硅树脂价格调涨20

❶ 缩合型硅树脂的优缺点有哪些

有机硅胶黏剂的优缺点：
优点
· 优越的高低温性能
· 低应力
· 抗震性能好
· 低的压缩永久变形性
· 优越的电性能
· 优异的耐候性，在室外的使用寿命可达20年以上
· 低表面张力，优异的润湿性能
· 环境友好，很多产品通过了 FDA 的论证
· 不易燃， 燃烧时不放热，几乎无有害物放出
缺点
· 机械性能差
· 耐磨性能差
· 耐强酸碱性差
· 耐油耐溶剂性能差
· 高透水性能

有机硅胶黏剂主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种。
随着航天、航空和电子工业的发展对新型耐高温橡胶胶粘剂的需求日益剧增，硅橡胶胶粘剂为满足这些需求孕育而生，其用量和应用领域也得到快速的增加。硅橡胶胶粘剂具有耐高温等特性，尤其是室温固化橡胶胶粘剂的出现，使其工艺性和适用性显著提高。

❷ 硅基的人体润滑剂比水溶性人体润滑剂要好吗为什么硅基的人体润滑剂那么贵

水基的其实更好，水基的易清洗无残留，不易导致过敏。

你说的硅基的应该指的是硅树脂润内滑剂容，它的主要成分为硅树脂，其防水性能好，非常适合各种形式的水下性行为，且作用时间比水溶性润滑剂长。需要注意的是，这类润滑剂会损害同种材质的制品，因此不能和硅树脂的情趣玩具共同使用。

所以价格差异就是因为材料不同。

你不可能天天在水里爱爱吧。

❸ 新安股份的定价分析

已经过去这么久了 既然我看到了就分析分析吧
有机硅下游需求旺盛
近期有机硅价格出现了较大幅度的上涨，主要在于下游对有机硅产品的需求的持续增长。近5 年来全球有机硅材料需求的年均增长率在10％以上，2004 年全球有机硅市场规模约90 亿美元，2005 年约为102 亿美元。而近10 年来我国聚硅氧烷表观消费量的年均增长率达到31％，近3 年平均增长29％，是我国GDP 增长率的3 倍以上，远高于世界其他国家和地区的需求增长。2004 年我国聚硅氧烷表观消费量已达18 万吨，折合单体近40 万吨，2005 年消费量约24 万吨，折合单体近54 万吨，预计2008 年前我国聚硅氧烷需求将保持20％以上的增长。04 年全球有机硅单体产量约203 万吨，05 年达到225 万吨，其中中国和东欧的单体生产增长较快，印度也在开始建设13 万吨/年的单体生产装置。04 年全球聚硅氧烷产能约113 万吨，05 年末已经超过130 万吨。我国的有机硅单体也已经形成了一定的规模。05 年，我国聚硅氧烷产量约7.5 万吨，较04 年增长约40％。国内除新安股份、星新材料扩产之外，世界有机硅巨头为了抢占中国市场，规避聚环硅氧烷的反倾销调查，纷纷选择在华投资，道康宁、瓦克计划在张家港建设年产能40 万吨单体的世界级项目。随着这些项目的陆续建设投产，未来3～5 年我国有机硅产能将保持30％以上的增长。但未来3 年内仍不能满足需求的增长。

有机硅下游发展面临技术壁垒
有机硅是应用最为广泛的材料之一。以下游产品开发为中心，带动单体合成的发展，使得行业具有单体集中生产、下游分散深加工的特点，上下游之间有着明显区别。
上游以金属硅粉和氯甲烷为原料合成含有数千种有机硅单体的粗硅烷，经过蒸馏可以得到二甲基氯硅烷等少数具有工业价值的单体，进而制成有机硅材料的中间体聚硅氧烷，这是有机硅行业上、下游间最关键的中间体。单体的生产具有工艺复杂、流程长、技术含量高、投资大等特点，成为有机硅行业主要的技术壁垒。目前国外仅道康宁、GE、瓦克、信越、Rodia 五家企业能规模化生产有机硅单体，这5大有机硅生产商一直占世界聚硅氧烷总产量的80％以上。国内仅新安股份、星新材料和吉化具备规模生产的能力。
下游利用聚硅氧烷合成硅油、硅橡胶等下游产品，粗硅烷还可以直接制备硅树脂。有机硅产品目前已有1 万多个品种牌号，市场上实际供应的约5000 种，其中硅橡胶是产量最大，品种牌号最多的门类。由于应用面极广，单个品种有机硅材料的市场都不大，用户也非常分散。这种市场特征决定了有机硅下游的技术服务性非常强，企业的竞争实力体现在以客户的需求为中心，不断开发新品种，拓展市场。
这种创造需求的模式有利于在市场形成后与客户形成稳固的合作关系，从而形成了新的技术应用的壁垒。

