用了多久了？如果时间久了再生不出来，可能树脂老化了。一般树脂再生不好有以下向个原因：一是人员操作错误；二是交换器内设备及再生系统故障；三是树脂老化；四是原水水质有污染物；五是再生剂质量不好。
2. 新阳树脂再生一次不合格，要二次再生方能使用，请高手指点迷津！
阳树脂初期再生的用酸量应是正常的3-4倍,因为树脂需要转型,从你的情况看是初期再生的用酸少,进行一次深度再生(2倍的酸量)就可以了.
3. 对逆流再生离子交换器来说，为什么树脂乱层会降低再生效果
可以考虑用均粒核子级的离子交换树脂啊，这种树脂因为是核子级的，所以容易分层，再生能力强。均匀的颗粒直径可以更好的处理水质以及减少压力损。出水稳定，使用寿命长。有什么需要帮助的可以在联系我。。。
4. 阳离子交换树脂的再生方法是什么啊酸碱再生吗具体怎么看再生效果呢
现在氢离子型阳离子交换树脂用盐酸再生还原，尽量不用硫酸，因为硫酸容易和金内属离子生成沉淀降混在树脂容中，降低树脂交换容量。再生效果就是通过对出水离子含量分析来判断，目测是测不出来的。不象树脂脏了，洗干净能看出来。
5. 混床再生阳树脂洗时间过长会影响纯水吗
① 反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”,使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况, 可重新对树脂进行混合,并适当堤高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
②正洗前,阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后,通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例,但上层树脂相差较大。
这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够,在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀,操作必须正确,即通入适量的压缩风, 并保持一定的混合时间(一般3~5min,时间过长易磨损树脂)外,还需要足够大的排水速度, 必要时可从入口门进水,以加速其迅速沉降,避免树脂重新分层。
③正洗水量小,不能及时洗去残留的再生产物,混合后的树脂还要用除盐水以10~15m/h的流速进行正洗, 时间一般为15~20min,正洗流速过小,有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
④混床内水力工况不好,有死角,从而产生“窝酸”或“窝碱”的情况。发现这一情况,可进行一次2~3min 的短时间反洗。这样有助于消除死角,松动树脂层,对改善床内水工况也有利。
⑤再生系统不严,使再生液渗漏到床层中,也可能使正洗时间过长。
⑥再生时再生剂用量,流速或浓度不适当,造成再生效果差。
6. 阳离子交换树脂处理效果不好怎么办
树脂在使用前是要预处理的，主要是去除表面杂质活化树脂。我的实验刚回好也用到答732阳离子交换树脂，其处理步骤：732阳离子交换树脂→去离子水清洗多次→2% NaOH浸泡24 h→去离子水清洗多次至中性→5% HCl浸泡24 h→去离子水清洗多次至中性
7. 阴阳树脂混床再生后电阻3.0左右上不去，请教树脂复苏怎么操作
混床是水处理中较为复杂的一种设备，由于产水要求较高，而且是阴阳两款树脂既要确保分层再生效果，又要保证混合效果达到良好的出水水质。所以实际操作时经常会出现一些问题，尤其是操作经验不足的前几个周期（当然，这不包括市场上销售的那些偷工减料的树脂，尤其是上海、江苏、安徽、河南等地树脂厂生产的二次聚合工艺，因为二次聚合的球体的物化性能不稳定，容易产生溶出物，导致混床产水电导率波动，再生运行酸碱耗和水耗较高，建议广大用户采购混床树脂的时候，规避贪图便宜），根据你问的问题，提供混床树脂的正确再生步骤：1、反洗分层
先将混床交换柱中加入1.5倍树脂床层体积的4%NaOH（加碱的目的是解决阴阳树脂抱团情况，一般新树脂由于静电抱团情况比较严重，一般使用几个周期后，抱团情况会消失），不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。如果用户一开始进水反洗分层已经抱团的话，进碱浸泡一段时间后，还需要用压缩空气擦洗，视抱团情况是否继续浸泡和擦洗。
2、再生
在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
最后，小正洗，再大正洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。
3、 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为0.5-1.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
4、正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm），方可投入运行。
8. 请教一下:001/7强酸笨乙稀阳离子交换树脂使用一年后复苏方法。
001x7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，一般用于水处理有两种使用方式，一种是用于软化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中钙镁，达到软化水的目的。另一种用于除盐水系统的阳床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中钙镁钾钠等金属阳离子，与阴床阴树脂配套使用，制备纯水。
