❶ 怎么用树脂做模型，具体说说。
制作树来脂模型主要用到环自氧树脂，并且常用其浇注模型。浇注过程简言之有以下几个过程：
1.制作原件，所用材料可以是有机玻璃或ABS材料。
2.制作模子，所用材料可以是硅胶或石膏，前者浇注效果佳。用到工具有真空泵（不用真空泵做出来会有气泡）。
3.开模。
4.用环氧树脂浇注零件。用到工具有烘箱、固化剂、天平秤。
❷ 请问有人知道要用石膏模具在制作树脂模具应该怎么做
这个需要几次“倒模”。
1。简单的字模，可以在石膏阴模中刷上防黏剂，（可以用黄油代替）在刷树脂--铺覆玻纤布--刷树脂。一般需要2--3层左右，细微的地方要处理干净。干透后，经过打磨就成了。这样做出来的模具成型时，比用石膏模成型出的产品小一点。
2。复杂的立体模具，一般不需要石膏模。采用在模型实体上，按照形状做好分型线，然后按照设计好的分型线逐块刷树脂、铺覆玻纤布。做出定位。最后组合就成了一套模具。
树脂模具的加强，如果树脂模具经常移动或者承重很大，需要加强，则按照模具制作出框架的支撑就可以了。目前小型的玻璃钢船外壳就有很多是这样的模具。
可以去船厂看看。
❸ 怎么用树脂做模型，具体说说。
制作树脂模型主要用到环氧树脂，并且常用其浇注模型。浇注过程简言之有以下几个过版程：
1.制作原件权，所用材料可以是有机玻璃或ABS材料。
2.制作模子，所用材料可以是硅胶或石膏，前者浇注效果佳。用到工具有真空泵（不用真空泵做出来会有气泡）。
3.开模。
4.用环氧树脂浇注零件。用到工具有烘箱、固化剂、天平秤。
❹ 关于用环氧树脂浇注做模型的细节
1，环氧树脂加入抄固化剂后才能固化反应。但是固化也是需要时间的，所以刚加入固化剂时，还是液态的，仍然具有流动性。另外，我不知道你说的添加剂是什么，如果不是固化剂，则环氧树脂根本就不发生反应，所以更是液态。
2，需要添加固化剂和促进剂。这些东西种类很多，比如胺类、咪唑类、酚类，酸类、酸酐类等。
3，如果反应速度够，确实只加固化剂就可以。
4，没在淘宝上找过这种东西，不清楚。凭我的经验，那是两个东西。
5，浇注用的环氧肯定是液体环氧树脂，这方面牌号也很多。只要粘度合适，固化后性能达到要求，反应速度够，就可以。你具体可以找几个树脂大厂的网站上去看看。比如南亚、巴陵石化。
6，固化剂也非常多。参看2.浇注用的话，也可以找液体就可以了。
❺ 如何制作树脂影视人物、动漫人物模型
自己用石粉粘土做了之后翻模或者建模后找人3d打印，望采纳。
❻ 请问怎么用树脂做模型场景，山，岩石，楼梯等，详细，最好附上教程
模型的话，最好先做泥塑，完成以后翻制石膏模具，在模具里面生产玻璃钢（也就是树脂）。
❼ 高达模型场景怎么做，山怎么做，楼房，草丛，树木，
可以自己制作，原料可以用胶板也可以用废纸壳一类，或者可以设计出图形然后电脑打印剪纸粘起来，这种方法比较适合于房屋，山啊海啊的可以用石膏（模型的话叫做石粉黏土）来制作，当然也可以mai专用的模型场景套件或者树脂件来制作，草木也都有厂子出过。
建议你找一下日本模型达人制作视频，其中有一集制作MG版MSM-07魔蝎的有一并讲到场景制作。
❽ 求树脂工艺品 硅胶模具制作过程
我是专做树脂模具的，现在硅胶模具成本太高了，我做的树脂模具每个三元能用一百次，表面不用打磨和玻璃一样光亮
❾ 树脂模型是怎么做
1、两瓣合模（模具根据产品的复杂情况，等分或不等分为两片，规则不细讲，很多内容，有一点要注意的是：模的合线是绝对不会开着人的脸中间的，比如一个站立的人，那就从两肩方向开模线。空心模平底在硅胶片上封）；
2、半和体模（就是说一半是分页，一半是连体，比如一只坐着的青蛙，前身有些复杂，屁股背部是光滑的，这时候可以用到，背部光滑的就不需要修边了，而前面因为拆模的关系而另外设计，比如托着下巴，手臂和下巴有个空洞，模线就设在它中间；如果是多个的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就没有什么复杂，在拆模可行的情况，那也开成这样的模，不过模线就开在两凸起的眼睛两侧，眼睛以上模线不分，这样省去了合模的麻烦）；
3、合体模（意思就是不分页，完全一体，有时候在边上有分开个小口方脱模，比如一个半圆的产品，或是简单的像框，没有半点复杂，这时候用到，这样只需要修底边就好了，空心的封底在硅胶片上完成，实心的磨底边。）；
4、两瓣一底三合模（比如一个产品复杂些，要命的是底是有凸台的，比如烛台，底是四个角，怎么办呢，用块板上硅胶做底模，比较小又简单的直接做封闭模，烛台空心摇均匀硬化后，浆料打底封模），总的意思就是说底边不是平的，是复杂的，小个的可以当封闭模来做，将料倒入，迅速合上底盖，摇动几圈，让底盖上附着料，然后拿开，将模具放入真空机，底版不能，因为这种底版通常用板料包硅胶做成，放入真空会坏掉，产品出来后，如果是小东西打算封闭起来摇的话，赶紧底版盖上，用皮带扎好，向底边摇边略倾斜三到五圈，目的是通身有料，底边有料，然后倒底一次，为了保险，再翻头一次，要停滞一下，让剩料灌头，横着滚两到四圈，为了通身有料，再树着一个筋斗，料流动的快慢要掌握，此后就一直横滚和树滚进行到硬化，不能太快的料，封闭模温度高，做几十个后，很快硬化的，掌握好了。
5、封闭模（就是完全封闭的意思，当然也是两页的，但是不需要封底的，比如球体。这种模通常叫瞎子模，意思就是成了瞎子，不知道里边的料流到哪。一般人会认为这是最简单的，其实不然，个人觉得这是最难的。球是最典型的瞎子模，当然也最简单。）
❿ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点
环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。
（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。
（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。
（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入
（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。
（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。
（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。
（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。
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