红土提镍吸附树脂

❶ 谁能介绍一下镍矿提炼成镍的过程

用红土镍矿提取镍金属有两种主要工艺，即湿法冶炼（电解法）和火法冶炼，火法冶炼又分（电炉法），（高炉法）。

湿法冶炼：一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间，含Co在0.02~0.3%之间，湿法冶炼仅提取其中的Ni和Co，其余近97%部分包含含量较高的Fe（占总量的10~45%%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃，需建专门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外，其余均以液态经处理后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用，从而对环境造成极大危害，属三废全排放。好象在我国已经放弃这种冶炼方式了！

火法冶炼：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国镍金属提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导。由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大。

镍矿的烘干。镍矿要在850～1000℃之间将水分烘干至含结晶水3％以下。方法一是在回转窑内将水分烘干；方法二是堆积法，将镍矿与一定比例的助燃剂均匀混和后，将其在引火物上堆积成一定几何形状的锥体，点燃引火物，吹风助燃将煤矿烘干或烧结。
镍矿的烧结。用回转窑烘干后的粉镍矿，团球造粒，在回转窑中停留40～60 min，炉料中60％～90％铁的氧化物变为氧化亚铁，少量(0～10％)还原成金属；0～40％，的镍被还原成金属镍。
矿石中的吸附水和结晶水约为30％～35％，其中含结晶水15％～20％。中钢吉铁曾在5 MVA电炉上使用未被烘干处理的镍矿生产粗镍合金，但由于镍矿中含有大量水分，不仅耗电多，而且结晶水分解导致炉料经常翻渣，炉温偏低，渣铁的流动性极差，出铁困难，影响经济技术指标，阻碍正常的生产秩序，因此，镍矿必须进行烘干或烧结处理。

我也是个半吊子，不是很了解。希望有同行能够请教下！
你要这东西是做什么的呀？
我是做贸易的，我们都是自己慢慢摸索的，不是很专业！

❷ 镍的提取

最好的方法是通CO，形成Ni(CO)4，形成液体，然后过滤取的滤液，再加热即可得到很纯的镍。

❸ 中国镍矿上市公司有哪些

广晟有色（50，1.15，2.354%）、蓝晓科技、宝色股份、华友钴业、兴业矿业等。

头站资料：
金属镍上市公司有：
广晟有色：报告期内，由于稀土和钨行业持续低迷，公司为改善经营业绩，扩大了非稀土类商品(如电解铜、镍、阴极铜、铝锭等其他有色金属)的贸易业务范围。总股本3.02万股，流通A股3.02万股，每股收益0.1700元。
蓝晓科技：公司2015年开始红土镍矿提镍的技术研究，进行镍吸附剂的开发。目前公司在提镍领域的业务主要包括对已建成项目的镍吸附剂进行更换和为新建产线提供“材料+装置”一体化解决方案。且近两年，公司镍吸附剂市场开发速度较快，产能充足、供货稳定。总股本2.2万股，流通A股1.27万股，每股收益0.9700元。
宝色股份：总股本2.02万股，流通A股2.02万股，每股收益0.2000元。
华友钴业：公司瞄准新能源“资源+材料一体化”赛道，打造从钴镍资源开发、冶炼，到锂电正极材料&前驱体制造，再到资源回收的锂电新材料一体化完整布局，综合实力突出。公司未来业绩将以“传统铜钴业务保证营业收入的稳定性，锂电一体化布局贡献业绩增长”的模式开展，核心在于印尼镍资源项目和锂电材料一体化开发带来的降本增效。总股本12.13万股，流通A股11.41万股，每股收益1.0300元。
兴业矿业：旗下100%控股的唐河时代矿业有限责任公司位于湖阳镇叶山产业集聚区，其铜镍矿储量全国第二，矿产资源储量在153万吨左右，其中镍32．43万吨、铜12万吨、伴生金12．87吨、银588吨、硫60.63万吨、三氧化二铬46.53万吨、钴1.06万吨、伴生的14种有益矿近700吨。是河南省目前发现的最大镍矿，也是全国第二大镍矿。总股本18.37万股，流通A股14.75万股，每股收益-0.1001元。
盛屯矿业：2019年8月9日盛屯矿业集团股份有限公司全资子公司宏盛国际资源有限公司拟对华玮镍业有限公司增资5500000美元增资完成后，公司持有华玮锦业55%股权。总股本26.9万股，流通A股24.69万股，每股收益0.0255元。
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❹ 红土镍矿冶炼工艺技术的红土镍矿提取工艺

