1. 紫外光固化环氧树脂照不到光的地方会固化吗另外,固化后的强度如何
没有光敏剂,光是树脂不会固化,固化强度还要取决于配方
2. 什么是光固化树脂
紫外光固化树脂又称低聚物(oligomer)也称为预聚物(prepolymer),或者齐聚物,简称光固化。回它是一种分子量相对较低的感答光性树脂,具有可以进行光固化反应的基团,如各类不饱和双键或环氧基等。在光固化最终的产品各组分中,紫外光固化树脂是光固化的主体,它的性能基本决定了固化后材料的主要性能,因此,紫外光固化树脂的合成和选择无疑是光固化产品配方设计的重要环节。
3. 紫外光固化原理是什么
紫外光固化法CIPP内衬修复工艺来源于德国,作为CIPP修复工艺中的一种,它将碾压好的玻璃纤维软回管拉入待修的管道中答,用紫外光固化后完成修复,省去了搭架、翻转、用水等环节,实现环保、经济、非开挖修复的优越性。
适用于地下排水管道破裂渗漏等非开挖修复管道内部增强,防腐维护。目前在德国,英国,美国,日本,中国等国家被广泛应用。
工艺步骤是:
1)将管道内积水排出;
2)将滑动箔片放置到适当的位置;
3)把碾好树脂的紫外光固化内衬玻璃纤维软管从检查井处拉进要补修的管道内;
4)捆绑扎头;
5)灌注压缩空气将软管撑起并贴到原管壁;
6)持续充气并用紫外光灯组对软管进行固化;
7)固化完成后取出扎头,切除余料,抽出内膜;
8)将新形成的内衬管与原管道的交界处用快干水泥抹平顺;
迪升通过利用科学合理的修复技术对管网存在的各类缺陷进行修复加固或对管网进行更新,恢复管网原有的功能特性,并且在原有基础下达到提高流速、防腐、防渗等效果,保障管网的使用寿命。
4. 各位达人,光敏树脂成分是其有毒吗
1、光敏树脂主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成;
2、光敏树脂无毒;
3、光敏树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模,在印刷中,把底片放在光敏树脂上,用紫外光照射。
(4)紫外光固化树脂浇铸体扩展阅读:
光敏预聚体是指可以进行光固化的低分子量的预聚体,其分子量通常在1 000~5 000之间。它是材料最终性能的决定因素。
光敏树脂材料预聚体主要有丙烯酸酯化环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和多硫醇/多烯光固化树脂体系几类。光敏预聚体是指可以进行光固化的低分子量的预聚体,其分子量通常在1 000~5 000之间。其是材料最终性能的决定因素。
参考资料来源:网络-光敏树脂
5. UV紫外线固化波长多少用来固化树脂的,固化时间多久
浅绿色透明液体,无需加固化剂和促进剂表面涂复,覆膜后用排气滚滚涂式施工后,放入UV紫外线灯管下经紫外线光照射3-6分钟即可完全固化.固化后硬度高,施工简单,经济实惠.未经紫外光照射的胶水可以重复使用。适应于水晶相框,贴机板,宝丽板,家具等平面式表面涂层。BM型UV光固化树脂 浅黄色透明液体 本产品无需加入固化剂和促进剂无需复膜直接喷涂或淋涂经高能紫外灯照射下固化. 适应于水晶相框,相册封面,宝丽板,家具等平面式表面涂层BM型钢琴烤柒树脂 淡黄色透明液体 本产品为三组份. 适应于水晶相框.厨柜门板.家具涂层. 注: UV光固化树脂M型UV光固化树脂(需光膜增光) BM型UV光固化树脂(不需上光膜增光) 1.UV上光是利用紫外光照射后使树脂能快速低温固化,并能形成光亮美观,丰满的膜。(1).安全环保.UV树脂是一种无溶剂型的树脂,固含量为100%经光照后全部转化成膜.成膜后丰满光亮,在固化过程中无有害气体排放,有助于改善作业环境和防止大气污染. (2).生产效率高,基本不受严寒季节影响,室温下可快速固化. (3).成膜性能好,UV上光不仅膜光泽高,平整光滑并具有耐热,抗水,抗划伤等性能. (4).可操作性强.由于UV上光的传统的固化机理不一样,不受涂布时间的限制,经涂布的物件不经紫外光的照射不会固化,有充足的时间排气除气泡,有具清洁好维护,没有用完的树脂可继续利用,减少浪费,节药成本. (5).可采用刷涂.喷涂.辊涂,淋涂等工艺,涂层可厚可薄,对于要求膜厚的制品可多涂几次. 2.UV树脂固化机理UV上光的基本原理是利用一定波段的紫外光照射后引发快速固化反应,使物体表面形成透明光泽涂层,起到美化装饰的作用. 由于光固化速度与光的强度成正比,所以为了提高光强度,充分利用光能除选用高能量的紫外灯,还必须将灯与工作的照射距离缩短到最小,如采用低能光源,灯距最好在6-8CM,灯管之间的距离越密越好,最好根根靠.如使用高能高压灯,照射距离应在25-35CM.高能灯会使温度升高,使固化速度加快,在操作中应综合把握. 3.UV上光操作中注意事项 光固化树脂是一种独立体的材料,在使用中应注意: (1).光固化树脂不能与其它涂料拼混使用. (2).严禁加入稀释剂稀释,如加入稀释剂会严重影响固化后效果,丰满度,硬度都会达不到要求,甚至会发生起泡针眼等(3).采用BM型UV光固化树脂时,最好采用喷涂的办法,膜不宜太厚,不论采用自流平或其它办法,都应等气泡排完后再进行紫外灯照射. (4).采用BM型UV光固化树脂时,工作环境应干净,应无尘操作,因为不覆膜,防止膜面被污染. (5).采用BM型UV光固树脂时,最好使用高能光源,效果更好. (6).无论采用何种光源,都要注意灯管的及时更新,光固化离不开光,光能越强,固化效果越好,灯管的使用寿命是有限的,超过使用寿命及时更换,否则会影响固化速度和效果.
