A. 烫金机的烫金制的版是什么材质的
要看烫的产品是啥材料的。。一般皮革之类的比较软的材料。用的黄铜比较多。黄铜导热性好。使用寿命也很长。缺点和铝锌等材料一样。碰到硬物容易缺口。用在纸张或薄的材料上面的烫金版。。用的硅胶板多一点。因为纸张后面必须要垫硬物。用硬的材质做的烫金版由于平行度矫调等问题。小批量生产中耗费时间过长性价比太低。当然烫金名片之类的大多用的紫铜黄铜材质。。各种塑料材质硬的材料面上烫金。用的黄铜紫铜也有用不锈钢材质的。可以烫印精细的图案。修复起来比其他的材质都要方便。。缺点是加工费比较高。
B. 关于烫印机的事。
烫印（lettering），烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹【注音】：tàng yìn
烫印（lettering），是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
－－－－－－－－－－－－－－
烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。
编辑本段
“烫印”简介
烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应 用还是近十多年的事.烫印技术应用范围很 广,如纸品烫印,纺织品烫印,装潢材料的 烫印,塑料制品烫印等等.
烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使 烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。 烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。
烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具（胎具、垫头） 包括工作台及传送装置。 烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种； 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。
编辑本段
传统烫印的发展
平烫，顾名思义，是指基准面是平面的 印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平烫平）。这种印模，可以是 凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整 的硅胶板，烫印在凸起的图文上。
滚烫，压印部分是一被加热的硅橡胶辊， 它可在平面上滚烫（圆烫平），也可以在圆 弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机 构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。还 有一种也属于滚烫设备。 它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为 圆柱形，它在压烫时，边滚边烫前进，达到 圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。 烫印设备在上世纪八十年代以前，国内 多为烫印用户自制的土设备，八十年代初期， 引进的多为日本大平（纳维达斯），西德库 尔兹以及香港等地的平烫机，滚烫机。八十 年代以后，国内生产厂逐渐多起来，现在已 成为特种印刷设备的一大门类，不仅满足国 内市场需求，还有出口。
现在的烫印和过去的烫印不同，质量有很大提高，表面非常光洁平整，线条挺直，见棱见角，不塌边，表现出现代的精加工技术，有现代感。烫印箔的品种也很多，有亮金、亮银、亚金、亚银、刷纹、铬箔、颜料箔等，外观装饰效果很好。在现代家电产品上以及仪器仪表上都使用烫印标牌。
编辑本段
烫印原理
烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。 当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
编辑本段
烫印材料
按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面重点介绍一下电化铝材料的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。
① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。
② 第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔分离。
③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。
④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。
⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印最常用的一种 材料 。
编辑本段
烫印设备
能将电化铝箔烫印材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫印机。
1.烫印机类型及特点
①按烫印方式分为：
●平压平，其烫印方式为平面对平面，见图五。
图五 平压平烫印方式
●圆压平，其烫印方式为烫印轮对平面，见图六。
图六 圆压平烫印方式 图七 圆压圆烫印方式
●圆压圆，其烫印方式为烫印辊对承压辊见图七。
②按自动化程度分：手动、半自动、全自动。
③按整机形式分：立式、卧式。
2.烫印机基本机构
①机身机架，包括外型机身及输纸台、收纸台等。
②烫印装置，包括电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600～250OW的迂回式电热丝；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版；底板为厚度约7mm的铝板，用来粘贴烫印版；
③电化铝传送装置，由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，便带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。
编辑本段
工艺流程
烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印
1.烫印前的准备工作
烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。
①电化铝的检查和选用。在选用正确的电化铝外还应注意电化铝原材料的质量特性，因为电化铝材料的好坏直接影响产品的档次。检查方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打开，观察薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观察电化铝的亮度是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。一般用目测确定。