用红土镍矿提取镍金属有三种主要工艺，即湿法冶炼（电解法），火法冶炼（电炉法），火法冶炼（高炉法）。
目前我国新设工业项目已实行环保评估一票否决制度，因此首先从环保与循环经济方面进行比较： 无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国镍金属提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导。由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大。我们应密切结合我国的实际，加速研究、制定整套火法冶炼镍铁的符合环保生产和循环经济需要的设备、标准和工艺是当务之急。
电炉冶炼
主要以电为主要能源。一般人都认为电能清洁、方便，冶炼时不排放CO2，符合环保。我们应了解，如果所用的电是核电、风电、太阳能电，这观点当然不错。但事实是我国电炉冶炼绝大部分使用煤电，发电过程中产生大量CO2与废气，煤燃烧经锅炉将水变成高温、高压蒸汽以气体能带动气轮机转动形成机械能，汽轮机的机械能再带动发电机转动形成电能。能量的形式每转换一次，效率就降低一次；加之电能远距离输送的损耗，因此经层层损耗，电能至用户电炉时每消耗一度电发出的热量远低于将发这一度电的煤炭直接投入高炉产生的热量。因为投入高炉的焦炭是直接燃烧不经能量转换而效率高。由于用电能和电炉冶炼同高炉相比必须达到同样的温度才能出铁水，因此用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用量，推而论之，用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超过高炉冶炼。其次，高炉冶炼时以焦炭为能源，而将煤炼成焦炭过程可从煤中提取几百种化工原料，公认是最经济合理综合利用煤资源的有效途径。最后，电力生产投资大，焦炭生产投入少。因此，高炉生产镍铁比电炉生产在能源消耗与环保上更胜一筹。
从不同工艺的产品质量、价格与市场需求比较，湿法冶炼：能分别提炼出含量99.9%的镍和钴金属，这是湿法冶炼最大的优势。其产品纯镍是电镀、电池、化工催化设备与特种不锈钢特钢的主要原料；纯钴是耐高强、高温、高耐磨特钢的主要原料。
湿法冶炼在我国历史比较长，占我国镍金属产量比例较高。但纯镍的年产量已远超过以上用途的年市场需求量。因此，目前相当大部分被转用于300系列含镍不锈钢的冶炼。这真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由于湿法冶炼生产工艺投资大，周期长，工艺复杂，成本较高而售价较高，使不锈钢与特钢生产企业对其是又爱又恨。爱其纯度高，使用方便，产品质量有保证；恨其价格太高，使产品成本上升盈利降低，减少市场竞争能力，但这种状态一时尚难以改变。
火法冶炼的电炉工艺：
能提炼出含镍10~25%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料。因其以电作为主要热能（一般需消耗7000~8000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受市场欢迎。但美中不足的是，我国电力供应持续紧张，我国对高耗电行业管制很严，而且生产企业所在地区一旦用电紧张，首当其冲是断用电大户电炉的电，使生产不正常。其次，电炉炼镍铁产量较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对镍金属的大量需求；最后要说明，电炉冶炼含镍15~25%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。考虑到目前含铁量65%的进口铁矿市场价已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对资源的极大浪费。
电炉工艺生产的镍铁销售价以含镍量计，在市场纯镍价基础上打一定折扣，其余铁、钴、铬奉送不计价，冶炼300系列不锈钢相比用纯镍冶炼，每吨可下降成本3000~4000元。
火法冶炼高炉法：
