底座环氧树脂固定

A. 谁知道环氧树脂的施工方案

环氧树脂的施工方案
目 录
1、 编制依据 1
1.1工程合同及施工图纸 1
1.2、 主要规范和规程 1
1.3、 其他依据 1
2、 工程概况 2
2.1、 工程概况 2
2.2、 质量目标、安全目标、环境目标 2
2.3、 架空地板工程概况 2
2.4、 架空地板工程工程量 2
2.5、 施工进度计划 2
3、 施工准备 2
3.1、 组织机构 2
3.2、 技术准备 3
3.3、 生产准备 3
3.4、 材料准备 4
3.5、 劳动力计划 4
3.6、 材料要求 5
3.7、 主要材料技术指标 5
3.8、 样板制作 5
4、 架空地板工程施工工艺 5
4.1、 主要机具 5
4.2、 作业条件 5
4.3、 施工工艺流程 6
4.4、 操作工艺 6
5、架空地板工程质量标准 9
5.1、 主控项目 8
5.2、 一般项目 8
6、 质量保证措施 9
7、 质量通病的防治 9
8、 安全保证措施 10
9、 成品保护措施 10
10、 职业健康措施 11
11、 文明施工措施 11
12、 消防措施 11

1、 编制依据
1.1工程合同及施工图纸
1.1.1工程施工合同文本
1.1.2华东建筑设计研究院有限公司设计图纸
1.2主要规范和规程
1.2.1《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB/50210-2001
1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/50300-2001
1.2.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》DJB/01-26-96
1.2.4《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27-2003
1.2.5《建筑装饰工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003
1.2.6《建设工程项目管理规范》GB/50326-2001
1.2.7《建筑工程资料管理规程》DBJ/51-2002
1.2.8《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96
1.2.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.3其他依据
1.3.1《北京市建设工程施工现场安全监督工作规定》（京建施【2006】651号）；
1.3.2《建筑施工手册》（第三版）；
1.3.3《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》；

2、 工程概况
2.1工程概况
工程名称：中央电视台新台址建设工程A 标段
建设单位：中央电视台新台址建设工程办公室
建筑设计单位：荷兰大都会建筑事务所
国内设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
设计顾问：奥雅纳工程顾问
监理单位：北京远达国际工程管理有限公司
总承包施工单位：中国建筑工程总公司
中央电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内。新址工程建成后将成为首都北京的标志性建筑物。主楼由两座塔楼、裙房及基座组成，设三层地下室。地上总建筑面积40万平方米，两座塔楼呈倾斜状，分别为52层、44层，顶部通过14层高的悬臂结构连为一体，最大高度234米。裙房为9层，与塔楼连为一体。主体结构为钢结构。
服务楼工程位于央视新台址建设工程地段东北部，建筑面积22892m2，建筑高度为17.94m，由能源中心与警卫中心两部分组成，外观为一个独特的圆环形建筑，环绕规划道路E8 路两侧，形成整个基地的东侧入口。其中警卫中心为地下1层，地上2层，局部夹层，采用框架结构体系；能源中心为地上2层，地下1-2层，局部有夹层，采用框架结构体系。设计±0.00 绝对高程为38.30m。
工程开工日期为2005年4月28日，计划竣工日期为2009年1月8日，共计1352日历天。
2.2质量目标、安全目标、环境目标：
质量目标：确保北京市建筑结构长城杯（金奖）、建筑长城杯（金奖）、鲁班奖。
安全目标：严格按照公司OSHMS18001 职业安全健康管理体系运行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，杜绝重大工伤事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，轻伤率控制在千分之三以内。
环境目标：根据ISO14000 环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、扰民噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。
2.3环氧树脂工程概况
本工程环氧树脂地面工程，主要用于主楼电视工艺间、编目室、网络进线室、电信间、弱电间及服务楼警卫楼二层战士宿舍、军官宿舍、走道、办公室、卫生室、体能兼活动室、消防班、休息区、电梯厅及警卫楼夹层办公室、警卫楼一层办公室等部位。
序号 部位 工程量（平米） 备注
1 主楼地下一层
2 主楼地下二层
3 主楼地下三层
4 服务楼 3500平米 3mm厚
5 合计
2.4施工进度计划
根据施工进度的要求，待墙面饰面、门窗安装完毕，顶面及机电专业全部施工完毕并验收合格，同时在施工区域做好围挡工作后，方可插入环氧树脂地面施工。架空地板工程施工进度计划按照项目总控计划和年度施工计划执行，具体参照上述计划。

