⑴ 水性漆施工完整步骤！看完不怕被忽悠
水性木器漆是以水性树脂（乳液）作为原料，并以水作为分散和施工介质的木器涂料，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。
水性木器漆分类：
根据成分的不同，水性木器漆可分为以下四类：
1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色；
2.以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点；
3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品；
4.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性。
水性木器漆的特点：
1、水溶性涂料，无毒 环保 ，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
2、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
3、固体含量高，漆膜丰满坚韧。
4、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
5、防锈、耐高温。
6、可与乳胶漆等 其他 油漆同时施工
7、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。
总体来说，水性漆无论从施工和环保方面都是不错的选择。
水性木器漆与油性木器漆对比
水性木器漆有毒吗？
（1） 毒性：
由于水性漆是采用先进的聚氨酯体系，超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。而硝基漆与聚酯漆添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性则次之。
（2） 刺激气味：
水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而硝基漆与聚酯漆含有机溶剂，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，直接刺激人体的感觉器官。
（3）刷漆后入住时间：
水性木器漆具有涂刷遍数少，快干，易涂，没有配漆后的时间限制，涂完即可以入住。而硝基漆和聚酯漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体，所以，使用硝基漆和聚酯漆装修的房子，一般都不可以涂完后直接入住，需要等待一段隔离时间。
水性木器漆施工工艺
1. 水性木器漆施工前准备：
2. 工具的准备：
包括毛刷、喷枪、空气动力设备、刮刀、碎布、滤网、砂纸等等。
3.环境的检查：
检查施工温湿度是否适宜、粉尘是否过大、排气通风等等。
4.基材的检查和处理：
包括基材的含水率≤14％、平整度、适宜的施工方式、表面的洁净度（是否残留胶水、污渍等）、木缝和接口的处理等等。
5.产品的检查：
所使用的水性木器漆是否够数量、品种是否正确、外观是否有异常等。
水性木器漆包括木器装修漆、 家具 漆和 地板 漆三大产品，水性木器漆、仅为半成品，必须经过一个施工过程、直到在基材上成膜并产生装饰效果后，才能打造出完美木质生活。
6.施工工艺：
基材处理——刮涂腻子（底材平整可免）——涂刷底漆——涂刷面漆。
施工注意事项
1、基材处理：
木质材料含水率高于12%，当手触摸有潮湿感是不能施工。
木材基材必须干净、平整、上面不能留存油污、胶水等杂质，如有油污可用天那水等清除。
2、木工施工前的底材处理：
采用万用底漆或清面底漆进行封闭，（底漆封闭前除去表面粉尘、污渍物，特别是胶水。然后进行施工）处理，再木工进场施工。
3、刮涂腻子：
在处理好基材上，若表面粗糙则需刮涂1-3遍透明腻子，间隔2-3小时，刮涂均匀平整层间无需打磨、干透。
刮
涂腻子也可安排在木工施工前，也可安排在木工完工后。
腻子无须稀释，一般应在一遍底漆后，刮涂较好。
涂刷底漆：
