A. 酚醛树脂的生产工艺是什么
涂胶组合物用的酚醛树脂,制备方法与含有该酚醛树脂的组合物（法国-20页）
酚醛树脂组合物（日本-24页）
火箭发动机用的弹性体化酚醛树脂烧蚀性隔热物（美国-30页）
酚醛树脂涂布的耐火聚集料（美国-9页）
基于可熔酚醛树脂的含铝和硼的粘合剂体系（德国-14页）
可熔性酚醛树脂组合物及其固化方法（日本-9页）
酚醛树脂、环氧树脂及其制造方法（日本-18页）
光学性能改进的可溶可熔型酚醛树脂（美国-40页）
制备酚醛树脂的方法（日本-13页）
制备可熔酚醛树脂的方法（德国-9页）
使用干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板（日本-14页）
酚醛树脂发泡体叠合板（日本-25页）
层合酚醛树脂泡沫板及其制造方法（美国-21页）
具有改进光学性能的可溶可熔酚醛树脂（美国-39页）
用作不受水影响的环氧树脂硬化剂的促进剂的酚醛树脂（德国-8页）
酚醛树脂泡沫材料（美国-14页）
用于酸固化酚醛树脂组合物的反应性稀释剂（美国-58页）
酚醛树脂硬化物的再生利用方法（日本-21页）
用经植物油改性的酚醛树脂制备的层压板（日本-13页）
用于热塑性硫化橡胶的酚醛树脂固化剂的优选结构（美国-25页）
具有改善的耐冲击性的酚醛树脂组合物（美国-41页）
线型酚醛树脂及其制造方法（日本-21页）
含水酚醛树脂分散体（美国-14页）
借助低温液面下强制水蒸汽蒸馏法分离可溶可熔酚醛树脂（美国-13页）
具有与反射层中铝化学结合的酚醛树脂的后向反射制品（美国-17页）
用阴离子交换树脂降低线型酚醛树脂溶液中的金属离子含量（美国-14页）
酚醛树脂模塑料（日本-13页）
层压板用干性油改性酚醛树脂组合物及使用该干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板 （日本-15页）
用于酚醛树脂的发泡剂（英国-13页）
生产酚醛树脂制的滑轮的方法（日本-24页）
改性酚醛树脂的制备方法及其应用（德国-7页）
酚醛树脂组合物（日本-35页）
改进了的酚醛树脂（澳大利亚-25页）
制备酚醛树脂的方法（荷兰-9页）
经植物油改性的酚醛树脂的制备方法及其在层压过程中的用途（日本-14页）
含有稳定化酚醛树脂的水基胶粘剂组合物（美国-25页）
酚醛树脂粘合促进剂以及粘合剂组合物（美国-24页）
制备用于高分辨率光刻胶组合物的高玻璃化温度线型酚醛树脂的方法（美国-15页）
制备平版印刷用的感光支化线型酚醛树脂的方法（美国-12页）
第二套：中国最新酚醛树脂及其制品生产工艺技术专利大全（中文）题录
酚醛树脂发泡板材（7页）
酚醛树脂的固化促进剂微胶囊丸（5页）
铁基酚醛树脂同步器锥环（6页）
酚醛树脂/粘土纳米复合材料的生产方法（9页）
一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法（6页）
不含或含低量游离氨的酚醛树脂成型材料制造方法（15页）
一种高强度酚醛树脂及其制作工艺与应用（7页）
铸造覆膜砂粘土/酚醛树脂纳米复合物、生产方法及用途（9页）
一种水溶性酚醛树脂/纳米粘土复合物及其制备方法（8页）
一种呼吸辅助装置用酚醛树脂中空纤维膜的制备方法（7页）
酚醛树脂污水处理方法（6页）
一种Novolak酚醛树脂及其制备方法（9页）
一种热塑性酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制备方法（9页）
一种纳米粘土填充的热固性酚醛树脂及其制备方法（11页）
感光型磷酯化酚醛树脂、其组合物及其制法（16页）
酚醛树脂低温发泡机（6页）
松香改性混合烷基酚醛树脂的制备（11页）
采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法（17页）
一种改性酚醛树脂及其生产方法（7页）
酚醛树脂复合板的连续制法（10页）
用于低温发泡的酚醛树脂的生产方法和所制成的树脂（12页）
油墨树脂油和松香改性酚醛树脂废水的处理方法（4页）
酚醛树脂覆膜砂用溃散剂组合物及配制方法（7页）
一种水溶性磺甲基酚醛树脂的制备方法（4页）
改性酚醛树脂与羧酸金属盐接枝共聚物（6页）