合理使用电化铝箔，对充分利用材料、减少浪费和降低成本都有很重要的意义。所以说，必须在图文设计时就考虑到要使用合理，物尽其用，既要美观，又要节约。电化铝烫印前，一般要精确计算用料，根据产品烫印面积的需要，留有适当的空隙。
②烫印版准备。烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐用，烫印效果好。烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。
2.装版过程
装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保证受热效果好，又要方便手工操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。铜版固定的方法一般是用粘贴或镙钉固定的方法，底板用螺钉再固定在电热板上。安装铜版时，可借助图文版的阳图 菲林 片来进行定位，以保证烫金的位置定位。
3.垫版过程
根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。
4.烫金工艺参数的确定
①烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。对于纸张烫金的机器温度可以视不同的纸张材料、不同的电化铝类型、不同的烫金压力、不同的烫金时间而设定。温度过高，烫印时会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会出现糊版、图文不清晰等弊病。温度过低，会出现烫印不上、断笔划，附着力不强，容易擦掉、无光泽、发花等弊病。当烫印面积较大，温度要略高些；反之要低些。
②烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬殊的图文时，要掌握好使单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。
③烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。一般来说，只有在条件特殊时才考虑改变烫印时间。此外，如果不用任何烫印材料，只在烫印凹凸印痕时，温度可适当降低10%～20%，时间要增加1～2s。
上述三个工艺参数（温度、压力、时间）确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印时间来确定温度和压力，再确定最佳压力，使版面压力适中、平整、各处均匀，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。因为较平的压力可使电化铝每个点都与被烫物粘结牢固；在能够充分粘结的基础上适当采取较低的温度有利于保持电化铝所固有的金属般的光泽；较低的车速则是为了适应略低的温度。
5.操作人员试烫
当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。
6.主管签样
车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。
7.正式烫印生产
在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。
编辑本段
烫印过程中易出现的质量问题及解决办法
1.烫印不上或烫印不牢
烫印不上或烫印不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底色墨含石蜡；印刷品底色墨厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。
2.烫印反拉现象
所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。
主要原因：底色墨层未干；底色墨层使用白墨过多，易粉化。解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂与白墨混合使用；烫印部位不印墨。
3.烫印图文易失真
图文字迹发毛，缺笔断画，光泽度差等现象。字迹发毛，是由于温度过低的原因；缺笔断画一般是电化铝卷张力过于张紧，或压力不够的原因造成的；光泽度差则是由于温度太高的原因。解决方法：根据出现的具体问题，相对地适当调节温度至合适的温度和压力。
编辑本段
现代“热烫印”技术
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
热烫印技术的优点主要包括以下几点。
(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。
编辑本段
现代“冷烫印”技术
冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
(2)对UV胶黏剂进行固化。
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。
(2)在承印材料上复合冷烫印箔。
(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。
(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。
湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
1.冷烫印技术的优缺点
冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。
(1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。
(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。
(3)烫印速度快，最高可达450fpm。
(4)无须加热装置，并能节省能源。
(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。
(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。
(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。
(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。
AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRivera先生谈道，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。