3 、施工准备
3.1组织机构
为严格根据规范和规程进行施工，需要成立装饰工程组织体系，以保证施工顺利进行。

组织体系如下：

3.2技术准备
3.2.1组织装饰、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审；
3.2.2认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求。根据设计要求和房间平面尺寸及室内设备情况，进行深化设计，提出加工或定货计划。
3.2.3编制施工方案，首先进行内部会审，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行；
3.2.4方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底；
3.3生产准备
3.3.1装饰部对不同部位的施工劳务队进行二级交底，并监督和落实劳务班组向作业人员进行三级交底；
3.3.2装饰部按照项目总控进度计划，组织相应劳动力及物资设备进场，准备开展施工；
3.3.3主要器具配置
序号 机械、 设备各称 规 格 型 号 数量 性能
1 针型滚筒 20 良好
2 喷砂打磨机 D-8 10 良好
3 金刚石打磨机 BG250 10 良好
4 砂纸打磨机 W1700 10 良好
5 真空吸尘器 13 良好
6 手动搅拌机 15 良好
7 手动打磨机 13 良好
8 单杆搅拌机 13 良好
9 大抹子 240 良好
10 自流平刮板 210 良好
11 针型滚筒 260 良好
12 水泥自流平锯齿抹子 115 良好
13 水泥自流平平口抹子 110 良好
14 自流平泵送机 Domix-2000 8 良好
3.3.4其他辅助工具
序号 工具名称 规格 数量 性能 备注
1 温度、湿度计 30 良好
2 快速测试仪， CCM 1 良好
3 硬度测试器 1 良好
4 回弹仪 1 良好
5 检测尺 2米 5 良好
6 游标塞尺 5 良好
7 铁锤 8 良好
3.4材料准备
3.4.1做好材料的供应计划，按时组织材料进场，根据现场的实际情况做好供应工作，确保满足现场的进度要求。
3.4.2材料进场严格执行监理规程要求的进场报验和检验手续，经进场验收合格后方可入库使用，严禁使用不合格的材料。
3.4.3主要材料计划
序号 材料名称 单位 数量 定货时间 进场时间
1 活动地板 m2 4650 2008年10月 开工后陆续进场
2 配套附件 套 17600 2008年10月 开工后陆续进场
3.5劳动力计划
根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程能够按照项目部的总控计划顺利实施。
劳动力计划表
序号 工种 人数 备注
1 木工 45 2-3人一组
2 杂工 24 配合施工
3 电工 3 配合临电
合计 72
3.6材料要求
架空地板工程所选用的材料必须是合格产品，各项技术性能与技术指标应符合现行有关产品标准的规定，应有出厂合格证及设计要求性能的检测报告。
面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
3.7主要材料技术指标
活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块面层承载力不得小于7.5MPa，其系统体积电阻率宜为：A级板为1.0×105～1.0×108Ω。
本工程使用的材料按照规范要求进行进场后取样环保复试，环保复试合格后方可使用。
3.7样板制作
在正式防静电架空地板施工前，由装饰部联合质量部指导作业队伍现行样板制作，经各方验收合格后，方可正式大面积展开施工。

