双组份树脂比重过大

A. 双组份体系固化硬度不够

有两点建议：一，如果配方果允许添加填料的话，可以选择添加一些玻璃粉，滑石粉，透明粉之类的体质颜料，加量在5-20%，可提升整体硬度和强度；二，从现配方来看，蓖麻油虽然是含羟基树脂，但是其分子量低，交联密度较小，看一下是否可以再引入部份含羟基的树脂，如醇酸树脂，丙烯酸树脂，合成树脂与异氢酸酯反应也能明显增加体系强度。

B. 我想知道环氧树脂胶泥的比重

环氧树脂胶泥为双组分物质,其中甲组分中加入改性剂。双组分混合后按标准回试验方法测定其机械答性能。主要性能指标如下：

密度(比重)：2.15 g/cm3
抗拉强度：50.5 MPa
硬度 (HRB)：90.8
抗压强度：116.5 MPa
最高使用温度：170℃
耐磨性：为调质钢的1～1.5倍
耐蚀性：73%NaOH溶液一月内无变化；90℃，30%H2SO4溶液24小时无变化

C. 双组份的树脂原料，怎么混合使用才不浪费

两种原料混合一起用，要用设备才好控制用量的，人工没办法的，总会配的比用的量多，造成剩余浪费，我有种设备可以随用随混合的，用多久就配多少，原来喷油总是浪费很多，现在可以放心用了，我可以给你拍个视频看看

D. 环氧树脂比重

环氧树脂胶泥为双组分物质,其中甲组分中加入改性剂。双组分混合后按标准试验版方法测定其机械性能。权主要性能指标如下：

密度(比重)：2.15 g/cm3
抗拉强度：50.5 MPa
硬度 (HRB)：90.8
抗压强度：116.5 MPa
最高使用温度：170℃
耐磨性：为调质钢的1～1.5倍
耐蚀性：73%NaOH溶液一月内无变化；90℃，30%H2SO4溶液24小时无变化

E. 粉体树脂中粘度大了怎么解决

可以加入醇，粘度大了是酸过量了，加入醇可以中和，还可以发生链转移，降低树脂的分子量，也就响应的降低粘度啦
不过要注意的是加入量要注意，过量了容易增加羟值

F. 双组份环氧树脂ab胶使用时，若A组分偏多，最后还会凝固吗

1、首先确认下AB胶水的比例。使用胶枪和混合管操作时，要注意，先打出3-5cm的胶，为的确保胶水按比例混合。
2、胶水没有固化。你可以先不用混合管，先用胶枪打出胶，然后手工混合，如果胶水还是没有反应，说明胶水有问题。就不会正常凝固的。
3、看下产品技术说明书，上面会有一个初固时间和完全固化时间，初固时间胶水就有些发硬，再跟实际情况比下，

G. 粉体树脂中粘度大了怎么解决

可以加入醇，粘度大了是酸过量了，加入醇可以中和，
还可以发生链转移，降低树脂的分子量，也就响应的降低粘度啦
不过要注意的是加入量要注意，过量了容易增加羟值

H. 怎么提高双组份环氧浇注胶在80℃下的硬度

环氧树脂胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。双组分环氧树脂AB胶有：JL-6088耐300度高温AB胶、JL-5202双组份耐高温AB胶。

• JL-6088耐300度高温AB胶为双组份环氧胶粘剂，耐高温、耐强酸、耐强碱、高粘度、适用期长，固化后填充性好，收缩小、硬度高，强度高。优良的电绝缘性能及抗化学溶剂特性，固化后产品为透明色。

  

  硬 度（Shore D）≥85吸水率（25℃ %24小时）<0.15

  抗压强度（kg/mm2）
  ≥50剪切强度（钢/钢） (kg/mm2) ≥25拉伸强度（钢/钢） (kg/mm2) ≥25 介电常数
  (1KHZ) 3.8~4.2体积电阻 (25℃ Ohm-cm) ≥1.35 ×1015表面电阻 (25℃ Ohm)
  ≥1.2×1014耐 电 压 (25℃ Kv/mm) ≥16~18
  玻璃化温度：160℃粘度：A为150，000cpsB为500cps 耐温范围（℃：长期耐高温250℃短时间耐300℃

  固化温度与时间： 120℃40；80℃90分钟；常温（25℃24小时完全固化。温度与强度的关系： 常温25℃：≥25 Mpa； 100℃：≥20 Mpa；150℃：≥15 Mpa；200℃：≥10 Mpa；

• 使用方法

  要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁；除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用清洗剂擦拭，以清洁接着表面以增强接着力。按配比取量，
  
  A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。

I. 油漆的主要成分都有哪些

一般涂料的组成中包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂共四类成分。简述如下A成膜物质：成膜物质是组成涂料的基础，它对涂料的性质起着决定作用。可作为涂料成膜物质的品种很多，主要可分为转化型和非转化型两大类。转化型涂料成膜物主要有干性油和半干性油，双组分的氨基树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、热固型丙烯酸树脂、酚醛树脂等等。非转化型涂料成膜物主要有硝化棉、氯化橡胶、沥青、改性松香树脂、热塑型丙烯酸树脂、乙酸乙烯树脂等。B颜填料：颜料可以使涂料呈现出丰富的颜色，使涂料具有一定的遮盖力，并且具有增强涂膜机械性能和耐久性的作用。颜料的品种很多，在配制涂料时应注意根据所要求的不同性能和用途仔细选用。填料也可称为体质颜料，特点是基本不具有遮盖力，在涂料中主要起填充作用。填料可以降低涂料成本，增加涂膜的厚度，增强涂膜的机械性能和耐久性。常用填料品种有滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅等。C溶剂:除了少数无溶剂涂料和粉末涂料外，溶剂是涂料不可缺少的组成部分。一般常用有机溶剂主要有脂肪烃、芳香烃、醇、酯、酮、卤代烃、萜烯等等。溶剂在涂料中所占比重大多在50%以上。溶剂的主要作用是溶解和稀释成膜物，使涂料在施工时易于形成比较完美的漆膜。溶剂在涂料施工结束后，一般都挥发至大气中，很少残留在漆膜里。从这个意义上来说，涂料中的溶剂既是对环境的极大污染，也是对资源的很大浪费。所以，现代涂料行业正在努力减少溶剂的使用量，开发出了高固体份涂料、水性涂料、乳胶涂料、无溶剂涂料等环保型涂料。本公司的许多涂料品种都属于环保涂料。D助剂：形象的说，助剂在涂料中的作用，就相当于维生素和微量元素对人体的作用一样。用量很少，作用很大，不可或缺。现代涂料助剂主要有四大类的产品：（1）对涂料生产过程发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂、分散剂乳化剂等。（2）对涂料储存过程发生作用的助剂，如防沉剂、稳定剂，防结皮剂等。（3）对涂料施工过程起作用的助剂，如流平剂、消泡剂、催干剂、防流挂剂等。（4）对涂膜性能产生作用的助剂，如增塑剂、消光剂、阻燃剂、防霉剂等。

J. 什么是单组份树脂，与双组分树脂有什么区别

单组份树脂是由一种主要的成分组成(不包括添加剂)。单组分油漆干得快版，施工简便。一般用油漆和权稀释剂调和到合适粘度，立即可以喷涂，喷涂好的物件，隔上几个月喷第二层也可以。隔10分钟喷第二层也可以。
双组分树脂是指主要由两种成份构成，这两种成份不能够提前混合，必需是在涂装前才能混合，混合后两组成分会发生反应，形成漆膜，用地面漆的双组分涂料，要做到即混即用，以免放置时间过长形成固化。