在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk亚光PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。
目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型PrindorInLine冷烫印装置的Roland700单张纸胶印机。
冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。
这里顺便还要提一下，虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大的进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。
编辑本段
如何选用烫印技术
在实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术？答案是：应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断地下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。
印刷企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合本企业的实际情况，了解本企业印刷机的情况，因为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被冷烫印单元取代，而且还需要加装剥离装置，如果印刷机的色组数不够多，就可能会影响活件的正常印刷。
另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
C. 烫金机压痕机
烫金和压痕应该不能同时进行吧？烫金是蜂窝版而且需要加热，模切压痕是木板或者树脂版啊。但是一般的烫金机都可以当模切压痕机用的。你说的是全自动机啊还是老虎机啊？
D. 烫金机有哪些可分为几种
烫金机械种类繁多，可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金，两类所用的机械亦有所不同 ，纸品类烫金机械大致上可分6种类型：
1、手动式啤合式烫金机，此机种颇似手动啤合机尺寸。可烫印28英寸×40英寸纸张，工序亦多为手动操作、速度较慢。
2、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较小的纸张；
3、平压平烫金机。此机种有多种尺寸，由小型到可烫宽幅对开纸的尺寸皆有 ，附电脑稳序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操作。
4、海德堡全自动滚压式烫金机。此烫金机其实是由活版机改装而成的，因现今活版印刷已被胶印取代。机器厂遂动脑筋将此机改装成全自动烫金机，主要是将宇盘部分改装为发热胶及装嵌烫金版的装置 ，并加装收金纸组件。此机对烫细线条极大凸面都有很好的效果。
5、平压平全自动烫金机，近似全自动啤合机 ，价格较高 ，用户并不多 ，但速度却是最快的机种，烫印面积也较大。
6、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸幅尺寸l 3英寸×1 8英寸，速度快，是目前烫金厂使用的工具；
烫金时应注意温度、压力、时间。若要烫金质量效果好，要选择热塑性良好的金箔来配合烫金机种，如平压平烫与滚压式有不同效果，再配适当的温度、压力与停留烫压时间等要素。压力的轻重要视被烫物料的软硬程度及表面的纹理而定。表面平滑或柔软的物料、可用较轻的压力，粗糙的或坚硬的，则可施加较的压力。平压平烫金机是全张的同步烫压， 风喉机是线压而后转为平压；滚压式机则类似胶印机的线压。以最短的时间而又能烫印出好的效果为宜。时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。需烫印的图案跟印刷图案要套准，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时。
E. 烫金机的工作原理
移印机工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。 移印机的作用呢，就是自动覆墨，刮墨，然后胶头下落粘起油墨，自动移到承印物上方，落下，将油墨转移到承印物上。沈阳冠达机械工程有限公司 技术部
F. 什么是烫金模
烫金是指用经过加至适当的温度的模具（一般用铜制作，根据需要的图案）施加适当的压力和时间在烫金纸上，烫金纸下面放着需烫金的材料（纸，片材，皮革等），将烫金纸上的颜色转印至需烫金的材料上，此模具用于烫金机，对模具的要求主要是平整度要好 电脑雕刻用于:包装印刷行业的:烫金模.浮雕烫金模,烫金铜模.烫金铜版.烫金击凸版.烫金硅胶版.树脂版.凹凸版。
G. 烫金机有哪些可分为几种
烫金机械种类繁多，可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金，两类所用的机械亦有所不同
，纸品类烫金机械大致上可分6种类型：
1、手动式啤合式烫金机，此机种颇似手动啤合机尺寸。可烫印28英寸×40英寸纸张，工序亦多为手动操作、速度较慢。
2、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较小的纸张；
3、平压平烫金机。此机种有多种尺寸，由小型到可烫宽幅对开纸的尺寸皆有
，附电脑稳序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操作。
4、海德堡全自动滚压式烫金机。此烫金机其实是由活版机改装而成的，因现今活版印刷已被胶印取代。机器厂遂动脑筋将此机改装成全自动烫金机，主要是将宇盘部分改装为发热胶及装嵌烫金版的装置
，并加装收金纸组件。此机对烫细线条极大凸面都有很好的效果。
5、平压平全自动烫金机，近似全自动啤合机
，价格较高
，用户并不多
，但速度却是最快的机种，烫印面积也较大。
6、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸幅尺寸l
3英寸×1
8英寸，速度快，是目前烫金厂使用的工具；
烫金时应注意温度、压力、时间。若要烫金质量效果好，要选择热塑性良好的金箔来配合烫金机种，如平压平烫与滚压式有不同效果，再配适当的温度、压力与停留烫压时间等要素。压力的轻重要视被烫物料的软硬程度及表面的纹理而定。表面平滑或柔软的物料、可用较轻的压力，粗糙的或坚硬的，则可施加较的压力。平压平烫金机是全张的同步烫压，
风喉机是线压而后转为平压；滚压式机则类似胶印机的线压。以最短的时间而又能烫印出好的效果为宜。时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。需烫印的图案跟印刷图案要套准，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时。
H. 哪种树脂板可以做电雕一体版
