橡胶漆专用底漆树脂

1. 汽车底盘装甲漆纯树脂与橡胶有什么分别

第一代产品为“单分子溶剂漆”，包括沥青型，橡胶型，油漆型3种

第二代产品为“合成溶剂漆”

第三代为“高分子型水性漆”

第四代为“复合高分子树脂型”

2. 氯化橡胶漆是什么漆，有哪些优缺点

氯化橡胶漆的优点：
1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。
2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。
3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履第二道涂料。
4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，最高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。
5）附着力优良：氯化橡胶涂料对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。
6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率极低，仅为醇酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。
7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。
8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果。

3. 乳胶漆底漆和面漆的区别有哪些乳胶漆底漆有啥常见

说起 乳胶漆 底漆 和面漆,想必大家都知道,这是两个物品。 装修 产品有很多,每个产品都有自己发挥的作用,但是无论它们发挥的作用大不大,都可以称其是我们生活中不可缺少,也不可避免的一件物品。那就让我们来看一看乳胶漆底漆和面漆的区别吧!

乳胶漆底漆和面漆的区别有哪些?

底漆大的一个特点是封闭性和抗碱性,墙体为什幺会有碱性物质呢:是因为批墙的 腻子粉 的主要成分是Caco3和空气中的水分子结合会产生碱性物质CaHO2,它的危害在于如果泛碱现象严重会使颜色墙体会发花;再说说底漆防水。防霉的原理:底漆的封闭性可以使墙体基础不会受潮,保持干燥的状态,既然如此霉菌又如何滋生呢,所以防霉和防水的原理是相同的面漆的功能主要体现在乳胶漆漆膜的细腻程度和抗粉化能力,覆盖细微裂纹的弹性上(乳胶漆中乳液成分也越多则抗粉化能力和覆盖细微裂纹能力也越好;细腻与否主要看乳胶漆中钛白粉和重质碳酸钙,轻质碳酸钙及滑石粉的比例以和细度;乳胶漆的成本就是根据这个道理而来)

乳胶漆底漆有啥常见的品种吗?

一、铁红阴极电泳底漆:本漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能,比阳极电泳底漆更为优越,适用于金属制件的底漆,宜于作钢铁制品的底漆。

二、新型金属防腐底漆:该漆干燥快、附着力强、力学性能好,其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。主要用于各种汽车车身、车厢及零 部件 底层涂覆。

三、磷化底漆:用于精华素底材的涂底漆。

四、氨基醇酸二道底漆:用于中间层涂料。适用于已涂有底漆和已打磨平滑的腻子层上,以填平腻子层的砂孔和纹倒。

五、新型木器封闭底漆:适用于木器封闭底漆、装饰和 建筑涂料 。

六、新型金属底漆:用于金属表面的打底。

七、新型富锌底漆:使用于造船厂水下金属表面涂装及化工防腐金属打底。

八、铁红醇酸树脂底漆:用于涂在有较均匀锈层的钢铁表面。

九、 橡胶 醇酸底漆:刷涂或喷涂于已处理过的金属表面。

十、锌黄聚氨酯底漆:适用于铁路、桥梁和各色金属设备的底层涂饰。

十一、丙烯酸/ 环氧树脂 底漆:具有良好的耐盐雾性、耐湿热性及良好的力学性能,对金属表面有较好的附着力,可作优良的防锈底漆。

十二、新型聚酚氧预涂底漆:应用于机械车辆、设备、造船等行业。

十三、环氧脂各色底漆:适用于涂覆轻金属表面。

十四、新型 沥青 船底漆:适用于船舶的水下部分打底,也可作铝粉沥青船底漆和沥青防污漆之间的隔离层。

以上就是乳胶漆底漆和面漆的区别的相关介绍。说了这么多,想必大家都知道乳胶漆底漆和面漆的区别了吧!短短几条介绍,就能将两者的区别直接说出来。不过我们只有知道了两者的区别,才能更好的进行对比,也才能更好的进行区分。

4. 氯化橡胶面漆用什么面漆代替好

可以使用常温固化环氧树脂涂料来代替。

氯化橡胶面漆，该漆用于船舶、桥梁、港口设施、化工设备、钢铁软件等表面的防护，是一种高性能的防腐涂料。

5. 什么是环氧富锌底漆

产品名称：环氧富锌底漆
漆膜颜色：灰色
包装规格：28+4kg/组
混合比例：7:1
理论涂布率：0.202千克/平方米/50微米
涂装膜厚：干膜：30-70微米/道
环氧富锌底漆是工业防腐中应用较为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。
高含锌量 环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性
阴极保护
较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
可焊接性
带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
强附着力
漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固
配套性能
环氧富锌锈底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好
缓蚀保护
锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用
环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
主要用途
环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
1、钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
3、建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
施工工艺
表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
我是专业生产环氧漆的厂家有需求可以联系我