马来酰亚胺酚醛树脂椡┯途酆衔铩⒑铣煞椒
B. 酚醛树脂的类型有哪些
以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要成膜物质制成的一类涂料称酚醛漆类。 酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，被应用于制造涂料已有将近70年历史。虽然目前合成树脂已相当发达，但由于它成本低，并赋予涂料以一定硬度、光泽、快千、耐水、耐酸碱及绝缘等性能，因此在涂料工业中仍占有较大的比重，广泛应用于木器、建筑、船舶、机械、电气及防化学腐蚀涂料等方面。 酚醛树脂是由酚与醛经缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也有用苯胺、苯酚与甲醛缩聚。生成酚醛缩合物的常用反应是甲醛与酚生成羟甲基酚，然后再进一步缩合，去除水分，产生缩合物而成亚甲基桥，反应式如下： 按照所用原料的化学结构，酚与醛的克分子比以及催化剂的性质不同，所制成的酚醛树脂具有不同的性质。下面讨论涂料用酚醛树脂类型、酚醛树脂涂料及其应用。 1．涂料用酚醛树脂的类型 涂料用酚醛树脂有三类：醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。 这三种树脂中，100％油溶性纯酚醛树脂与桐油炼制的油漆性能最好，但树脂来源较缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛树脂来源广泛、成本低廉、炼制时易于操作，与桐油炼制的漆仍部分地保留酚醛树脂的抗化学药品性、耐候性、耐水性、绝缘性，漆膜光亮坚硬，可白干或烘干，在酚醛树脂漆中占有很大比重；醇溶性酚醛的使用范围不太广。 2．酚醛树脂漆用途 1)醇溶性酚醛树脂漆 这类漆是由醇溶性酚醛树脂溶于醇类溶剂中制得的，一般多属于热固性酚醛清漆，它们是不用油脂的一类漆，经烘烤干燥后漆膜坚韧，附着力好，具有良好的耐油、耐水、耐热、耐酸碱和溶剂等性能，而且还有良好的绝缘性和一定的粘结强度，多供粘合层压制品、电绝缘零件表面处理和罐头内部及底盖部涂装用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和绝缘性，用于粘合层制品及绝缘零件。 2)改性酚醛树脂 未改性的酚醛树脂与油类及其他一些树脂互不混溶，若单独造漆，则漆膜较脆，因此应用较少。在酚醛漆类中，应用的酚醛树脂大部分是改性酚醛树脂，酚醛树脂经改性之后改善了油溶性及其他一些树脂的混溶性，在酚醛漆类及其他一些漆类中得到了广泛的应用。酚醛树脂的改性一般有松香改性和丁醇改性两种方法。 ①松香改性酚醛树脂漆：这类漆是松香改性酚醛树脂与干性油等熬炼制成的各种油度的漆料，再加入催干剂、溶剂、颜料等经研磨调制而成的，产品有各种清漆、磁漆、底漆和腻子。 松香改性酚醛树脂漆的漆膜坚硬耐久、干性良好，有一定的耐水、耐酸碱和绝缘性能，并且价格低廉、品种较多，在酚醛漆类中占有重要地位，缺点是漆膜易泛黄。该类漆广泛用于木器家具、建筑、一般机械产品以及船舶、绝缘漆等。 ②丁醇改性酚醛树脂漆：这类漆是丁醇改性酚醛树脂溶于苯类溶剂中作主要成膜物质制成的，其漆膜耐水、耐酸性较好，但较脆，需高温烘烤干燥。因此，一般将其与油或其他树脂合用，这种制出的漆膜耐腐蚀性好、漆膜柔韧，如F23-2酚醛罐头漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均属这类漆。 3)油溶性纯酚醛树脂漆 这类漆是用油溶性酚醛树脂和干性油热炼产物做漆料制成的。 根据纯酚醛树脂与油的比例不同，也可分短、中、长油度三种类型漆，可制成底漆、磁漆和清漆等品种。 纯酚醛树脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶剂性和电绝缘性能，与干性油热炼，尤其是与桐油热炼后所制成的涂料漆膜坚硬而有韧性、干燥快、附着力好、耐候性稍次于醇酸树脂漆，但耐水、耐化学腐蚀性比醇酸漆好，因此纯酚醛树脂漆适宜于水下、室外作防腐涂层用，它在船舶、化工设备、电气绝缘使用的涂料中有比较显著的地位，可与各种面漆配套。