4、架空地板工程施工工艺
4.1主要机具
主要机具包括常用机具设备有：吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4.2作业条件
4.2.1对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
4.2.2各房间长宽尺寸按设计核对无误
4.2.3材料检验已经完毕并符合要求。
4.2.4施工前施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4.2.5室内湿作业已全部完成，预埋件已按设计要求预埋，经检查无误，室内地板下的管线和导线已配置完毕，并进行隐检会签。超过地板块承载力的重型设备已安装完毕。
4.2.6楼（地）面基层混凝土或水泥砂浆已达到设计要求，表面平整度验收合格。
4.2.7进场验收记录和复验报告、技术交底记录，材料的产品合格证书、性能检测报告。
4.2.8活动地板料具已按计划进场，经检查面层材质符合设计要求；面板块、桁条、可调支柱、底座等分类清点码放备用。
4.2.9大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.2.10施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
4.3施工工艺流程
基层处理→找中套方、分格弹线→安装支座、横梁组件→铺活动地板→擦光→检查验收
4.4操作工艺
4.4.1施工要点
1）活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。
2）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
3）活动板块与横粱接触搁置处应达到四角平整、严密。
4）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并装配相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。
5）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。
4.4.2基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。当设计对地面有防尘处理做法时，按照设计要求进行处理。涉及务要求的，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘剂，涂刷后不允许有脱皮现象
4.4.2找中套方、分格弹线：
首先测量房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。并标明设备预留部位。
4.4.3安装支座和横梁组件：
1）将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。再次用水平仪逐点抄平，水平尺校准支架托板。
2）支架顶调平后，弹安装横梁线，从房间中央开始，安装横梁。横梁安装完毕，测量横梁表面平整度、方正度。
3）底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。如设计要求横梁与四周预埋铁件固定时，可用连板与桁条用螺栓连接或焊接。
4）先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，按安装顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中应随时抄平，转动支座螺杆，调整每个支座面使其标高一致。
5）在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。
4.4.4铺活动地板：
1）先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
2）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。
3）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。
4）铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直；与活动地板接触的墙面的缝应顺直，其偏差每米不应大于2mm。
4.4.5其它注意事项：
1）四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。对活动地板块切割或打孔时，可用无齿锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌封边。以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。在与墙体的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝隙宜采用泡沫塑料镶嵌。
2）在与墙边的接缝处，宜做木踢脚线。
3）通风口处，应选用异形活动地板铺贴。
4）活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板前先放在建筑地面上，以便下步施工。
5）活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放。不应采用铁器硬撬。
6）在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理，等待验收。

5、架空地板工程质量标准
5.1主控项目
5.1.1架空地板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
5.1.2架空地板的支座必须位置正确，固定稳妥，横梁连接牢固，无松动。
5.1.3活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。行走无声响，无摆动。
5.2一般项目
5.2.1活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。
5.2.2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
5.2.3允许偏差项目见下表

架空地板允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
检验方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 2.5 拉5m线和用钢尺检查
3 接缝高低差 0.4 用钢尺和楔形塞尺检查
4 板块间隙宽度 0.3 用钢尺检查

6、质量保证措施
6.1使用材料必须符合设计和规范要求，严禁使用不合格材料。
6.2操作工人必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。
6.3施工期间必须做好工序交接验收。
6.4施工期间必须做好三检制，确保不合格的半成品进入下到工序。
6.5施工期间加强日常巡检，做到及时监控质量，发现问题及时解决，使质量始终处于受控状态。

7 、质量通病的防治
7.1 板面平整度偏差较大
7.1.1基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度。
7.1.2支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，应严格按照施工工艺操作。做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。
7.2 板面不洁净
7.2.1防止地板板面受损伤，避免污染，产品应储存在清洁、干燥的包装箱中，板与板之间应放软垫隔离层，包装箱外应结实耐压
7.2.2后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
7.3 行走有声响、摆动
7.3.1 所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平，然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。经检查，确认无松动后上面板。上板前，不应扰动支座。
7.3.2在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。四角接触处应平整、严密，但不得采用加垫的方法调整。

8、安全保证措施
8.1所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带。
8.2特种材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
8.3施工现场洞口和临边必须按照施工现场安全规范和北京市有关规定做好防护，并做好标示工作。
8.4施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明，并好标示。

9、成品保护措施
为避免装修施工交叉作业，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各种交接时，对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。
9.1架空地板工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；
9.2 架空地板施工完成后，及时对完成区域进行封闭，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。在活动地板上放置重物时应避免将重物在地板上拖拉，其接触面也不应太小，并应用木板铺垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点处用支架加强。
9.3在地板上行走或作业，禁穿带钉子的鞋，以免损坏地板表面。
9.4地板面的清洁应用软布沾洗涤剂擦洗，再用干软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响使用寿命。
9.5日常清扫应使用吸尘器，以免灰尘飞扬及灰尘落入板缝，影响抗静电性能。为保证地板清洁，可涂擦地板蜡。
9.6产品运输时，应防止雨淋，日光爆光，并须轻拿轻放，防止磕碰。

10、职业健康措施
10.1架空地板作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如手套、护目镜、口罩等。
10.2施工时室内应保持良好通风。如自然通风有困难时，应采取机械强制通风措施，保证室内通风顺畅和良好。
10.3材料搬运时，要轻拿轻放，拆开封线后慢慢倒出，防止扬尘污染。
10.4收工后应尽量不剩材料，废弃物不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类堆放、消纳。

