环氧树脂漆膜泛白

⑴ 公司里地面是环氧树脂的绿漆，被一位同事用丙酮擦了一下，结果漆面发白了，老板很重视，怎么办

用溶剂擦拭后的地面，溶剂溶解了漆膜相关成分，会出现失光·褪色，处理已损坏地面办法：1·用美纹纸圈出规格的需要返修区域；2·根据面积大小使用不同设备处理返修面；根据您的说法，应该面积不大，考虑可以用120目砂纸或角磨机手工打磨处理；3·清扫干净地面，采用稀释剂擦拭处理后的基面，晾干（5-10MIN）4·（刮修补腻子）·涂刷色漆·涂刷罩光漆。注意：施工完的地面会与周边旧面有明显颜色的差别，一段时间后不会明显。您可以拨打秀珀总机020-34718388咨询您所在地的联系人，公司会安排专业人员与您联系，谢谢！

⑵ 环氧树脂地坪漆有什么样的特点

环氧树脂地坪漆涂料具有优良附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固回化反应特点决定的答。

环氧树脂地坪漆中环氧树脂的分子结构中具有环氧端基、经基及醚键等极性基团，这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，因此环氧树脂地坪漆涂料的涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的粘结力。

沈阳环氧树脂地坪漆涂料在交联固化成膜中产生的内应力较低:环氧地坪漆涂料在成膜过程中，很多因素都会导致地坪漆的涂膜内应力的产生而造成涂膜的最终缺陷，尤其是涂膜对底材附着力的降低。环氧树脂分子中含有仲轻基，固化时还会派生出一些经基，轻基之间将产生氢键缔合作用使环氧树脂分子排列紧密，因此环氧树脂在固化前后密度差别较小，而且环氧树脂的固化反应主要是逐步开环的加成聚合反应，在反应中无小分子的副产物生成，因此环氧树脂的固化收缩率很低，因此环氧树脂涂料在固化成膜时对涂膜/界面之间的附着力影响很小。

而且双酚A环氧树脂分子主链上含有许多醚键，醚键和碳碳键使环氧大分子链具有一定的柔顺性，便于分子链的旋转，可消除部分内应力。

⑶ 环氧面漆发白原因

、许多环氧树脂地坪漆无法在高含水量的基面上使用，因此，如果在使用这种地坪材料会使得底涂层在完工前出现受潮现象，而且很可能导致整个地坪系统在涂装完成后，牢固度大受影响，从而会引起地坪面层起泡，分层，甚至失效。
二、造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：
1、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；
2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

⑷ 聚酰胺固化的环氧树脂涂料有何有缺点

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聚酰胺固化的环氧树脂涂料具有以下优缺陷:
①漆膜对金属和非金属都有好的附着力,可以制专得高弹性漆膜;
②耐候性属较好,户外运用漆膜不易失光粉化;
③施工性较好,漆膜不易产生橘皮、泛白等病态,漆的运用期限较长,对人体毒害较小;
④可以在不完好除锈或潮湿的钢铁表面施工;
⑤漆膜的耐化学品性比多元胺固化环氧涂料略差.
聚酰胺固化环氧涂料主要用于涂装贮罐、煤仓、管道、钻塔、石油化工设备和海上采油设备等,
也可用于涂装金属箱、塑料薄膜、橡胶制品、皮革、纸张等.

⑸ 室外环氧树脂地坪漆淋雨泛白怎么样补救

环氧树脂地坪漆一般都是在室内，室外淋雨变白很正常，因为环氧树脂与水会起反应变白。补救的办法就是将变白出清除重新填料，但是再淋雨还会变白，所以还是别做无用之功啦。

⑹ 环氧树脂为什么不固化怎么急救

一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。

⑺ 环氧树脂固化需要炉冷吗

环氧树脂固化需要炉冷。
在冬季施工时，需注意基材表面温度应高于露点3℃以上，以防空气中水蒸气在基材表面凝结，影响环氧树脂胶粘接强度。低温条件会减慢环氧树脂的固化反应，若周围环境湿度较大，物料中的胺类固化剂易受潮气影响，析出泛白，影响漆膜质量。

⑻ 环氧树脂胶加固化剂时表面有一层白色物体释出是什么是不是钛白粉怎么消除

环氧油漆胺发白，或叫胺析。在油漆表面表现出来的是一层油光光的、似蜡的或似乳的膜，颜色呈半透明状。它通常是在阴凉、潮湿的条件下，当漆膜固化时发生。涂料中的固化剂（聚酰胺、聚胺）的胺成分和大气中的二氧化碳和水在涂层表面上发生反应，生成氨基甲酸铵。
可以用温水或油漆商推荐的溶解清除氨基甲酸铵。严重的清洗后打磨下。

⑼ 常见的环氧地坪会出现哪些问题

1、渗色问题
渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。

2、漆面较花问题
是指涂膜表面色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象，原因主要是由于施工过程中，施工涂料没有充分搅拌均匀、涂抹不均匀以及涂料组分变质等造成。

3、表面泛白问题
是指施工作业完成后，地表涂层的涂抹出现泛白现象，原因有几点：空气中的湿度过高或者温度过低，水汽在涂膜上结霜，造成固化剂里面的胺析出，产生白雾集结在表面。

4、起皱鱼眼问题
皱是在涂膜干燥过程中因里层和表层干燥速度的差异表层急剧收缩向上收拢使涂膜表面出现皱纹不平或无规则线状等现象;鱼眼是涂料施工后部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的异物影响涂料不均匀附着产生抽缩而露出被涂面的现象;是涂料在涂装后因溶剂急剧挥发使漆液来不及补充而形成许多圆形的小圈或像皮革的毛孔那样的针状小孔的现象。

5、起皱、有针孔问题
涂膜表层出现起皱现象，主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针孔是因为固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜留下痕迹而成为针孔。

6、环形山孔问题
基面的密实性不均匀或是填料的分散不足都会导致地面像不沾油一样出现环形的孔，我们叫做环形山孔。解决方法是施工前一定要仔细检查基面，有问题的需要认真处理，然后才可以施工环氧地坪漆。选择分散性好的填料，并加强对材料质量的管理工作。

7、粗糙、开裂问题
粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现，主要原因是地坪涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所导致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题，导致漆层附着力下降，在外界作用力影响下，出现掉皮开裂的现象。

8、脱落露底丰满度不良问题
脱落是因为地坪开裂对底材失去原有的附着力在外力的作用下涂膜成小部分或整张揭皮脱离物面的现象：露底和丰满度不够多半是原材料的问题和施工的原因。
9、固化过慢
固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。

⑽ 如何解决环氧树脂A组份遇水泛白问题

1、首先确抄认下AB胶水的比例。使用胶枪和混合管操作时，要注意，先打出3-5cm的胶，为的确保胶水按比例混合。
2、胶水没有固化。你可以先不用混合管，先用胶枪打出胶，然后手工混合，如果胶水还是没有反应，说明胶水有问题。就不会正常凝固的。
3、看下产品技术说明书，上面会有一个初固时间和完全固化时间，初固时间胶水就有些发硬，再跟实际情况比下，