它与环氧底漆一样，均为金属底漆的重要品种，得到了广泛应用。 但是，各类酚醛漆均有不同程度的泛黄性，因此酚醛漆类中，一般没有白色磁漆品种。 3．酚醛树脂漆施工要点 酚醛树脂漆施工要注意下面几点： ①醇溶性酚醛树脂漆用乙醇作稀释剂。改性酚醛树脂漆用2OO号溶剂汽油或松节油作稀释剂，油溶性纯酚醛短油度漆以二甲苯作稀释剂，中油度漆用二甲苯与2∞号溶剂汽油 各50％的混合液作稀释剂，长油度漆的稀释剂为200号溶剂汽油或松节油。 ②此类漆刷涂、喷涂均可以。工作黏度：喷涂用20s～30s，刷涂用70s～110s。 ③干燥条件：常温F实干需要18h。 ④烘干型的漆一定要按技术要求进行烘烤。
C. 谁懂酚醛树脂啊~~急
酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而版得的合成树脂，它是最早合成的一权类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。
D. 酚醛树脂成分及用途
酚+甲醛===酚醛树脂(C.H.O催化剂只会也影响酚醛树脂的形状),酚醛树脂是高分子化合物,原理如下:苯酚上的酚OH会影响苯环上邻位上的氢,使邻位上H变的更活泼,更容易反应,所以反应时相当于苯环是还有俩个半键,而甲醛中的碳氧双键同时断开,与苯环是的俩个半键结合,有多个这样的单体的聚合体就形成了酚醛树脂.
酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉
生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料
以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料
以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。
E. 怎样调配惠万家植物油清味木器漆，它的使用方法及调配
天然油脂类涂料概述
天然高分子涂层材料系主要以天然油脂、大漆、胶乳、纤维素、沥青等天然树脂或改性的天然树脂为原料制成的溶剂性涂料和天然树脂涂料。其特点是原料易得、制备工艺简单，但它们形成的涂层的性能和用途都有一定的局限性。
天然油脂类涂料是以植物油、植物油加天然树脂或改性酚醛树脂为主要成膜物质的涂料，有清油、清漆、色漆等不同类型。油脂中所含有的甘油三脂肪酸酯是体现油脂类涂料性质的主要成分。植物油主要成分为甘油三脂肪酸酯，形成甘油三脂肪酸酯的脂肪酸分为饱和及不饱和两种。含有不饱和脂肪酸的植物油如桐油、梓油以及亚麻油、大麻油等，可进行氧化聚合而干燥成膜，故称为干性油。碘值在100～140的为半干性油，如豆油、花生油、棉子油等，它们干燥的速度比干性油小。不能自行干燥的油称为不干性油，一般用作增塑剂和制造合成树脂，如蓖麻油、椰子油、米糠油等都属于不干性油。清油是干性油的加工产品，含有树脂时称为清漆。除了天然油脂，该类涂料中通常都添加松香加工树脂、石油树脂、古马隆树脂、酚醛树脂、丁醇醚化酚醛树脂等其他树脂作为改性树脂。催干剂也是一种重要的成分。催干剂即油脂类氧化聚合的催化剂，常用的有钴、锰的有机酸皂类．其中最常见的是环烷酸钴，钙和锌的有机酸皂常用作助催干剂。油脂类树脂涂料所用溶剂主要是溶剂油、二甲苯及松节油等。清漆中加入颜料即为色漆。磁漆是漆料或树脂溶液中加入或不加干性油，再与着色颜料、体质颜料、溶剂等配制而成，其性能主要取决于树脂及其含量。
植物油涂料配方组成：亚麻油40－50％、桐油10－20%、棕榈蜡3－5%、蜂蜡3－5%、消光粉0－5%、膨润土0－1%、D－柠烯10－30％、无机颜料0－20％、余量是催干剂。
F. 酚醛树脂成分及用途
酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。
G. 桐油怎么用
一、桐油改性酚醛树脂的合成
酚醛树脂具有良好的耐热性和机械性能，原料易得，价格便宜，工艺生产设备简单等优点，一直是摩阻材料最重要的基体，应用于摩阻材料工业已有7O余年的历史。但未改性的酚醛树脂，脆性大，韧性差，耐热性不足，制得的摩阻材料模量高，强度较低，使用时噪音较大，且热分解温度低，摩擦层的分解残留物性能不稳定.