与阿波罗的合作将提高公司竞争力
公司即将启动与美国阿波罗投资集团的全面合作。美国阿波罗投资集团此前与GE 高新材料集团签署协议，购买包括有机硅和石英业务的GE 高新材料集团，交易结束后，将组建一个新公司负责公司的运作，公司的高管也未发生改变，而且GE 还将持有新公司10％的股份以及4 亿美元票据。我们认为收购协议不会对公司业务产生大的影响。GE 有机硅业务仍将保持较强的竞争力。GE 的有机硅业务是在全球范围内展开的，在南美和北美有GE 有机硅公司，在欧洲有GE 拜耳有机硅公司，亚太地区则有GE 东芝有机硅公司。GE 拥有全球研发中信、生产基地，并且适应有机硅下游技术服务性的特征，形成了全球化的市场营销网络。目前GE 的有机硅技术水平在世界上与道康宁、瓦克处于第一梯队水平，而Rodia 与第一梯队的三家公司相比，技术上还存在一定的差距。
新安股份的技术水平在国内则处于领先者地位，标志着有机硅单体技术水平最重要指标的二甲选择性目前已经稳定在85％的水平，而去年公司的二甲选择性较高的水平可以达到83-84%左右，技术进步的速度很快，目前公司在技术水平上基本与Rodia 相当。与阿波罗合作之后，则有利于公司技术水平的进一步提高，同时借助之前GE 有机硅在下游拓展的实力，延伸公司的产品线，拓展市场，有力的提高公司有机硅业务的国际竞争力。

草甘膦市场开始回升
由于美国的农药企业纷纷从中国进口草甘膦以降低成本，促进了国内草甘膦出口的增长和价格的回升。目前草甘膦原粉的价格在30000 元/吨左右，而去年同期只有28000 元/吨左右。公司目前的草甘膦产能5 万吨/年，仅次于美国孟山都20 万吨/年的产能，公司在镇江投资的5 万吨草甘膦项目的第一期预计也将于明年4、5 月份建成。国内其余的生产厂家也有一定的扩产计划，预计到2010 年国内产能有望达到24 万吨。
尽管未来国内草甘膦产能扩展较快，但全球草甘膦的需求一直在稳步增长，国内草甘膦的需求也在逐步增长。公司独特的氯资源循环利用使得公司的盈利能力高于一般的草甘膦生产企业。公司毫无疑问仍然是国内最具竞争力的草甘膦生产企业。

公司成为有机硅行业的主要投资标的
星新材料和新安股份是国内有机硅行业仅有的两家上市公司。从两者之间的有机硅业务来看，新安股份目前的有机硅的销售收入虽然低于星新材料，但盈利能力明显高于星新材料。从06 年三季报来看，星新材料有机硅业务占销售收入和销售利润的比重分别为33.51%和64.72%，均低于新安股份44.21%和67.68％的水平。随着星新材料的定向增发方案的实施，公司的业务将会越来越杂，有机硅在星新材料整体业务中所占的比重还会继续下降，而新安股份随着07 年4 季度10 万吨有机硅单体新建项目的建成，有机硅业务所占比重还将继续提高。新安股份将成为
有机硅行业的主要投资标的。

维持公司“推荐”的投资评级
我们预计公司06~08 年将净利润将保持39％复合增长率，公司的06、07 年EPS 分别为0.92 元/股和1.06 元/股，相应的PE 分别为17.28、15.00，相对于国际有机硅的估值水平尚有一定的差距，建议结合公司的高成长性，给予07 年18～20倍PE，继续维持公司“推荐”的投资评级。

