❶ 英力士氨基最大的特点是什么
INEOS的氨基来树脂是全球知名自品牌，它的产品类型众多，分别有甲醚化、丁醚化、异丁醚化、混醚化、苯代等系列。
常规的型号有：1、甲醚化：Resimene747、Resimene717、MF921、MF900；2、丁醚化：BM5901、Resimene750、MF618；3、混醚化：Resimene757、Resimene758、Resimene755、CE7103、MF927；4、苯代：MF985、MF988、CE8824等。
到目前为止INEOS氨基树脂的产地分别有：美洲、欧洲及印尼（部分丁醚化产地），没有在中国生产及代加工的。
INEOS氨基树脂的批次间的质量非常稳定、适用领域广，特别在水性领域的特点尤为明显，为全球最好的产品，如HM2608、MF900、MF921、MF985、CE8824等。当然，它的单价比其他国产化的产品稍贵。
❷ 氰特325和氰特303哪个氨基当量多
CYMEL325氨基树脂和CYMEL330氨基树脂区别
一、CYMEL325甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂
CYMEL 325是一款高反应活性，低温固化的氨基树脂。
低温反应，快干：氰特CYMEL 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化剂。
硬度与柔韧性平衡：与部分甲醚化树脂相似，氰特CYMEL325 氨基树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌号的低自聚性，可以使硬度和柔韧性平衡，不会造成只硬不柔韧的“脆性”。
降低烘烤环境要求：325氨基树脂在低温下能快速反应，对烘烤温度不稳定的环境也可以反应并自干，对许多生产厂家有较大保证。而且低分子量树脂挥发的可能性降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。
改善耐湿、耐盐雾性能：在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，氰特CYMEL 325氨基树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。
低挥发、低起泡它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，氰特CYMEL 325氨基树脂交联固化时起泡倾向低。
CYMEL325技术参数
不挥发物%(铝箔法，45度45分钟）：80+2
溶剂：异丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反应集团：烷氧基/亚氨基
羟甲基含量：低
游离甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反应活性，低温固化
溶解特性
CYMEL 325氨基树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 325与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。
稳定性
含有CYMEL 325树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。
反应与催化
因为高度烷基化，CYMEL 325与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%(根据固体)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 325是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL 325的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
CYMEL325应用
高固体份氨基树脂广泛用于卷材涂料，高温涂料，水性涂料等各种应用
二、美国氰特CYTEC化学公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺树脂
由美国氰特公司生产的CYMEL303是一种商业级别的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，其液体状态，不挥发份含量>98%。它可作为多种聚合物材料的交联剂，这种聚合物材料应该包含有酰氨基、羧基和羟基，如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂及环氧树脂等
CYMEL303应用领域：高固体含量涂料、水性涂料、卷钢涂料、汽车涂料、罐头涂料、金属涂料、油墨。
CYMEL303优点：
1、不含挥发性溶剂
2、良好的混溶性和溶解性
3、稳定性好
4、提高硬度的同时也能获得好的柔韧性
5、快速催化固化
6、成本经济
溶解特性：
CYMEL 303树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 303与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。
反应与催化：
因为高度烷基化，CYMEL 303与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%（根据固体）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 303是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL303的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
稳定性：
含有CYMEL303树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。
典型性能：
外观 透明粘性液体
不挥发份含量，%重量 不小于98%
颜色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加仑, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
闪点 °F >200
甲醛含量 0.5 %
三、由上可知CYMEL 325氨基树脂的有效当量为130-190，CYMEL303氨基树脂的有效当量为130-190，是一样的。
❸ 什么是树脂，什么是树脂眼镜
