油、合成树脂)
（5）阳离子固化树脂原料(清漆、油墨、粘合剂、光固化
广州太吉新材料有限公司是国内优质特种环氧树脂供应商，目前代理日本大赛璐脂环族环氧树脂。

㈤ LED UV油墨和普通油墨的区别

普通油墨和uv油墨的区别

• 普通油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助课剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行，这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。同时，日常照明光源对普通油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。

• UV油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。这一过程中，紫外光强度决定了UV油墨中化学成分的稳定性也有很大影响，因此，UV油墨需要在避光、常温或低温环境下运输。

• 简而言之：普通油墨的干燥原理是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发，这个几个过程都需要较长的时间，用九成网版普通胶印油墨印刷，需要近20个小时才能干燥。而UV油墨是紫外线固化无溶剂油墨，其干燥的原理通UV光油一样，光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。其反应时间很短，大约0.1-0.2S，反应后形成固化油墨膜层。反应过程中无挥发及渗透物质。特点是干得快，膜层光泽度好，耐摩擦，但价格相对要高一些。
  
  

㈥ 谁知道玻璃UV冰花油墨配方是通过什么作用而产生冰花效果 是树脂还是光敏剂呢炸花大小怎么控制。

希贵光固化材料有限公司

㈦ UV 树脂印刷刚化玻璃有害吗

uv印刷相对来说是比较环保的，但不能说是无害，还是要注意做好防范措施，因为uv墨水内是含有容化学成分，可以通过自然挥发和印刷过程中释放出来，会对皮肤有一定的刺激性和腐蚀性，如果接触的话，需要用清水洗干净的，uv墨水挥发出来的一些气味，会刺激眼、鼻腔的；做UV打印，如果是长时间接触的话，建议uv打印的时候，带上防护措施，如口罩、眼睛等，因为除了注意uv墨水带来的不适应外，还要注意LED紫光灯带来的不适应。
建议选择正规的uv墨水生产厂家，对于操作员的话，在日常中，需要多吃水果、多锻炼身体。长时间工作在浓度较高的喷码机稀释剂挥发的空气中，有身体不适，要马上就医。
选uv打印机首要问题，应该从打印机机的稳定性、喷头的选择、后期的维护成本（更换喷头的价格）、售后服务等因素去考虑。
就拿喷头来说，理光g5喷头就要两万多，而东芝CE4喷头只有6000左右，东芝寿命达24-36个月，东芝喷头打印速度比爱普生的快，精度比理光的高，东芝喷头质保两年，这就决定了打印机在以后的使用过程中成本是否增加的问题。

㈧ 求UV油墨树脂，印刷在市场上卖的红牛饮料的罐子外面，附着力4B,硬度4H。能通过美国的FDA测试，

4H 由点难

㈨ 做玻璃丝印油墨树脂谁家好

做玻璃丝印油墨树脂目前附着力基本都可以解决，但是如果是做玻璃盖板油墨，就涉及到内树脂本容身的遮盖性能，以及耐水煮，耐溶剂的性能，很多厂家的树脂只能解决单一问题，后面我用了杭州和盟的一支丙烯酸树脂，综合性能都可以达到，但是要用他们定制的XDI固化剂，这只固化剂能提高整体涂层的性能，但缺点是价格太贵，但是能解决问题就行。

㈩ 普通油墨和uv油墨的区别

1、普通油墨和uv墨水的差异：

简单来说两种油墨中最大的差异是在干燥方式和印刷方式，普通油墨印刷在印刷后会在纸上喷上一层粉，让纸张与纸张重叠时中间有一层隔膜，防止油墨沾黏并令油墨更快干，普通油墨印刷后需要一定的时间才会干。如果没有喷上这层粉末，纸张上的油墨会容易黏在一起，导致整个印刷品毁掉。

2、印刷范围的差异：

如果经过正常程序印刷、喷粉，大约会需要放一天的时间才会完全干燥，当然有些纸质干燥时间会比较短。普通油墨只能在纸张上作印刷，无法在塑胶或其他材质上印刷，反之UV油墨的印刷材质就非常之多，所以UV油墨的价格也因此较高。

3、uv油墨干燥原理及应用不同：

而UV印刷的油墨中加入了与紫外光产生作用的反应剂，在印刷过程中会增加照紫外光的步骤，令油墨可以瞬间干燥，印好后马上可以进行下一步的加工或出货，因此印刷的表面会异常光滑，UV油墨几乎在任何材料表面都有出色的黏附性能，如聚乙烯、乙烯基材料、苯乙烯、聚碳酸化合 物、玻璃、金属等。

另外，如果要在有颜色纸或材质上面印刷，只要在表面加一层白墨，就不用担心印刷颜色会与材质的颜色相撞，也因此UV油墨印刷效果比传统油墨暗沉。由于UV印刷加快了整个印制过程，越来越多人采用UV印刷方式。