烫金机一般不都用铜电雕版和普通金属腐蚀版吗？树脂版的导热性，耐压性、耐热性不能满足烫金需要吧。（个人观点，不知道现在现在科技发展到什么程度了）希望对你有帮助
I. 印刷设备有哪些
印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和丝网印刷机等； 按使用纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机等。 按压印结构形式分为平压平印刷机、圆压平印刷机、停回转印刷机、一回转印刷机、二回转印刷机、往复转印刷机、圆压圆印刷机等。 印刷设备主要由给纸装置、印刷装置、收纸装置以及其它装置组成。除了印刷机械包括胶订机、无碳复写票据印刷机，自动模切机，高速糊盒机等，同时，还需要有增设发片室、激光刀模室、和装订糊表车间等操作间。这些印刷生产条件都是正规印刷生产企业所应当具备的生产条件。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。随着国内经济形势的不断发展，有很多的行业也得到了进步和发展，印刷行业就是一个近年来发展得较快的一个行业，由于近年来，各种印刷产品的需求量不断增加，导致国内的印刷生产企业的数量也在不断的壮大，很多的印刷生产企业都能够根据用户的要求来生产制作各类印刷产品，对于任何一个正规企业来说，有些印刷生产设备是必不可少的，这些印刷设备是能够有效维持印刷企业正常生产的必需设备。在这些必备的印刷设备当中，印刷机是最重要的一类印刷生产机器。印刷机是一种把着墨面压在媒体面（如纸和布料）的机械装置，以此来成像。最早由德国人古腾堡于1440年发明。 现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原。
J. 烫金机器分为几种
烫金其实看似简单，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。
纸品类烫金机械大致上可分为：
一、 手动小型烫金机， 只可烫印尺寸 较细之纸张。
二、 平压平烫金机，此机 种有多种尺寸，由小 型至可烫大度对开纸 的尺寸皆有，附电脑 程式拉金箔，速度较 慢，工序多为人手操作。
三、 手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺 寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操 作，速度较慢，在本港甚少采用。
四、 海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可 说是旧日最顶级机。此烫金机其实是由活版机改装 而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器 厂遂动脑筋在此机上，改装成全自动烫金机，主要 是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方 ，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实 地都有较好效果。
五、 平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较 贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面 积亦较大。
六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成， 纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫 金厂之生财必备工具。 金箔需配合物料
除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，其实它分别由五层物料所组成。
有很多人误解，一种金箔可烫任何种类纸品，其实烫金箔分很多品种，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品，都要选取不同质料之烫金箔以作配合。因而闪色烫金箔之价钱由数10元至上1000元一卷也有，也视乎原产地及物料之性质而订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上，镭射金箔则过1000元。金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同品质的金箔以适应不同纸品，而有规模，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔，如国际性的玩具商“Barbie”公仔就会指定某品牌，某编号的金箔。 应用不同版材
其次是烫金版模，即俗称电版，电版在本港曾很普遍使用，并有很悠久历史，在印刷初期有所谓铅字粒，本用於活版印刷，後应用於烫金业，後期活版印刷转用电版(以ZINC锌为版材)，烫金业亦跟随沿用至今。近年本港亦开始采用镁版(以Magnesium镁为版材)，因镁版有多种厚度，较厚的可以腐蚀(Photeched)深些，用於烫厚板纸、布纹或击凹/击凸(embossing/debossing)，效果会比较好些，又因较耐用，烫印大数量亦可不必经常换版。另有铜合金(copperalloy)做版材，因硬度较锌、镁强，能保留较佳影像层次，高清晰度，减少模材沙面，压印百万石亦可行。以上用锌、镁、铜合金做版材都适合於单层的烫金及击凸。(singlelevel，bevelledengraving)。
还有是黄铜版(由copper，tint及lead合成)，厚约7mm，它硬度较低，可雕性大，适合手雕及电机雕刻，被视为雕刻版，层次分明，是多层及特别斜边雕刻的必选(Multi-level，sculpturedengraving)，可以用於击凸/击凹、压纹、立体浮雕，亦可以一次性烫金加击凸/凹，亦因制造工序较繁复，造版价很贵，并视乎图形的复杂要求而决定价钱，而且铜版还需在外国雕制，本港暂时未有厂家做到。烫金注意温度压力
若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！
烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量，所以并没有一套标准计算方式来统一报价。
在跟星辉烫金丝印有限公司的黄伟强先生倾谈时，他提出了3条问题，希望有经验者能赐教。 一、在烫印布质皮壳时，虽然已压得很深，但烫金箔很 容易脱落。
二、过了UV之印刷品烫不上金箔。
三、试烫过很多种类之金箔，压印在黑色之印刷品上， （如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加 烫在黑色箔上，均会在很短时间（3、4天）或长 些时间（3至4个月），就会慢慢显现斑点阴影，随时间越久，显现就越多。（金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关，所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化）。