树脂：通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。
树脂眼镜：以树脂为材料制作的眼镜。
后来出来了人工合成塑料制品工艺，首先出现以塑料材质包裹金属丝的工艺制作眼镜架的“塑料腿儿”眼镜，眼镜重量得到减轻。这时有人受到儿童玩具眼镜的启发开始尝试制作塑料片眼镜，希望进一步为眼镜减负。但受材料工艺的限制，早期塑料镜片在透明度和耐磨损度上及其令人失望。直到高强度人工树脂技术的成熟，才真正彻底的改变了眼镜上千年的传统。
树脂材料的眼镜优势在于：
1、质量轻，佩戴舒适度高。
2、材质弹性好，不易造成破坏性变形（比如，放在椅子上一屁股坐上去？大部分树脂架眼镜还有继续使用的可能）。
3、镜片在高强度冲击下碎裂后产生的碎片硬度小、边缘较玻璃水晶碎片锐度小，减少了对眼睛的伤害。高标树脂护目镜是国外劳动保护、射击训练的标准安全防护装备。（有的射击护目镜可以抵挡6毫米散弹枪正面射击）
4、镜片方便磨制加工，配镜时间降低了。
5、树脂片附着性能优越，使防紫外线、辐射、强光眩晕贴膜以及染色（戴度数的太阳镜）大大降低了成本，是指推广与流行成为可能。
7、材料价格更便宜。
8、树脂镜架色彩更鲜艳、造型更丰富。
❹ 氨基5817树脂是部分甲醚化的吗
甲醚化氨基树脂 英文名称: methylated amino resin 是指用甲醇醚化制成的氨基树脂。按照组成不同可分为甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、甲醚化尿素三聚
❺ 涂料化学中，氨基树脂与哪些交联固化
可以与丙烯酸树脂、醇酸树脂交联固化
❻ 油漆氨基 环氧 聚氨酯等等 什么意思和作用 区别
氨基油漆主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰胺内甲醛树脂、甲醚化三聚氰容氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。
环氧漆和聚氨酯漆都是一类油漆的统称。
从用途上来讲：环氧漆多用作底漆，中间漆，也有面漆品种，因为环氧漆的附着力最佳，添加适当的防锈颜料，可做出高性能防锈防腐底漆。
聚氨酯漆则大多用于面漆。聚氨酯漆具有良好的装饰性，丰富的表面效果，颜色可精确定制。
从耐腐蚀性能上讲：环氧漆耐碱性好，聚氨酯耐酸性好。环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆。
从漆膜的外观上讲：聚氨酯漆的外观鲜亮，比环氧漆装饰性要好。
从油漆的缺点来讲：环氧漆室外使用易粉化。
聚氨酯漆容易黄变。(丙烯酸聚氨酯漆，脂肪族聚氨酯漆等不存在这个问题。)
从以上对比可以看出，普通室内环境的机械设备等，用聚氨酯漆更好些，但在室内潮湿、湿热等环境下，可以用环氧面漆。而无论是使用环氧面漆，还是聚氨酯面漆，用环氧底漆做底漆都是最佳选择。
❼ 什么是氨基醇酸树脂烘干涂料
氨基树脂和醇酸树脂一起烘烤会怎样呢？
作者：李欣欣
氨基树脂和醇酸树脂一起烘烤会怎样呢？
氨基树脂在加热烘烤的情况下，可以进一步缩聚反应而交联固化成膜，但这样的漆膜是很脆的，附着力很弱，不适合一般涂料的使用。
只有和其他树脂配合才能制得性能优良的涂料。
氨基树脂虽然能作为交联剂可以和醇酸聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂和聚氨酯树脂合用，但以前两类涂料应用量最大，这里只讨论氨基醇酸树脂烘干涂料。
氨基树脂和醇酸树脂一起加热烘烤的过程中，醇酸聚酯树脂中的羟基就和氨基树脂中的垸氧甲基、羟甲基交联，使涂膜在烘干过程中形成一个复杂的网状聚合物。
使涂膜具有较好的机械性能、硬度、附着力和抗水性能。
这是目前使用最广的一种工业用漆，在能烘烤的金属制品上很多用氨基醇酸烘漆来达到保护和装饰的作用。
特别是在要求装饰性较高的轻工产品使用更为普遍。因为使用烘漆和一般常温干漆比较，不仅漆膜的质量性能有很大提高，而且可以用流水线施工，减少场地面积，加快工件周转，提高施工效率。如配合静电喷涂等新工艺施工，更可大大提高施工的机械化程度，改善工人的劳动条件。
因此氨基醇酸烘漆广泛用于汽车、自行车、缝纫机、电风扇、钟表、热水瓶、玩具、电机、电器、仪表、仪器、五金零件、文教用品、金属制品等方面。
❽ 氨基漆料和硝基漆料的全名是什么它们的主要成份分别是什么
氨基漆
氨基树脂有丁醚化三聚氰氨甲醛、甲醚化三聚氰氨甲醛、丁醚化脲醛等树脂。
羟基树脂有中短油度醇酸、含羟丙烯酸、环氧树脂等树脂。
硝基漆
硝化棉为主，配合醇酸、改性松香、丙烯酸、氨基等树脂共同组成。
❾ 什么叫氨基醇酸漆，其特点和用途怎样
氨基醇酸漆为高级烘漆的一种。它是由氨基树脂与醇酸树脂
配合而成的。作为油漆材料来说，单纯的氨基树脂经加热固化后
的漆膜硬而脆，而且附着力差。它与醇酸树脂配合后获得了较好的改性：氨基树脂改善了醇酸树脂的硬度、光泽、烘干速度以及耐碱、耐油性能；醇酸树脂则改善了氨基树脂的脆性、附着力。因此氨基醇酸漆的特点是：清漆的颜色浅；漆膜外观丰满，色彩鲜艳；漆膜坚轫，附着力强；漆膜耐老化性能，抗粉化，抗龟裂性好；干后不回粘，受冲击不脱落；施工性能好，漆膜不易起皱，流平性好；具有相当的耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐磨性能，具有良好的电气绝缘性能；施工中可缩短烘干时间，提高生产效率，利于涂漆的连续化烘烤生产。氨基醇酸漆应用比较广泛，如建筑用金属件、农业机械、交通工具、仪器仪表、自行车、缝纫机、热水瓶、医疗器械、电机电器设备以及其他小型金属物件等。氨基醇酸漆必须通过烘烤才能干燥，烘漆与其他漆相比有其
优点，但也有明显的缺点：
(1)
烘漆中的溶剂有强烈刺激臭味，不像硝基漆可在露天或宽敞的工场中施工，烘漆车间如空气不畅通，容易发生中毒。因此需要加强劳动保护和防爆防火措施。
(2)
烘漆要有控制温度的烘房设备。投资大，污染严重。
(3)
烘漆的温度控制相当严格。温度过高时，会引起漆膜发脆、失光、变色等弊病；温度过低时，会引起漆膜变软、耐水性差、附着力低等弊病。为此操作人员一定要不断总结经验，
❿ 氨基树脂的问题
氨基树脂来;amino resin
性质：含有氨源基（—NH2）的富氮聚合物的总称。通常是含氨基的原料与甲醛反应生成活性单体，活性单体再聚合生成热固性树脂，其中包括尿素、三聚氰胺与甲醛的聚合物和共聚物。最重要的氨基树脂是三聚氰胺甲醛树脂和脲甲醛树脂，树脂为无色透明的浆状物或白色粉末状。粉末状树脂分散在水中能形成无色浆状物。在未固化的浆料中加入填料和适当的催化剂，可制成模塑料。氨基树脂耐油、耐溶剂，具有优良的电性能，除用于制作模塑料，还用于作装饰板、涂料、木材黏结剂、纤维处理剂及是绝缘材料等。