由于您的问题问的比较笼统，所以回答起来比较费劲，首先一般来讲，阳树脂正常工况下使用一年，无须复苏。所以不知道您复苏的原因是因为什么，我按经验分析，阳树脂需要复苏的情况不外乎以下几种：
1、铁离子中毒及处理：
树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。
防止树脂发生铁污染的措施有：
1.减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应添加碱性药剂，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止铁离子带入阳床。
2.对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，以减少原水的铁含量。
3.阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，以减少碱再生液的含铁量。
4.当树脂的含铁量超过150g/gR时，应进行酸洗。
2、硫酸钙的污染及处理：
使用硫酸再生钙型阳树脂时，如果再生液的浓度过高，或流速过慢，在靠近树脂颗粒处，再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，并附在树脂颗粒上，不仅再生后清洗困难，洗出液中总有硬度，影响离子交换反应的进行，运行中还会溶于出水中，使硬度含量增加，降低阳床的交换量。
硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，随温度增高溶解度减小，因此很难除去。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液浓度逐步加大，再生流速逐步减慢。
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，然后再用~10 % HCl（3个床体积）以2.0 L / h / L反复清洗，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，因此须多次清洗。
另一方法是用EDTA钠盐，但价格很高，且是放热反应，使用时须注意。
3、油的污染及处理
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成树脂微孔的污堵，致使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。
矿物油的来源有：
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。
■ 使用蒸汽混合加热原水时，油随蒸汽带入原水。
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，当油压高于蒸汽压力时，重油（或原油）漏入蒸汽，经过凝气器进入凝结水除盐系统。
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。
处理油污染树脂的方法：
首先，应迅速查明油的来源，排除故障，防止油的继续漏入。必要时，应清理设备内积存的油污。轻微污染的树脂不一定需要处理，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重污染的树脂，应通过小型试验，选择适当的处理方法。
1.用NaOH溶液循环清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，从碱箱（约10m3）经过阴床、阳床后，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），并补充NaOH溶液，保持溶液浓度，利用NaOH对矿物油的乳化作用，清除油污。
2.用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，清洗过程中要严密防火。
3.使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10（非离子型，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交换器后，保持温度45 ~ 50 ℃，用无油压缩空气搅拌并擦洗，30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂，继续搅拌，使油乳化。最后，从交换器顶部进水，将乳化液从底部排出，至冲洗干净为止。
9. 我在水处理实效后的再生阳床总是要处理两次而且效果还不是很好为什么
你是不是指的是阳树脂再生啊？
阳树脂再生方法：
采水流速 5到50BV*/小时
最大采水线性流速 60米/小时
再生剂 氯化钠 盐 酸 硫 酸
剂量(克/公升) 50-240 40-150 40-200
浓度(%) 10 4-10 1-8
流速(BV/Hr) 2-8 2-5 2-20
最少接触时间 20分钟
慢洗水量 2BV，依再生流速
快洗水量 1到3BV，依采水流速
*1BV(床容积) =每1m3树脂为1m3溶液
10. 阳离子交换树脂新树脂为什么再生后不合格
阳离子交换是一个可逆反应，实际使用中被吸附的离子在溶液中的浓度不可能很高，在再生过程中把树脂放在原有阳离子的浓溶液中让它逆向反应，就再生了、