6. 紫外光固化材料的紫外光固化技术
紫外光固化技术(UV技术)是指在特殊配方的体系(称为光固化体系)中加入光引发剂(或光敏剂),经过吸收紫外线(UV)光固化设备中产生的高强度紫外光后,产生活性自由基或阳离子,从而引发聚合、交联和接枝反应,使其在一定时间内由液态转化为固态的技术。
紫外光固化体系(UV体系)主要由光活性单体(又叫活性稀释剂,即带有不饱和双键的简单化合物,最常用的是丙烯酸酯类化合物,主要起改善综合性能、提高固化速度、增强流变性等作用)光活性低聚物、光引发剂三部分组成。当紫外光照射紫外光固化体系时,将激发分解体系中的光引发剂,生成活性游离基,撞击体系中的双键并反应形成增长链,这一反应继续延伸使光活性单体和低聚物中的双键打开,交联形成紫外光固化聚合物。
UV体系分为自由基体系和阳离子体系,两者固化机理有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基,引发单体和预聚物聚合交联;阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸,催化加成聚合,使体系固化。
以自由基体系为例 ,UV自由基固化需经过以下步骤:(1)自由基光引发剂受到UV照射后,激发分解产生活性自由基;(2)链引发:引发剂产生的自由基引发树脂或单体分子的不饱和双键产生新的自由基;(3)链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基,进行自由基连锁反应;(4)链终止:化学反应中,由于自由基含有未偶化电子,非常活泼,极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用,使链反应终止。通过上述反应,生成高分子化合物,使胶液转变为固体。
7. 紫外光固化树脂的分类
按照紫外光固化树脂参加光固化交联过程中的反应机理,可以起把紫外光固化树脂分为自由基型光固化树脂和阳离子型光固化树脂。
自由基紫外光固化树脂都是具有不饱和双键的低聚物,如丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基等。按照自由基聚合反应速率快慢排序:丙烯酰氧基>甲基丙烯酰氧基>乙烯基>烯丙基。因此,自由基光固化用的树脂主要是各类丙烯酸树脂、丙烯酸酯化的丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂等。其中应用最多的是环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂。
阳离子光固化产品的树脂,具有环氧基团或乙烯基基团,如环氧树脂和乙烯基醚树脂等。 按照紫外光固化树脂合成路径中使用的一些主物质和特殊物质分类。主要分为: 环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯 聚酯丙烯酸酯 聚醚丙烯酸酯 纯丙烯酸酯 有机硅低聚物 光固化聚丁二烯低聚物 有机-无机杂化树脂 表1-1列举了常用紫外光固化树脂的性能。
表1-1 常用紫外光固化树脂的性能 树脂 固化速率 拉伸强度 柔性 硬度 耐化学品性 耐黄变性 环氧丙烯酸树脂 高 高 不好 高 极好 中 聚氨酯丙烯酸树脂 可调 可调 好 可调 好 可调 聚酯丙烯酸树脂 可调 中 可调 中 好 不好 聚醚丙烯酸树脂 可调 低 好 低 不好 好 纯丙烯酸树脂 慢 低 好 低 好 极好 乙烯基树脂 慢 高 不好 高 不好 不好
8. 什么是紫外光固化树脂固化
紫外光固化来树脂又称自低聚物(oligomer)也称为预聚物(prepolymer),或者齐聚物,简称光固化。它是一种分子量相对较低的感光性树脂,具有可以进行光固化反应的基团,如各类不饱和双键或环氧基等。在光固化最终的产品各组分中,紫外光固化树脂是光固化的主体,它的性能基本决定了固化后材料的主要性能,因此,紫外光固化树脂的合成和选择无疑是光固化产品配方设计的重要环节。
9. 什么是紫外光固化树脂固化
紫外光固化树脂又称低聚物(oligomer)也称为预聚物(prepolymer),或者齐聚物,简称光固化。它是一种分子量相对较低的感光性树脂,具有可以进行光固化反应的基团,如各类不饱和双键或环氧基等。在光固化最终的产品各组分中,紫外光固化树脂是光固化的主体,它的性能基本决定了固化后材料的主要性能,因此,紫外光固化树脂的合成和选择无疑是光固化产品配方设计的重要环节。
10. 什么是光固化树脂
紫外光固化树脂又称低聚物(oligomer)也称为预聚物(prepolymer),或者齐聚物,简称光固化。它是一种分子量相对较低的感光性树脂,具有可以进行光固化反应的基团,如各类不饱和双键或环氧基等。在光固化最终的产品各组分中,紫外光固化树脂是光固化的主体,它的性能基本决定了固化后材料的主要性能,因此,紫外光固化树脂的合成和选择无疑是光固化产品配方设计的重要环节。