6. 氯化橡胶树脂

化学化分子式： - 〔 C 10 H 11 Cl 7 - 〕 -n
产品性能：
氯化像胶是天然橡胶的衍生产品，是一种白色的流动性粉内末；无毒、无容味、无臭，表面密度 0.1 ～ 0.45 ；能溶于芳香族、氯化烃、酮、酯等有机溶剂，不燃、不助燃，在 130 ℃以上会分解放出氯化氢，氯化橡胶漆膜具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、防霉性、阻燃性；与所有涂料树脂相比，其氧气、水汽渗透率极低。
主要用途：
广泛用于制造船舶漆、集装箱漆、防锈漆、防火漆、游泳池漆、印刷油墨、粘合剂、建筑涂料、以及纸张与织物涂料等。

7. 橡胶漆配方

橡胶漆广泛应用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品，以及喷涂特殊底漆的五金，金属，电木，木材，陶瓷等产品。

喷涂的产品具有特殊柔软、爽滑、细腻、肉感的触感和有橡胶般质感与皮肤一样的感觉，给人一种十分愉快的感觉，舒适宜人。使所装饰的产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。

产品抗刮性强、附着力强、耐冲击性、可自复性，漆膜均匀滑爽和耐化学品性，并可掩盖表面上的不完整、瑕疵和夹水纹等。持久耐用，干燥快速，作业性优，施工方便。

8. 底漆涂装方法

底漆是涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂装于基材表面的涂层。底漆必须对基材具有良好的保护性能，并具有很好的附着力和机械强度，作为被涂表面与其他涂层之间的媒介层，能使二者牢固地结合，以构成坚固的覆盖层。底漆必须具备很高的防锈能力填充物面的能力。一般加入防锈颜料。因底漆一般不直接曝露在大气中，所以对其耐候性能要求不高。各类树脂品种都有相应的底漆，最为常用的是：环氧底漆、沥青底漆、醇酸底漆，酚醛底漆、氯化橡胶底漆、乙烯类底漆、聚氨酯底漆、环氧沥青底漆等。
根据涂装的要求和使用目的，采用不同类型的涂料。涂装底漆的方法或根据第三章的施工方法加以选择，但最常用的是刷涂和喷涂。刷涂底漆，尤其适用于边角等形状复杂部位的施工，可增加涂层附着力；高压无气喷涂可一次涂装较高膜厚的防腐涂膜，适用于大面积施工。涂装底漆应注意如下要点。
（1）根据被涂物的材质选择合适的底漆。总的原则是：木材制品、皮鞋纸张、纺织物和热塑性塑料不能选择高温烘烤成膜的涂料，需采用自干型涂料；铝镁等轻金属及其合金不允许用含有铁红和红丹防锈颜料的涂料；水泥表面需选用耐碱性良好的底漆；塑料皮革选用的底漆的柔韧性需满足要求。
（2）根据不同的使用环境和使用目的，选用合适的底漆品种。
（3）底漆中的颜料填料含量高，易产生沉淀，因此在使用前应充分搅拌，确保颜基比一致，在使用过程中也要定期搅拌。
（4）基材的前处理应严格按照有关标准，如钢铁表面应除油，除锈并达到Sa2级以上。
（5）底漆应涂布均匀、完整、不应有漏涂和流挂等现象。一般防锈底漆膜厚控制在150~200um，涂装有杉纵横交错的方式，至少涂装二道（一次成膜涂料可除外，但有条件应涂装二道），避免漏涂。
（6）底漆的稀释剂的加入量不能超过总量的5%，应严格遵守相应的涂装操作要点和规程。
（7）应按照技术条件规定的干燥时间和最佳涂装间隔进行下道涂料的施工。在使用含有强溶剂的面漆时，底漆一定要干透。为节约能源和提高涂膜附着力。可采用 “湿碰湿”的施工工艺，即喷一道漆后仅自干一会儿，使漆膜中的溶剂仅得到一定程度的挥发，而漆膜尚湿时就再喷第二道漆，然后一次烘干。“湿碰湿”的施工方法仅限于某些涂料，如氨基类、过氯乙烯类、聚氨酯类和环氧类涂料。
（8）在选择中间层和面漆时，严格按照涂料配套原则，避免“咬底”现象的产生。如在醇酸底漆上不能涂装聚氨酯面漆，只可涂装油性和醇酸类清漆、磁漆等。各类涂料的配套原则和可选用的配套涂料见第一章表1-10。在恶劣和特殊的防腐蚀环境中，一般以环氧、环氧沥青、聚氨酯类双组分涂料为底漆，面漆既可选择高档的聚氨酯类、氯化橡胶类涂料，也可涂装醇酸等磁漆。