11、文明施工措施
11.1进入施工现场必须戴好胸卡，安全帽、佩戴好安全带，穿好防滑鞋，严禁赤膊上班。
11.2施工现场严禁大小便，不得在墙上乱图乱画，严禁酒后上班，严禁大声、喧哗，严禁打架闹事。
11.3作业场所产生的建筑垃圾必须自产自清、日产日清、做到工完场清。
11.4施工现场必须悬挂好有关安全文明施工等各种标示。
11.5施工现场仓库必须按照计划平面部的统一部署和规划搭设，搭设所用材料必须符合消防管理规定，严禁用易燃的材料。
11.6施工现场的材料要码放，并且分类上货架，并建好材料明细台帐，同时做好材料的标示工作。
11.7做好施工现场的安全防护和安全照明的日常维护工作。

12、消防措施
12.1施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防用具。
12.2施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。
12.3小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。
12.4电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。
12.5施工现场的三级电箱和电缆必须验由总包安全部验收合格后方可使用，并由具有电工上岗证的专业电工进行操作和维护。
12.6易燃性的材料等应存放在阴凉处，并须远离火源储存，并按照消防要求配备好灭火器材。

B. 环氧树脂怎么使用

1、使用环氧树脂的时候，一般都需要结合环氧树脂固化剂一起来进行使用。使用之前，应该先把环氧树脂和环氧树脂固化剂根据1：1的比例进行混合调制，还要把二者进行充分的搅拌，然后才可以涂抹在需要粘合的位置。

2、假如是把环氧树脂粘合在直面或者是倒挂面上的话，那么在涂抹好环氧树脂的混合溶液以后，需要使用胶带或者是502把粘合物固定住，避免粘合物现移位现象，从而影响到环氧树脂的粘合效果。

注意事项

1、为了确保环氧树脂的粘合效果，最好是在负50度到150度之间温度中使用会更为合适。若是在常温状态下的话，那么环氧树脂涂抹好以后一般只要6小时左右就会基本固化。若温度是四十度的话，那么只要3小时左右就会固化。

2、若是要彻底固化的话，那么就需要十天左右，这个时候的粘合效果才是最佳的。若是在阴雨潮湿的天气中的话，那么一般需要把室内的温度加热到20度左右，然后才可以使用环氧树脂。

C. 环氧树脂地坪施工步骤

环氧树脂地坪施工步骤如下：

1、基面清洁

先用可以移动的研磨机对基面进行研磨，然后用手动研磨机对需要彻底清洗的基面进行清洗。

2、清洁、检查基板

其次详细检查一下基面是否有出现外壳或者是裂缝等现象，若有的话，则应该使用环氧树脂砂浆对其进行清洗、填充。因为环氧树脂不耐水，所以它们只能在加工过程中进行处理。在干燥、清洗时，不要用力敲打，以免打到松边的底座上。

3、环氧底漆涂装

基材处理时可涂环氧底漆。施工时要注意施工进度和所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，应该保证材料还在油漆中。可以使用一段时间后，在涂胶前就开始涂刷，使材料具有良好的渗透性，保证粘接强度。

4、涂刮砂浆

环氧底漆彻底固化以后，应该先涂几次环氧树脂石英砂，并且应该刮擦环氧石英砂浆，这样就可以增加整个漆膜的施工厚度，让漆膜的抗压性能、抗冲击性能等得到提高。

5、环氧树脂批土涂层

砂浆层固化后，应该刮擦2次环氧树脂批土涂层，再把砂眼和孔隙封闭掉，然后打磨腻子，最后进行真空清扫。

6、环氧树脂涂层

先对涂层进行抛光，从而保证基面可以完全封闭。依据设计要求，还需要对环氧树脂板涂层进行两次施工。在施工过程中，应该把表面涂层材料进行轧制以后，再进行均匀的搅拌。

7、现场清洁维护、底层维护

表面涂装完成后，将施工材料和施工工具先从施工现场移走，再对施工现场表面进行完全的保护和严格封闭。另外人们至少要在48小时后，才能可以在上面进行走路。不能带淤泥进入漆膜，漆膜的彻底固化一般需要七天，而固化期间必须防止地面被踩踏。

