低温中温高温环氧树脂的温度

❶ 环氧树脂 分解温度和自然温度是多少

环氧树脂的热分解温度在℃以上，在5℃-35℃长期室内保存性能稳定，可以在0～180℃温度范围内固化，常温固化的环氧树脂使用温度不超过80℃。

环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，具有很高的黏合力，商业上被称作“万能胶”。

双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号。

一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2，软化点低于50℃，为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值在2～5之间，软化点在50～95℃之间；而n大于5的树脂（软化点在100℃以上）为高相对分子质量树脂。

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环氧树脂的应用

（1）涂料及黏合剂；

（2）模铸各种电子器件、集成电路封装材料和电路板；

（3）制造工业零件制品等；

（4）铝罐内层，尤其是酸性的食品或饮料，例如汽水；

（5）土木建筑结构物补强，可与碳纤维或玻璃纤维搭配使用成为具有极高抗拉强度的补强材料；

安全性

环氧基会与人体内的多种基团反应，因此通常被认为是有毒或者致癌物质，在使用的时候应该避免皮肤接触，环氧树脂的固化剂大多也是有毒物质。

环氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物质。双酚A（酚甲烷）是内分泌干扰素（也就是扰乱生殖系统的化学物质）。

根据绿色和平组织于2006年4月发表的报告《我们的生殖健康和化学暴露》：双酚A可影响男性生殖器官、导致早熟、母乳减少。

❷ 树脂产品的耐温度是多少呢

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性，比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。

因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。

但在290℃以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。

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基本种类

合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂。

专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。

重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。

根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。

根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。

典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。

❸ 环氧树脂耐低温多少度

环氧树脂胶适用温度一般都在-50至+150度。

环氧树脂胶黏剂的分类：

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。

❹ 环氧树脂耐高温多少

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在内300℃以上。而在空气中容使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

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对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成

分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂。

2、按其专业用途

分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等。

3、按其施工条件

分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶。

4、按其包装形态

可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等。

5、还有其他的分法

如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

❺ 环氧树脂的耐热温度是多少

环氧树脂6101（e44）采用651#低分子聚酰胺固化后的软化点在95℃左右，耐热性能不内好，在60℃以上容是胶层就很软了。做结构性粘接的话正常使用温度不能超过60℃，如果是一般的防水、防渗、防腐、普通粘接最好也不要超过这个温度，最多不能超过80℃。

❻ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

环氧树脂固化温度一般是大约在80-120℃，芳香胺类环氧树脂固化软化点大约90-150℃。加温固化可以提高软化点温度，酸酐固化软化点大约在100-160℃这个要看使用的固化剂及固化工艺了。最常用的采用环氧树脂固化温度大约在60~80℃，至于说固化时间，环氧树脂主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。当然，加入促进剂以后，固化速度还可以再快点，但是固化速度太快的话，胶液缺乏适宜的工艺窗口，夏天温度高，也会有爆聚的风险。

❼ 环氧树脂耐高温吗

环氧树脂是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金版属、陶瓷等的胶接。其使用权温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

环氧树脂主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。

❽ 环氧树脂固化中的常温固化、低温固化、高温固化温度范围是

o℃低温，20℃常温，80℃中温，120℃中高温，150℃—180℃高温

❾ 环氧树脂的结晶温度低温和高温各是多少

环氧树脂在单组分的情况下不容易结晶，储存温度低于27摄氏度时可保证一年回的有效期。
环氧树脂答的分子结构,
固化剂类型和反应性,环境温度，以及各种助剂对结晶温度都起着重要的作用，没有可以到处适用的结晶温度。建议你看看这里，多了解一下相关知识。

❿ 环氧树脂固化剂的固化温度

各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐。
催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化合物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。
固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T -31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。
对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化(post-cure)，相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
环氧树脂必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。国外对固化剂的研究与开发远比环氧树脂活跃，与环氧树脂品种相比，固化剂品种更多，且保密性很强。每开发一种新的固化剂就可以解决一个方面的问题，就相当于开发一种新的环氧树脂或开辟了环氧树脂一个新的用途。可见，开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。