❹ 2021年有机硅树脂价格行情有机硅树脂多少钱一桶

2019年底，多种有机硅下游材料出现大涨，海外经济改善将带来各领域对有机硅材料需求的上升，刺激有机硅下游涨价，有机硅产业链的盈利环节正在发生变化，从上中游盈利，逐渐叠加下游盈利。2021年美国价格提升至10.75美元/千克，较2019年上涨13.2%；中国价格提升至5美元/千克，较2019年上涨13.9%。

具体你可以去看新嘉懿的《2021有机硅树脂市场行情》

❺ 玻璃钢和钢化玻璃有何不同

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。钢化玻璃和普通玻璃不同的是，它具有非常高的强度，而且热稳定性非常的高。而且钢化玻璃可以通过偏振光片和玻璃的边部看到彩色条纹。而且当玻璃受到外力的破坏的时候，碎片会成类似蜂窝状的小颗粒不易对人体造成严重的伤害。

❻ 有机硅树脂和树脂价格有什么区别

有机硅树脂是一种来合成树脂，自具有耐高温 耐寒 耐腐蚀 电绝缘性好耐水性好的特点，用于制作高级绝缘材料防水材料等。

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

价格差别很大，自己网上查询一下吧。

仅供参考

❼ 有机硅树脂的应用领域有哪些

有机硅树脂在耐热型粉末涂料中的应用

升利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择，显著提高了粉末涂料的耐热性能，使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。
引言
随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。
耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。
提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
1、试验部分
1.1 涂膜的制备
按照配方制备粉末涂料，混合粉碎，双螺杆挤出机挤出，压片、粉碎、过筛（180目），静电喷涂到经喷砂处理的钢板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能测试
耐热性能：300℃烘箱；耐冲击性：GB 1732-79；光泽度：GB 1743-79。
2、结果与讨论
2.1 树脂的耐热性
树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热性的最基本因素，通常的树脂产品耐热指标见表1。
粉末涂料一般在180~200℃，20min的条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高。
通过对环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热试验（表2）表明，这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期使用。
但是在高于250℃的环境中，涂层则表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象，使得涂层失去对底材的保护作用。


表2结果表明，现有的通用型产品在以下几个方面存在缺陷：
①涂层表面严重失光；
②涂层机械性能明显变差；
③涂层的柔韧性明显下降；
④涂层的连续使用时间基本上都小于30h。
目前应用最为广泛的耐热树脂主要有有机硅树脂和氟树脂。有机硅树脂以硅氧键（—Si—O—）为主链。
由于其键能高，因而具有高的氧化稳定性，并且有机硅树脂能够在涂层表面生成稳定链—Si—O—Si—的保护层，减轻了对聚合物内部的影响；
有机硅树脂在耐热涂料中具有广泛的应用，但是单独使用有机硅树脂由于其分子间作用力小，附着力差，而且价格过高。
依据初步试验结果，采用添加适量的有机硅树脂的方法改性环氧树脂，达到既保证一定的耐热性能又满足市场需求的目的。
选用的2种有机硅树脂均为含羟基官能团的树脂，Si/Epoxy采用0.1、0.3 2个比例进行试验，实验结果见表3。

通过对有机硅树脂在不同体系中的应用可以看出，有机硅树脂的加入明显地提高了涂层的耐热性能。
通过连续烘烤破坏试验证明，涂层的耐热时间由原来的10h以上延长到了100h以上，另一方面，涂层的柔韧性也得到明显改善，在连续9h的使用过程中能保持相当的柔韧性。
2种不同的有机硅树脂用量不同其性能也不同。当有机硅树脂占总量的0.1时，涂层的柔韧性能有显著改善，但是其耐热时间仍然较低，约为50h。
但当其比例增加到0.3时，涂层的使用寿命可以超过100h。这说明有机硅含量的增加使得其与环氧树脂接枝比例增加，使得涂层在高温环境中能够保持良好的性能。
有机硅树脂1和2性能差别不大，有机硅树脂1在改善涂层的柔韧性方面较树脂2有优势，但其对于涂层高温烘烤后的表面硬度有负面影响；而树脂2则在涂层表面硬度方面优于树脂1。
3、选择耐热颜填料的试验
3.1 耐热体质填料
耐热填料的选用也将直接影响到涂层的使用寿命，选用市场上较为常用的体质填料，进行一系列的实验，结果见表4。