9. 橡胶漆容易起皮掉漆是什么原因

东莞市中润橡胶漆树脂公司是集产品的研发、生产和销售为一体的专业化企业。公司主营橡胶漆橡胶漆树脂（橡胶漆树脂）、手感助剂、及涂料助剂。
中润将以“品质为先”，顺应“绿色环保”的发展方向，保证所有产品经SGS检测通过，符合ASTM、欧洲EN71标准及ROHS标准。
橡胶漆树脂；手感涂料；橡胶漆树脂；橡胶漆；橡胶漆；橡胶漆树脂催干剂；橡胶漆树脂手感助剂；高耐磨橡胶漆树脂；快干橡胶漆树脂；抗麻花橡胶漆树脂；

树脂型号 羟基含量 固体含量 粘度（25度，MPAS） (MG/KOH) 树脂特点
橡胶漆树脂ZR-928 1.9% 99 % 10500 ≤13 手感好，抗刮好，性价比高。
橡胶漆树脂ZR-302 1.7% 99 % 15000 ≤5 快干，哑光，手感及抗刮性适中。
橡胶漆树脂ZR-165 1.6% 99 % 15500 ≤2 软触感好，橡胶漆感强烈。
橡胶漆树脂ZR-521 2.7% 99 % 3800 ≤10 抗麻花，可施工时间长。
橡胶漆树脂ZR-620 4.4% 99 % 10000 ≤3 耐RCA,不回粘，耐侯性好。
橡胶漆树脂ZH-139 1.8% 99 % 11500 ≤10 细腻，爽滑，不回粘。
橡胶漆树脂ZH-3360 2% 99 % 9500 ≤10 手感好，印痕恢复性好。
橡胶漆树脂ZH-3358 1.6% 99 % 11000 ≤6 耐化学性好。
橡胶漆树脂ZH-1800 1.9% 99 % 8000 ≤10 漆膜丰满，综合性能佳。

助剂型号 类型 固体含量 添加量 助剂特性
橡胶漆树脂助剂R－222 有机硅类 99% 0.5-2% 改善流平,增强漆膜滑爽感,提高抗刮伤性.
橡胶漆树脂助剂Z-900 有机硅类 99% 1-2% 增强皮厚感.
橡胶漆树脂助剂Z-800 有机硅类 99% 1-2% 改善流平,增强皮厚感和细腻感.
橡胶漆树脂助剂Z-700 有机硅类 99% 1-2% 改善流平,增强爽滑感,提高抗刮伤性,同时具有消泡功能.
橡胶漆树脂助剂Z-600 有机硅类 99% 0.3-0.5% 增强细腻感,爽滑感.
橡胶漆树脂助剂Z-908 有机硅类 99% 1-2% 增强肉厚感.
橡胶漆树脂助剂Z-806 有机硅类 99% 1-2% 增强湿滑感.
橡胶漆树脂助剂K-18 催干剂 99% 1-2% 加速固化
。

10. 氯化橡胶面漆颜色，氯化橡胶面漆有哪些优点

氯化橡胶面漆可以调制多种颜色，黑白灰红黄蓝绿等，还可调制多种光泽，如白色高光面漆，灰色哑光面漆。

氯化橡胶面漆具有一定的装饰性，颜色多样，对被涂物外观装饰性优良；户外耐候性好，抗紫外线，漆膜不粉化；优良的耐水性，在潮湿，水下浸泡等领域使用较多；氯化橡胶漆是单组分油漆，施工简便，干燥较快。

氯化橡胶面漆要配套专用的底漆进行涂装，常用方案如下：

• 氯化橡胶底漆+氯化橡胶面漆

• 环氧防腐底漆+氯化橡胶面漆

• 环氧封闭底漆+环氧中涂漆+氯化橡胶面漆