热应力后树脂凹缩的原理

Ⅰ 环氧树脂铝蜂窝复合后,出现不明显的坑什么原因

摘要 是固化时内应力表面收缩造成的 ，树脂流平性差加剧了这个现象

Ⅱ 为什么光固化树脂在固化过程中会体积收缩

从分子学角度讲， 光敏树脂的固化过程是从短的小分子体向长链大分子聚合体转变的过程， 其分子结构发生很大变化， 因此，固化过程中的收缩是必然的。

Ⅲ 什么是塑料的收缩性影响塑料收缩性的主要因素

塑料通常是在一定的温度下加压成型的，当冷却到室温时其尺寸收缩主要遵照热胀冷缩原理，这种性能称为塑料的收缩性。
影响塑料收缩性的主要因素有以下几点：
1)化学结构的变化。例如，热固性塑料在成型过程中树脂分子由线形结构变为体形结构，而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量大，所以收缩。
2)热收缩。塑件在成型后的冷却过程中，温度降低，尺寸收缩。
3)塑件在成型时，由于受到成型压力和剪切力的作用，塑料的各向异性、添加剂的不均匀性以及模具温度的影响，成型后的塑件存在残余应力，这种残余应力的变化引起塑件再收缩，一般

Ⅳ 请问如何解决塑料制品的收缩问题

在塑料模具部件较厚位置，如筋肋(俗称骨位)突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。模具制造商还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩，冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型注塑工人，调整注塑工艺是解决收缩问题的一种方法。注塑压力和时间同样影响收缩，部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，射胶时间太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。在德富塑料网站中的资讯板块还了解到修改模具是最简单的解决方法。可以去尝试修改常规的型芯孔，该方法不一定适用于所有的树脂，气体辅助方法也是一定程度上改善这种情况。另外更换材料复合模具收缩率的塑料也是一种方法，玻纤增强、矿物填充等材料有利于减少成型收缩，更换不同材质的塑料，收缩率也不同。

Ⅳ pp料注塑产品面有缩印，怎么解决

pp料注塑产品面有缩印怎么解决
首先前期产品分析需要准确
其次通过SINO模具精密加工制造
最好需要好的注塑机，设置参数时需要加长保压。

Ⅵ 为什么塑件在成型后会发生收缩

塑料熔体在高温高压下射人模具型腔，并加压成形，当温度下降，熔体冷却凝固成塑件，塑件尺寸要小于模腔尺寸，这种体积变小的现象即为收缩性。产生收缩的主要原因有以下几种。 1)塑料的热胀冷缩绝大多数物质都会热胀冷缩，在塑件成型时，需要将塑料原料熔融，这时的熔融温度达到二三网络，塑料原料受热膨胀，而在塑件成型的冷却过程中，温库降低，它的体积势必要发生收缩。 2)化学结构的变化有些塑料在成型过程中，其化学结构会发生变化，如热固性塑料在成型过程中，树脂分子由线形结构变为体形结构，而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量

Ⅶ 塑料瓶受热为什么会缩

塑料由于温度高，热塑性就会使得其具有流动性，如果你持续加热，最后塑料肯定就"抱"（收缩）成一团了（表面张力的作用）。软化的同时，内部应力结构（大分子的取向被破坏）也逐渐消失，整体就越来越像一滩“水”了。

矿泉水瓶之类的一般是注射吹塑获得的。而塑料瓶的生产过程中有两个特性值得我们注意：一是热塑性，二是内部应力（应力结构来源于大分子的取向）。

此外，热胀冷缩指的是体积，而塑料瓶变小，其实指的是内部空间（容积）。

大量用于食品包装的塑料制品有三种：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯。短时间内用来盛装食油，对人体健康是无妨碍的。但是，用它们来长期盛装食油，会污染食品，造成对人体的危害。

这是因为，这类包装瓶具有透明度高、易于老化等特点，在空气中会受到氧气、臭氧、紫外线的作用产生强烈的异味，加上聚化物本身老化，若用于长期存放食油，易于使这些食用品变质。

另外，聚氯乙烯里的元素氯乙烯不仅有毒，而且在酸和油脂中极容易分解而析出毒性很大的氯化氢和氯，在聚氯乙烯中添加的增塑剂，如苯二甲酸酯类，都有毒性，还有用作稳定剂的铅、镉和有机锡，都是有毒的化学物质，毒性都较大，而且易溶解于油脂。

塑料聚苯乙烯虽然属于低毒物质，但是，它的成分苯乙烯和挥发成分乙苯、异丙苯都有毒，并且十分易溶解于油脂中。塑料聚乙烯本身没有毒性。但是，它与油脂接触后，能分解析出低分子化合物，这些低分子的元素溶于油脂会产生毒性。

Ⅷ 缩水都有什么特征

要看是哪方面的缩水

如果是注塑缩水

朋友，你好。下面是对注塑缩水不良的分析，希望能对你有所帮助。

缩水不良解析

一．产生原因：缩水不良在成型件的表面发生凹坑状，一般出现在体积收缩量较大的肉厚部位。成型件在冷却的过程中，发生体积收缩，由此发生向中心部收缩的拉拽力。（如下图所示）

Ⅸ 怎么克服注塑件表面缩痕

解决注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现。

一、模具设计上的解决措施

1.1 水路设计

合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，不容易产生缩痕。

当形成筋的动定模对应面都是钢材时，容易产生缩痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料镶件，使得上面的固化层形成较快，刚性较大，最后固化的塑料向内吸入，上面不至于塌陷，也可以防止缩痕产生。

