树脂的润湿性差小木虫

㈠ 羟基丙烯酸树脂聚氨酯混合料和二异氰酸脂的反应

关于涂料里羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯的
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《丙烯酸聚氨酯涂料及其应用》 涂料工业6 。 1988
或者涂料工艺第三版上作了引用，大概意思如下。
HDI缩二脲/丙烯酸树脂的反应中，即使没有锡催干剂，树脂的羟酸表现出强烈的催化作用，当丙烯酸树脂中的丙烯酸含量超过2%时，涂料的施工时限很短，30分钟就胶化了，对于没有酸酯的树脂，二月桂酸二丁基锡具有良好的催化作用，但对于有酸酯的树脂二月桂酸二丁基锡的催化效果下降，经碳弧灯加速老化试验发现锡催干剂会降低漆膜的保光性，因此对HDI缩二脲/丙烯酸体系，既单纯羟酸（AV=7.8）能快速催干，可不比加锡催干剂，以免下降耐候性能。
通常来说酸是抑制 羟基和异氰酸酯的反应，为什么这里起到催化的作用？

㈡ 苯乙烯改性的醇酸树脂与丙烯酸树脂那个对颜填料的润湿性好

晚上好，具体看颜料和无机填料品种和它们分子结构是哪一种极性，丙烯酸树脂通常来讲对极性和非极性例如铬黄与立索尔大红这些颜料都有良好湿润力，水性色浆方面也有成熟的5027和5040低分子量聚丙烯酸钠做分散剂使用。苯乙烯改性的醇酸树脂我想应该就是普通中长油度醇酸和PS按照一定比例的复合物几乎不显示极性更加偏向于非极性颜料品种吧，像是铬黄、群青、氧化铁红和二氧化钛等无机品种效果可能不尽人意。保险起见我建议用丙烯酸类相关化合物。

㈢ 怎么销除色浆在环氧树脂中出现的浮色现象

无溶剂环氧自流平地坪涂料产生浮色发花现象的原因很多，单一手段无法完全防止，需从以下几个方面着手：
一、颜料选择
配方体系中颜填料的比重差越大，基料对不同颜料的润湿性差异越大，浮色发花越容易发生。所以，一个配方体系中，尽量选用统一无机颜料或有机颜料以及易分散颜料。
蓝色：可选用群青、铁蓝，酞菁蓝。当蓝浆少量用于复色和浅色漆中调色时时，最好选用抗絮凝型的酞菁蓝。
绿色：可选用氧化铬绿、酞菁绿。当绿浆少量用于复色和浅色漆中调色时时，最好选用抗絮型凝的酞菁绿。
黄色：氧化铁黄、铅铬黄类（中铬黄、柠檬黄等）、钛铬黄、钛镍黄、有机黄等。如果室内地坪漆有害物质限量强制性标准出台，则铅铬黄类不能再用了，可用其它黄颜料代替。需要注意，有些有机黄颜料遇胺类固化剂会变色，使用前先试验下。
白色：钛白粉，通常锐钛型的就可以，金红石型则更佳。
黑色：建议采用氧化铁黑，除单色漆外，尽量避免采用碳黑，碳黑难分散且易浮。
红色：氧化铁红，钼铬红，有机红。如果室内地坪漆有害物质限量强制性标准出台，则钼铬红也不能再用了，可用有机红颜料代替。需要注意，有些有机红颜料遇胺类固化剂会变色，使用前先试验下。
二、树脂和活性稀释剂的选择
环氧树脂对此影响不大，但不同活性稀释剂对颜料的湿润性是有很大差异的。BGE对颜料的润湿性较差，易引起颜料絮凝、缩孔。虽然其价格低、稀释效果很好，但加多了还影响涂层附着力和表面硬度及韧性，建议选用AGE或者其它降粘效果好的双官能团活性稀释剂。
三、分散剂选择
根据所分散的颜料选择合适的分散剂，以下几种分散剂经试用效果不错：
XXXX40X0，用于分散无机颜料
XXXX4X50，用于分散有机颜料
XXXX50X5，可用于后添加校正浮色发花
四、流平剂选择
硅类流平剂比用丙烯酸酯类流平剂，在防浮色发花效果上要好得多。
如XXX435，好处是防浮色发花效果很好，防缩孔也非常有效，能增加表面滑爽感，而且涂层表面耐沾玷性也能提高，缺点是影响重涂性，但自流平面漆上除有时需划划线外，不需要重涂的，只需在划线处先打磨即可。
五、色浆制作和颜料分散
色浆的颜料分散是很重要的一环，细度越好，则浮色发花的可能性越小。
六、检验与校正
在出料包装前，取1-4KG，待油漆完全冷却后试镘涂1-4个平方，观察有无浮色、缩孔、汽泡、镘痕、颜料絮凝等现象。如有，可采取以下措施纠正：
1、有缩孔时，补加流平剂
2、有浮色发花时，后添加合适的后分散剂，分散均匀后再试涂。有时加多了后，表面有轻微痱子状，可再补加流平剂校正。
3、有汽泡，补加消泡剂，每次少加点，不可过量。
4、有镘痕：流平性较差，如补加流平剂也不能消除，则要改进配方了。
5、有颜料絮凝现象：补加分散剂后重新高速分散。以后，颜料和分散剂要重新选择。

㈣ 树脂晶体凝固后的物质是否和玻璃差不多

表观上是一样的。但是玻璃由于导热率低，硬度高，易碎，并不是晶体，而是非晶体，属于无机物。而树脂是高分子聚合物

㈤ 水性环氧树脂的性能特点有哪些

水性环氧树脂涂料有以下优势：
(1)以水作为分散介质，不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，没有失火隐患;满足当前环境保护的要求；
(2)操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全、方便；
(3)对大多基材具有良好的附着力，并可以与水泥或水泥砂浆配合使用；
(4)可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度。
(5)能与其它水性聚合物体系混合使用，在性能上相互弥补。
水性环氧涂料的优点是显而易见的，但也存在以下一些缺点：
(1)与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。在低温和高湿情况下，水的蒸发更侵，使表干时间延长；
(2)水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成因难，尤其是除油不干净的底材更难润湿，需加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性；
(3)颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；
(4)水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中发生的闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用，可解决此问题
能与其它水性聚合物体系混合使用，在性能上但也存在以下一些缺点：
(1)与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。在低温和高湿情况下，水的蒸发更侵，使表干时间延长；
(2)水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成因难，尤其是除油不干净的底材更难润湿，需加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性；
(3)颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；
(4)水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中发生的闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用，可解决此问题。

㈥ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

㈦ 树脂用差盐泡对水质有影响吗

用固化方式干燥后的树脂是隔水的，盐水也泡不动，对水质影响不大。
没干燥的树脂遇水会变得粗糙，脱落，会有少许树脂混合物的有害物质溶于水，影响水质。
桃脂的话，不可与水放一起，会溶于水。

㈧ 醛酮树脂的缺点

醛酮树脂的缺点是有异味而且残留甲醛。醛酮树脂会产生异味。且醛酮树脂是通过环己酮与甲醛合成的，树脂中一般会残留几百PPM的甲醛，醛酮的溶剂释放性较差，而且降解难度低，容易污染大自然。

醛酮树脂又称聚酮树脂、酮醛树脂是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮。其化学结构赋予其特殊质量与特性，具有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。

醛酮树脂介绍

由于醛酮树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相溶性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。因此醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容。

又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨，涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想原材料。