能冶炼出含镍1.5~10%并含少量铁与铬的镍铁，可以成为冶炼含镍不锈钢的基础原料。由于矿价与海运费高和镍铁销售仅以含镍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含镍4%以下的镍铁已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含镍10%，含磷≤0.035%的镍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铬铁即可冶炼成300系列的产品（低于镍含量10%的镍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯镍或电炉产高镍镍铁作调节）。因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。高炉冶炼镍铁的最大特点是产量高。一座208m3高炉年产量可达到4万吨以上，由于需加入铬铁与高镍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30万吨304不锈钢厂的基本镍与铁需求。
不锈钢冶炼脱磷最难，高炉镍铁控制磷含量达到0.035%以下是关键。目前本公司已基本掌控了高炉内脱磷技术，我们的产品甚至比一些电炉冶炼厂家的产品镍更高，磷更低。由于产量比较高，镍含量一般比电炉冶炼低，销售计价方式同电炉镍铁，但折扣系数更大些，每个镍略低于电炉镍价。综上所述，以高炉镍铁为基本原料，以电炉镍铁为调节原料，是组成300系列不锈钢原料的成本最低，供应量最有保障的最佳组合，是今后发展的方向。
高炉能炼生铁，也能炼镍铁。镍铁和生铁虽一字之差，却分属于铁合金与普铁二个行业，其所用矿成分、配方及冶炼工艺等有相当大的区别，将冶炼生铁的一套观念生搬硬套到镍铁冶炼上去是绝对错误的。
镍铁和生铁矿的金属含量有天壤之别：高炉冶炼生铁如用进口含铁65%矿，出一吨铁产几百公斤的渣；如炼含镍7%的镍铁，一般需要消耗含镍1.5%、含铁20%左右的干矿5吨，湿矿为7.7吨左右，矿总金属含量在21.5%左右，因此出1吨镍铁产4吨炉渣，几乎是生铁冶炼出渣的近十倍。渣口打开与出渣耗时、出渣次数明显增加，工艺等必须作大的调整。
目前盛行炼生铁大高炉是先进生产力，符合环保，小高炉是落后生产力，是污染大户，必须淘汰，并把这一观点生搬硬套到冶炼镍铁上来，其实这是天大的误解。由于炼镍铁出渣是炼生铁的很多倍，因此大型高炉不宜转炼镍铁，因为出渣量实在太大，出渣口开放时间太长，影响炉温，影响生产顺行。从高炉每立方米炉容每天出铁吨数来比较，一般100~200立方米的小高炉出铁系数在3.4，即每立方米每天产铁3.4吨，炉型、炉料和技术如果配合好，还可超过这一系数。相反，近年国内外大量投产的几千立方米高炉，其出铁系数仅在2左右徘徊，原因何在？
原来高炉大小是按炉容来衡量的，而炉容是长宽高的三维立体空间，是以长度单位米的3次方计量的，但高炉以顶部加入烧结矿与焦炭后逐步下降并燃烧，温度逐步上升，直至某一个高度层面温度才达到矿中氧化铁在此温度环境下还原流出铁水，即主要的产铁量主要是由层面面积大小决定的，而层面面积是以长度单位米的2次方计量，在米的数字大于1以后，米的二次方永远小于米的三次方。因此说大高炉一定比小高炉好，在出铁比上却恰恰相反，虽然大高炉上环保设备比较经济，人力成本分摊相对较低，但如果大高炉不装节能环保设备同样是污染大户。
目前国内冶炼镍铁高炉一般均从炼铁高炉改造而来，最大炉容没有超过400m3，生产尚正常，但我们已发现炉容越大，生产越困难，单位容积每天出镍铁量越少的规律。实践是检验真理的唯一标准，科学发展观首先必须建立在科学的客观的在实践基础上的调查研究上，才能保证在实事求是的基础上制定新的政策。因此就高炉冶炼镍铁这一特定项目而言，说大高炉一定比小高炉好，甚至不经调查研究，拍脑袋下达新建镍铁高炉必须达到1000m3以上的标准是典型的反科学的行为，而且已造成十分严重的后果。举个例子：我公司生产的产品以冷的镍铁块运至我国主要的几家不锈钢厂供冶炼300系列不锈钢用。其中一家不锈钢冶炼厂去年因新建的一座几千立方米的高炉即将投产，原有的二座各为700 多立方米的高炉将停炉，希望我公司将其改炼镍铁，本公司表示同意。
我们预计这二座完全符合国家铁合金生产标准的高炉可年生产含镍7%左右的镍铁水25万吨左右，可直接入该厂转炉及AOD炉炼成300系列不锈钢。镍铁水热装热送符合国家大力提倡的节能减排政策，与用冷的镍铁块需用中频炉熔化相比每吨可节省电费300~400元左右，以25万吨计，每年可节省近一亿元以上的电费，相当于每年节约用煤近7万余吨，可减少排放CO220万吨左右。但不久该厂说为完成节能减排指标此二座高炉必须拆除。去年年末，当一家著名报刊头版刊登该厂二座700多立方米高炉被拆除，每年可减少排放多少万吨废气时我只有痛心疾首，几亿元完全有使用价值的国家资产顷刻灰飞烟灭，而每年几十万吨冷的镍铁块仍源源不断的运往该厂加热熔化炼成不锈钢，而这一切均是在节能减排名义下进行的。