D. 冰墩墩底座掉了怎么粘

用胶水粘。
对于小型的铜、铁、铝、不锈钢等金属合金加工而成的片材、零件、工艺品间的粘接，可选用快速粘接固定的JL-498金属专用快干胶水，单组分，粘接强度高，透明度好，固化后柔韧性好，防水、耐酸碱性能佳，操作简单，只需在清洁干燥的粘接面上滴一小滴胶水，将两粘接面对齐压实，保持8-15秒，即可达到固定效果，非常适合用于连续化生产线作业。
对于大型的铜、铁、铝、不锈钢等金属合金属之间的粘接，如不锈钢门窗、家具、管道、板材等之间的粘接，则应选用高强度的环氧树脂AB胶来时行粘接固定，例如5分钟固化的JL-605快干AB胶、十分钟固化的JL-610快干AB胶、半小时固化的JL-630，还有1小时、2小时、4小时固化的AB胶，具体按自己的生产工艺的涂胶点胶的操作时间确定，因环氧树脂AB胶A、B两剂混合后即发生反应开始固化，在其可操作时间内完成固化，所以需谨慎选择有足够操作时间的环氧AB胶。

E. 石头底座怎么制作,石头与底座怎么粘接，谢谢。

石头底座制作:制作的方法很多原则上是用木料，为啥用木料？因木料易造型，成本底，并可以任意上色，其他材料成本高。又因石头的造型是唯一性的，所以每块石头的底座都是不同的。相同的底座对每块造型不同的石头的搭配是有影响的，不美观，故人们通常都是不同的石头做不同的底座。用木料做底座是人们追求价廉物美的结果。其他材料做底座也有，那就看藏石者的爱好和经济能力了。石头是主，座是次。虽说红花全靠绿叶配，但是人们通常都是只冲花来，不会去注重叶的。只有玩家才会注重石头和座的搭配。石头和座的搭配要看石头的主题，底座是为石头服务的。市场上的石头底座制作大都乱七八糟，张冠李戴，制作的师傅只图挣钱，能撑住石头就行，经不起推敲。底座制作要讲究文化底蕴，制作技巧。

底座粘接：底座通常不粘接，但也有粘接的。制作的底座料小，没有石头大，料粘接。底座和石头原则上不粘接，有石头重心放不稳的通常采用撑的方法。 雨潇湘

F. 手工滑雪板一般以独家设计和高端工艺为特色，这种滑雪板是如何制作的

手工滑雪板一般以独家设计和高端工艺为特色，职业滑雪运动员基本上都是限量定制的手工滑雪板。

第一、工人选择两种木材作为制作核心板，一种是杨树，另一种是松树。根据滑雪板的宽度，这个工人把八到十片板子粘在一起，这种层层的厚木板比实心木头更加坚固，用压力器压紧并持续两个小时，胶水会在这个过程中逐渐凝固。之后把厚木板从压力器中取出，再用带锯机把厚木板切成条状，每一条都是滑雪板的核心板，每个home板可以制成六个核心板。接着工人会用修编器依照滑雪板的轮廓模板修出滑雪板的形状。工人用焊枪加热条形的超高量子聚乙烯，让它能与别的物质粘合。

第四、接着把一整套板子放在压力机下，启动压力机，橡胶气囊就会充气，让木头变成滑雪板的形状。半个小时以后，工人取出滑雪板，用带锯机锯开它们，并用曲线锯修剪头部和尾部。这是雪板的边缘，十分粗糙，所以工人要把边缘一圈都要磨砂处理。接着他们把侧壁磨得更加锋利，这使得滑雪板在。雪地上有更好的边缘抓力，最后一步就是过去制作过程中保护尼龙顶层的保姆，这种手工制作的滑雪板就有几种不同的大小和型号，这样滑雪板就制作好了。

G. 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入

（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。

（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。

（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。

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H. 环氧树脂固化有哪几个阶段

环氧树脂固化有三个阶段，分别为：液化、凝胶、固体。

• 液体-操作专时间属

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

• 凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性；在这个阶段不能对其进行任何干扰，它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

• 固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

I. 加固型改性环氧树脂施工工艺

（1）用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；

（2）基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；

（3）确定注入口：一般按15～20cm距离设置一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、

开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；

（4）封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；

（5）安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；

（6）安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入灌浆器中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；

（7）灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；

（8）注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死（用

过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）；

（9）树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。