1.2 浇口设计

制件的浇口应设计在壁厚大的区域，或者靠近缩痕和缩孔出现的位置，以利于保压补缩。浇口的尺寸应足够大，减缓浇口的冷却，使得更多的熔体能在保压阶段进去型腔中补缩。一般情况下，浇口厚度不应小于壁厚的50%，最好能达到壁厚的80%。

1.3 流道设计

优先选用圆形流道，因为圆形流道的有效截面积最大，其次是梯形流道，最好不要选用半圆形流道。流道的有效截面越大，保压补缩的能力越强，制件越不容易出现缩痕或缩孔。此外，流道的尺寸应足够大，减少充模阻力，给型腔提供足够大的保压压力。

1.4 拉料杆设计

在三板模中常使用到拉料杆，拉料杆的设计应避免伸到流道中，造成流道的有效截面变小，充模阻力增加，不利于制件的保压补缩。对于聚碳酸酯(PC)等流动性较差的材料，尤其需要注意拉料杆的设计，避免流道压力损失过大引起实际保压不足，导致制件产生缩痕或缩孔。

1.5 排气设计

模具的排气顺畅，注塑时可以采用较高的压力和速度，保压补缩的效果更好，降低缩痕或缩孔产生的可能性。典型的排气槽设计，根据材料的不同，排气槽的深度也会有所不同，但相同的是排气槽的长度不能过长，最好在2mm左右。

二、成型工艺上的解决措施

2.1 模具温度

模温对缩痕或缩孔的影响是相对的。模温太低时，制件表层容易凝同变厚，芯层的厚度相对减小，保压补缩的通道变窄，制件远端得不到足够的补缩，形成缩痕或缩孔；此外，模温较低使得浇注系统特别是浇口容易冻结，制件得不到足够的保压补缩，也容易形成缩孔或缩痕。模温太高时，模具的冷却效率较低，冷却缓慢，由于冷却时间过长，导致收缩也变大，如果得不到足够的保压补缩也容易导致缩痕或缩孔。但相对来说，模温较低时容易产生缩孔，模温较高时容易产生缩痕。某项目的玩具灯零件，材料为透明PC，主体部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成缩孔，将模温从100℃提供至130℃，并采用高压低速注塑，这样一来缩孔就消失了。

2.2 有效保压

有效保压偏低，导致树脂填补小于制件的收缩量，在模具温度偏高时就容易形成凹痕，而在模具温度偏低时容易形成空洞。保压过低的主要原因如下：保压设定值偏低、保压时间偏短、浇口尺寸偏小、分流道偏细。

2.3 其他影响较大的工艺参数

其他对缩痕和缩孔影响较大的工艺参数还包括熔体温度、注塑速度、V/P转换位置、背压和残胶量等。熔体温度越高，材料黏度越低，更有利于充模和保压补缩，对防止缩痕和缩孔有利，但熔体温度越高，相应的冷却时间也越高；合理的注塑速度，可以在浇口冻结前有效地进行保压补缩；V/P转换位置一般选择在制件填充到95%～98%左右，切换过早容易引起缩痕或缩孔；适当的背压可以增加熔体的密实性，有利于防止缩痕或缩孔；残胶量一般控制在5～10mm，适当的残胶量才能保证保压的效果。

2.4 后冷却处理

对于一些外观要求没有缩痕但允许内部有缩孔的制件，可以在出模后迅速浸泡到冻水中，使得制件短时间内固化冷却，防止缩痕的产生。这种方法对壁厚较大的产品比较有效。某项目的玩具恐龙，材料为热塑性聚氨酯(TPU)，在设计上很难避免壁厚不均和较大的壁厚，制件在模具内也很难充分冷却，出模后制件表面容易形成缩痕。解决的办法是制件出模后立刻装在夹具上放入冻水中定型，使得制件表面迅速冷却，当然这会导致制件中间产生缩孔，但不会影响到制件的外观。

三、材料上的解决措施

3.1 结晶和无定型材料

结晶材料的收缩要大于无定型材料。因为结晶材料从熔融状态冷却至室温的过程中，分子链有序排布形成晶体，所以结晶材料的体积收缩要大于无定型材料。因此，相对而言，结晶材料更容易产生缩痕或缩孔。某项目的碎纸机外壳，采用增强PP取代ABS，虽然材料的收缩率近似，制件在尺寸方面没有问题，但在筋位处缩痕比ABS明显，需要调整筋位厚度或基面厚度，或者调整流道和浇口的尺寸，加强保压补缩。

3.2 黏度

材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困难，保压补缩效果越差，因此越容易产生缩痕或缩孔。因此，要改善制件的缩痕和缩孔，提高材料的流动性是一个可行的方案。

3.3 填充物

填充物的加入有利于增加制件表层的强度，抵抗芯层的收缩应力，制件不容易产生缩痕，而倾向于产生缩孔。需要注意的是，纤维增强的材料，在平行和垂直流动方向上的收缩有较大的差别。由于玻纤取向平行于流动方向上，起到支撑作用，因此在该方向上收缩较小，而在垂直于流动方向上收缩较大。

Ⅹ 怎样解决不饱和树脂体积收缩或者添加什么化学剂可以使不饱和树脂不收缩知道的帮助一下，只要你说的方

这答案希望能帮到你 树脂固化时收缩应力的主要原因是单体之间的分子间距离缩短变为共价距离。工艺上可通过降低官能团浓度、加入高分子增韧剂和无机粉状填料、改进固化工艺等方法来减少体积收缩率,进而减少内应力。利用膨胀单体共聚有可能根本消除收缩应力。