❺ 国内最大镍上市公司

不确定，没有准确值。
1.广晟有色
报告期内，由于稀土和钨行业持续低迷，公司为改善经营业绩，扩大了非稀土类商品(如电解铜、镍、阴极铜、铝锭等其他有色金属)的贸易业务范围。总股本3.02万股，流通A股3.02万股，每股收益0.1700元。
2.蓝晓科技
公司2015年开始红土镍矿提镍的技术研究，进行镍吸附剂的开发。目前公司在提镍领域的业务主要包括对已建成项目的镍吸附剂进行更换和为新建产线提供“材料+装置”一体化解决方案。且近两年，公司镍吸附剂市场开发速度较快，产能充足、供货稳定。总股本2.2万股，流通A股1.27万股，每股收益0.9700元。
3.宝色股份
总股本2.02万股，流通A股2.02万股，每股收益0.2000元。
4.华友钴业
公司瞄准新能源“资源+材料一体化”赛道，打造从钴镍资源开发、冶炼，到锂电正极材料&前驱体制造，再到资源回收的锂电新材料一体化完整布局，综合实力突出。公司未来业绩将以“传统铜钴业务保证营业收入的稳定性，锂电一体化布局贡献业绩增长”的模式开展，核心在于印尼镍资源项目和锂电材料一体化开发带来的降本增效。总股本12.13万股，流通A股11.41万股，每股收益1.0300元。
5.兴业矿业
旗下100%控股的唐河时代矿业有限责任公司位于湖阳镇叶山产业集聚区，其铜镍矿储量全国第二，矿产资源储量在153万吨左右，其中镍32．43万吨、铜12万吨、伴生金12．87吨、银588吨、硫60.63万吨、三氧化二铬46.53万吨、钴1.06万吨、伴生的14种有益矿近700吨。是河南省目前发现的最大镍矿，也是全国第二大镍矿。总股本18.37万股，流通A股14.75万股，每股收益-0.1001元。
6.盛屯矿业
2019年8月9日盛屯矿业集团股份有限公司全资子公司宏盛国际资源有限公司拟对华玮镍业有限公司增资5500000美元增资完成后，公司持有华玮锦业55%股权。总股本26.9万股，流通A股24.69万股，每股收益0.0255元。
【拓展资料】
上市公司是股份有限公司中的一个特定组成部分，它公开发行股票，达到相当规模，经依法核准其股票进入证券集中交易市场进行交易。股份有限公司申请其股票上市交易，应当向证券交易所报送有关文件。证券交易所依照本法及有关法律、行政法规的规定决定是否接受其股票上市交易。