1、制作的主要原料
苯酚(分析纯)、甲醛(分析纯，质量分数37％)、桐油(工业用)、盐酸(化学纯)、氨水(分析纯，25％)、正庚烷(分析纯)、无水乙醇（分析纯）
2、操作工艺
在反应釜中加入桐油一苯酚反应产物，加热搅拌，在5O℃下加入甲醛，搅拌均匀后再加入氨水，缓慢升温到100一110℃反应2小时。当反应物出现黄色浑浊时，到达缩合终点，立即冷却，到5O℃ 时开始真空脱水。当脱水量达到一定程度时，即树脂液变成棕色透明时，立即停止脱水，加入适量的无水乙醇搅拌溶解，冷却到室温出料，即得桐油改性酚醛树脂。
改性树脂的剪切强度和冲击强度都较普通酚醛树脂高，剪切强度大，粘结性就好，冲击强度大，韧性好，因而桐油改性酚醛树脂的粘结性及柔韧性都得到了显著的提高。而且改性树脂的硬度适中，硬度太大，所制摩阻材料的摩擦噪声大，硬度太小，制品的强度低，磨损大，桐油改性酚醛树脂的韧性、耐热性和粘结性得到了明显的提高，改性树脂的力学性能也很好。广泛用于汽车刹片工艺 。
二、熟桐油生产工艺
熟桐油又称光油，是由生桐油加工而成。是一种典型的干性油，结膜后有较好的硬度和光泽。加工方法：在室外砌一只炉缸，炉上置一只大铁锅，用柴烧火；先将石子放在锅中炒，以驱除石子中的水分；石子炒热后，倒入生桐油。随着温度的升高，桐油中的水分逐渐蒸发，当温度升到180℃，油中的水分已基本蒸发。此时，能看到锅中的桐油起油花。当加热到260℃后，即加入土参（或用黄丹粉），使之与桐油发生强烈的化学反应，在桐油面上泛起一层白色的泡沫，并冒出很浓的黄烟。此刻一定要用木棒不停地搅拌，使土参的泡沫迅速地与桐油密合。当烟色由黄转黑时，锅中桐油的温度已降到240—250℃。若无温度表测得，可取出一点熟桐油，放在铁皮上冷却，用食指蘸一点桐油与拇指接触再张开，这时桐油就被拉成丝状，能拉至2厘米长，则说明生桐油已经烧好。应迅速将锅从炉上移开，经自然冷却后使得熟桐油。
熟桐油由生桐油加工而成，可代替清漆和油漆等涂料，直接用于机器保养，室内木地板，木制天花板，桑拿板，木制阳台扶手等；室外木地板，花架，木屋，凉亭，围栏，木桥，船只，坐椅等。从直观上判断，熟桐油较生桐油粘稠，且颜色呈深咖啡色。
H. 关于酚醛树脂
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。 常见的高压电插座、家具塑料把手等等
phenolic resin,简称PE.酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。 生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。
酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等
热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。
I. 酚醛树脂和那种固化剂配合使用效果不错，以及配比比例
哪种酚醛树脂啊？干什么用的？一般线性酚醛树脂多用六亚甲基四胺做固化剂，用量5-10%
J. 酚醛树脂用途