在所有试用过的填料中，烘烤前涂层的耐冲击性由好到差依次为：硅灰石、云母粉、高岭土＞ 硅线石＞石英。烘烤后则为：云母粉最好，其余相差无几。
从表4可以看出，云母粉作为耐热填料较好，选用径厚比＞80的细鳞片状结构，在涂层中能够形成良好的层间结构，从而有效的阻止氧的渗入，减缓涂层树脂基料的老化，达到延长涂层寿命的保护作用。
其他的填料如硫酸钡、高岭土等由于是球状外形，所以在高温环境中氧气容易渗透，使得涂层内部树脂受到氧化破坏，从而降低涂层的附着力。
3.2 耐热颜料
普通的有机颜料在高于200℃的使用环境中，会发生变色甚至分解，因此在耐热型粉末涂料中只能选用无机颜料。
如氧化铁、石墨、炭黑等，通过实验，综合抗变色性、涂层机械性能等各种因素，氧化铁类以及石墨是最佳的黑色颜料，不仅具有良好的抗高温变色性，而且也不影响涂层的机械性能，其用量较大（可以占到树脂总量的5%~20%）。
在耐热型粉末涂料中颜填料的总量对于涂层的耐热性能有较为明显的影响，一般填料越多涂层耐热性能越好，但是涂层的机械性能变差，通过实验最终确定其最佳的用量范围为60%~100%之间（与树脂总量的比）。
3.3 抗氧剂
由于涂层在高温环境中使用，有机高分子会产生降解，尤其是在氧气存在下，会加速涂层的老化过程，因此要添加一定量的抗氧剂来减缓涂层的老化过程。
粉末涂料使用的抗氧剂主要以亚磷酸酯和受阻酚类为主。亚磷酸酯类的主要功能是防止涂层在烘烤过程中黄变；
受阻酚类的主要功能是长期防止聚合物的氧化。亚磷酸酯和受阻酚, 类抗氧剂复合使用方能达到最佳的防老化效果。实验结果见表5。

从表5可以看出，抗氧剂单独使用时对于涂层的抗黄变性能没有明显的作用，但是当两者混合使用，且比例为4/1时，涂层表现出了明显的抗黄变性能。
但是当将使用温度提高到300℃则发现，抗氧剂所起作用已不明显，这可能是由于抗氧剂受热挥发使得其含量下降，涂层中树脂的分解速度过快，使得抗氧剂无法及时的消除树脂因受热产生的自由基。
4、结语
通过在环氧树脂中添加树脂总量10%~30%的有机硅树脂，并选用耐热填料——云母粉以及适量的复合型抗氧剂，使得粉末涂料的耐热性能显著提高（使用寿命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性，一定的柔韧性，同时将涂层的变色性降到最小

❽ 硅酮密封胶与（ 硅树脂 酚醛树脂）这两者排斥吗可以互溶吗

部分硅酮密封胶里会用一些硅树脂，尤其是透明的高档密封胶里，主要是提高内强度用容，但是因为价格比较高，实际上主要用硅树脂做涂敷料用；
硅树脂有液体的也有固体的，软化点不一样有很大差异。如果是固化好的密封胶已经是塑胶体了，和硅树脂没有相容这个概念的。就跟固化好的塑料和填料是一个道理。
有拿酚醛树脂做改性硅胶的，但不是加在一起就可以溶解的，需要一定的化学手段和条件。不能笼统的讲是否排斥和互溶

❾ 受电力短缺影响，硅供给减少，价格飙升300%，哪些上市公司值得关注

公司自2005年进入太阳能光伏产业领域，属于国内最早进入该领域的企业之一，经过十余年的建设运营和技改升级，打造了一条涵盖高纯多晶硅、硅片、电池片、组件及光伏电站运营的完整产业链，保证了公司为客户提供质量稳定、高性价比的太阳能光伏产品。公司目前高纯多晶硅产能为9,000吨/年，硅片产品产能为2.2GW/年，电池片产能为1GW/年，组件产能为0.4GW/年，持有光伏电站130MW。在已经实现全面平价上网的时代背景下，公司为满足市场对低成本硅材料的需求，主动对多晶硅进行停车技改升级，以技术升级带动产业升级。