❻ 吸金树脂怎么在污水中使用

你好，
一般吸金树脂对贵液都是有一定的运行要求的，具体如下：
1、贵液应清澈无悬浮物，胶状物，
2、金应以离子形式存在，
3、要求贵液的PH值尽量控制在5-11之间.
4、以下是使用步骤参数：DL301-II黄金专用树脂使用工艺
Ø 预处理工艺：
推荐使用方法：用30g/L（HCL）盐酸溶液正洗方式通入交换柱淋洗，用量为2倍床体积，时间约1.5/h，最后纯水反洗方式从洗PH值4-5即可待用。（盐酸流速2米/h，从洗流速30-50米/h）。
一般使用方法：用30g/L（HCL）盐酸溶液调PH值到1-2，浸泡6小时以上，每隔1小时搅拌一次，有条件浸泡时间越长越好，可以让树脂得到充分转型。然后纯水从洗PH值4-5即可待用。
Ø 运行工艺:
(1)树脂的装填方法：把预处理好的树脂装填到离子交换柱内，装填高度不应低于1米。树脂装填量是离子交换柱容积的65-75%。（离子交换柱设计按照串联的方法将3只或多只离子交换柱串联起来，为最佳）也可按照此原理在自行设计的设备上运行。
(2)运行时要注意以下几点：
(2-1)贵液应由上而下进贵液，进入的贵液应为清澈液体,不应有浑浊悬浮物和胶状物质，PH值不应高于10以上,贵液液位应保持高于树脂高度15-25厘米。
(2-2)运行流速控制在：10-20米/h，运行温度范围：1℃-40℃,最佳PH值：7.5-10。
Ø 解析工艺：
树脂吸金饱和后脱水干燥，直接高温1000℃彻底灰化后即可得金。

❼ 电镀废水处理后取样总磷与COD浓度超标，什么原因，怎样降低

根据国家环保部门提供的检测数据，我国在三废治理方面有两项不达标：一是大气中的二氧化硫，二是废水中的COD。近年来，笔者作为行业专家参加了省环保厅组织的对电镀厂家和PCB 厂家清洁生产审核验收工作，发现他们大都是因为废水处理COD 不达标，而不得不在废水处理时增加生物处理措施。诚然，生物处理对降低废水中的COD是有效的，但生物处理属于末端治理，存在以下的问题：一、设备投资大；二、电镀废水中#化物和铜等重金属对微生物有毒化作用。因此，采用生物处理前，要求电镀废水必须先进行非常严格的化学处理，以除去#化物(允许含量为0.5 mg/L)和六价铬(允许含量为零，即不得含有)、铜离子(允许含量为0.5 mg/L)等重金属，废水处理成本较高。
清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，提倡通过工艺改革、设备更新等途径实现节能减排。根据清洁生产理念，解决电镀废水COD 超标应该首先通过工艺改造和设备更新，实现电镀废水COD 的减排。
电镀厂家的高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液，而影响前处理漂洗水和废液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底的蜡垢；(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。而第一点最为重要。

❽ 从镍泥中提取镍咋做

一般酸洗后的镍会以离子形式存在，酸洗泥浆中可能会夹杂着少量的镍，可能会以氢氧化镍或者镍单质的形式存在。
第一、沉淀。加氢氧化钠、液碱、石灰等碱来调节酸液的pH,大约调节在7-8左右，这样至少99.5%以上的镍会沉淀下来，然后压滤，上清液送至废水处理。滤渣与酸泥浆混合在一起。
第二、焙烧。将这些固体放入回转窑中焙烧，使得单质镍氧化，其他有机物可以被烧掉，大量的氢氧化铁可以被烧成四氧化三铁，这样使得酸浸中铁不被浸出。
第三、浸出。直接拿硫酸浸出，控制固液比、反应过程的pH（0.5-1.0），加搅拌以及升温，反应温度在80℃以上。大约搅拌浸出2小时，如果浸出不完全，可以考虑加一点亚硫酸钠。保证镍浸出率在99%以上，而由于铁大部分被氧化成四氧化三铁，从而被留在渣中不被浸出。
第四、除杂。直接调节pH在4.0，除掉铁铝。然后萃取深度除杂，得到纯净的硫酸镍或者氯化镍溶液。
第五，合成。通过硫酸镍溶液或者氯化镍得到其他镍产品。

❾ 从哪里可以提取镍

一般是在中国南部有镍矿

海底的锰结核镍含量很高
也是很好的矿原，不过开发难度高

国内还有很多镍矿资源来自进口的高含量镍矿
比如从澳大利亚进口的镍矿石