环氧树脂ab产品技术说明书

1. 环氧树脂AB胶水应该怎么使用

安全使用环氧AB胶水--常识

环氧树脂AB胶，俗称“药水”“玻璃胶”，它是一种多回功能，多用途的答环保材料。其胶水中的重金属含量都受到严格的监控，安全系数都达到了深圳通标标准—SGS认证，其权威性可以通行欧美。
在使用AB胶过程中，对操作的环境有作较严格控制、干燥、无尘、水平、通风，相对湿度控制在70%左右。
操作人员必需头佩戴头巾，防止头屑或头发掉入胶水中，影响产品质量。佩口罩以防AB中B剂的刺鼻气味呛入，调胶人员须戴手套作业杜绝皮肤与胶水直接接触。如有沾到胶水，请用干布沾‘天那水’试擦干净。如胶水不慎溅入眼中，立即用清水冲洗干净，严重者送地医务所就诊治疗。
因个人体质差异，有个别发生皮肤过敏现象的，应立即到附近医务所就诊治疗。痊愈后可申请调换工作岗位（用人单位应予同意）。
备：工作中的一些好习惯也能减少皮肤过敏现象，除做好上述的生产要求外， 可以多喝水，加快新陈代谢，增加肌体防疫功能。勤洗手、洗脸增加皮肤表面湿度，可以有效的隔离散播在空气中的负离子（有刺激性的）。

以上资料由今程粘胶（惠州）有限公司所提供

2. 环氧树脂AB胶的基本介绍

环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
1 性能
1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物
固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体
1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)，
实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)，
2 用途
主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。
3环氧树脂AB胶硬度改性剂
翔正化学，该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。技术指标：纳米氧化铝外观 白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于 99.9%。熔点：2010℃-2050 ℃，沸点：2980 ℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0 应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、塑料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。

3. 双组份环氧树脂ab胶使用时，若A组分偏多，最后还会凝固吗

1、首先确认下AB胶水的比例。使用胶枪和混合管操作时，要注意，先打出3-5cm的胶，为的确保胶水按比例混合。
2、胶水没有固化。你可以先不用混合管，先用胶枪打出胶，然后手工混合，如果胶水还是没有反应，说明胶水有问题。就不会正常凝固的。
3、看下产品技术说明书，上面会有一个初固时间和完全固化时间，初固时间胶水就有些发硬，再跟实际情况比下，

4. 环氧树脂ab胶的介绍以及用途和成分

环氧树脂ab胶是一种专业材料，在许多地方都扮演着十分重要的角色，并且对于专业的操作技术人员而言也是帮助达到后期实际理想效果的得力助手。那么今天介绍的信息就是基于这些角度出发的内容：环氧树脂ab胶的介绍以及化学成分、除此之外还有包括用途等等在内的内容可供大家参考学习。当然，在此基础上结合实际分析也是十分必要的。

一、环氧树脂ab胶介绍

环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等。

二、环氧树脂ab胶成分

环氧树脂AB胶是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多，按化学结构，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂(海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等)等。在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂(聚酚氧树脂)。低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。

三、用途

环氧树脂AB胶可可低温或常温固化，固化速度快;固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性;固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化;具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。下面为大家讲解下环氧树脂AB胶的用途。

1、凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用;

2、广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度;

3、不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

上文为有意向购置使用环氧树脂ab胶的朋友进行了一个相对而言十分实用的介绍，包括多个板块的信息：环氧树脂ab胶的用途、化学成分以及除此之外的综合板块的内容，借此我们不难能够发现，环氧树脂ab胶旗下也有很多分类可供大家选择，根据不同用户的预算和标准要求，我们可以结合市场上的品牌型号因素分析考虑，筛选出最为合适的一款。

5. 环氧树脂AB股是什么成分

晚上好，环氧树脂AB胶目前通用的配方中，A组份是单纯的低分子量高环氧值的环回氧树脂如E-44、E-51或者是它们和活性答稀释剂缩水甘油醚的单体混合溶剂，外观是无色透明的黏稠胶体（黏合力极强的还含有一部份催化剂，比如四乙基锡、钛酸四丁酯等等）。B组份是固化剂，成份是脂肪族或者芳香族胺，比如二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙醇胺等等，它们都是有机碱，特征是都是较黏稠的无色至淡黄色液体，额，有浓厚的石楠花味道，具体味道我就不吐槽了自己网络和那啥啥的精胺一样……两者按照一定比例混合后，一段时间内便会交联聚合固化为坚硬牢固的透明固体，将需要黏合的两面紧密的连在一起。默认情况下，环氧树脂不能黏合PP和PE表面，改性的B组份内会适当含有少量CPP（氯化聚丙烯）溶于芳香烃作为附着力增强剂，这种环氧树脂的B组份是淡黄至深黄色有苯类芳香烃的味道的。以上就是环氧树脂AB胶的主要成份，请参考（下图为固化剂主要成份之一，大多数多乙烯多胺都可用于环氧开环固化）。

6. 环氧树脂AB胶性能特点有哪些

纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆回等的硬度，可答以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。

7. 环氧树脂AB胶的使用方法

1、室温下将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例混合后。

(7)环氧树脂ab产品技术说明书扩展阅读：

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化。

是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。

8. 环氧树脂AB胶的基本介绍

环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
1
性能
1.1
颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物
固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体
1.2
固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3
固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ
≥18Mpa(实测值23.5
Mpa)，
实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ
≥18Mpa(实测值21.5
Mpa)，
2
用途
主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。
3环氧树脂AB胶硬度改性剂
翔正化学，该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。技术指标：纳米氧化铝外观
白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm)
20±5.纳米氧化铝含量%
大于
99.9%。熔点：2010℃-2050
℃，沸点：2980
℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0
应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。
可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、塑料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。

9. 环氧树脂胶怎么使用

通常环氧树脂胶有A和B二个组分，A是树脂，B是固化剂。使用时按说明书上介绍的比例混合AB组分，搅拌均匀后涂在你要用的地方，一般24小时基本固化了。固化后5天能达到最大的强度.

10. 环氧树脂AB胶使用方法有哪些呢

AB环氧胶按可使用时间不同,操作起来也不一样. 1.快速固化型,这种AB胶使用方法是在补粘物表面先涂A胶(当然B胶也可以),不要太厚;再涂B胶(当然A胶也可以).再将另一被粘物合上即可。 还有另一办法:市面上有混合交筒:两个胶筒可以分虽装AB胶,下面连一个混合管,混合管中有搅拌螺杆.将AB胶分别装入后只要对两胶筒加压往里面推,胶就混入混合管,这样涂入点胶部位即可.。2.针对可使用时间较长的AB胶,可将AB胶依供应商提供的比例混合,用玻璃棒搅拌均匀.依您的操作要求看稀稠度(AB胶越往后越稠一直到完全固化),适当时间把胶涂上。