涂刷2-3遍底漆间隔4-5小时，每遍干好后（具体视湿度及气候状况），用800＃砂纸打磨，底漆用10-20%清水稀释。
涂刷面漆：
涂刷2-3遍面漆，间隔4-5小时，每遍干好后用800＃以上砂纸轻打磨。
4、有油性底漆：
木材在涂刷水性漆前，对已涂刷过油性底漆时，需将油漆底打磨，一般采用360＃砂纸打磨，除掉粉尘、方能涂刷水性底漆，否则将影响漆膜的附着力。
5、基材粗糙：
进行施工涂刷底漆时，对于一部分比较粗糙的基材，应先用360-400＃砂纸打磨基材，除掉打磨粉尘后，才能涂刷底漆，否则将影响以后的施工效果，对已进入木纹里的粉尘可采用毛刷清除或有湿度的干净毛巾、布把其吸出。
常用的水性木器漆施工方案
A、水性木器漆清漆施工工艺：
1、基材处理：除尘，用400＃砂纸打磨基材，对有木纹的板、线材，采用顺木纹方向打磨，除去表面污渍特别是胶水。
2、涂刷第一遍底漆（大部分板材已刷过油性底漆或万用底、清底）清底漆加15% 左右 的水。
3、填补钉眼：注：调钉眼腻子时比板材颜色稍深一些，对拿不准的先试用一下。钉眼打磨后必须清扫干净，用棕毛刷清扫。
4、涂刷第二遍底漆，干燥后考虑是否批刮一至两遍腻子，根据木纹的深浅而定，中间可不用打磨。
5、刷第三遍底漆，用600＃砂纸把批刮的腻子打磨平整，干燥以不粘砂纸为准。
6、刷第一遍面漆（兑水15%，调匀用300目滤布过后静置20分钟后待用，并清扫周围环境）。
7、刷最后一遍面漆（800-1000＃砂纸磨，除去表面颗粒即可）。
8、透明色漆施工
水性木器漆底材处理：先做一遍封板底漆
底漆：根据板材木纹粗细刮一至二遍透明腻子，打磨光滑，一般在底漆里面调色以喷为主，做二至三遍有色底漆每遍薄喷，喷到和样板色一样为准，避免打磨。
面漆：做清面漆二遍，如有颗粒轻磨就可以了。
特别注明：对板材颜色不是很深的板材，一般都采用高固底，在填补钉眼工序后进行施工，加水25%左右必须干透后才能进行下遍工序，干打磨25℃，3小时以打起粉质，不粘砂纸为准。
B、水性木器漆白色漆施工工艺：
1、基材处理：涂刷白色底漆一遍（兑水10-15%封闭基材，防止板材颜色返透过来，必要时可刷白漆的底材先刷一遍底得宝进行封闭）。如果没有先刷底漆，木眼里的自调腻子遇水后容易鼓起来。
2、批刮自调腻子两遍（第一遍厚、稠，第二遍薄、稀）以找平为准，不要用猪血灰做底，因为猪血灰本身怕水，遇水后发胀。
自调配制腻子方法：①熟胶物+少量白乳胶+双飞粉或腻子粉②透明腻子+双飞粉+少量水。在调腻子时即要有硬度又要好打磨，都控制在白乳胶的加入量上。
批刮自调腻子的方法：①匀称地批刮以填写实木缝眼为准，干透后用400＃砂纸干磨。第一遍，再刮第三遍。②薄批，不要太厚，防止开裂。（每遍越薄越好）。
3、腻子干透后用600＃砂纸打磨平整。涂刷白底漆第一遍加水10-15%，忌加水太多，干透后用600＃砂纸打磨，涂刷第二遍底漆。干燥时间根据实际温度操作，一定要干好。
4、喷、刷第一遍面漆。（兑水10-15%切记面漆一定要薄喷）干透后用800-1000＃砂纸打磨平滑。
5、喷刷最后一遍面漆，（加水15%用100＃滤布过滤；喷涂时枪走一个十字架即可）实际效果可在最后一遍前多刷一遍面漆。
水性木器漆施工的注意事项
1、施工现场温度需大于8℃，相对湿度低于85%，木材含水率低于15%。
2、羊毛刷使用前应在清水中充分浸泡,以除异物和电解质,否则毛刷与水性漆易凝团,毛刷使用后，应立即清洗干净，不能搁置在已配好的漆中。
3、请使用纯净水或蒸馏水稀释，如要使用自来水应慎重配好漆15分钟无异常方可使用。
4、配漆前应搅拌均匀，配漆后应静置10分钟后过滤使用，使用后请立即封好罐口，以免不良物质进入。
5、配后的漆未使用完或施工间断时间过长应立即盖好，以免影响施工效果。
6、水性木器漆对盐敏感，汗水及其他盐份污染基材要及时清洁，否则会影响附着力和表观效果。
7、硝基漆、PU漆上充分打磨后可以涂刷水性木器漆，而水性木器漆上不能涂刷硝基漆、PU漆（因各种旧漆膜成分不一致，含有蜡、硅成分可能性比较大，建议先薄涂一道美涂士封闭底漆一道，而且尽能小试通过再大面积施工）。
8、刷涂水性木器漆时不要来回拖刷，应顺着木纹一致往上或一致往下一个方向薄刷、轻刷。
9、用腻子调配钉眼膏时，调配的颜色干膜应比基材纹路基本一致。
水性木器漆施工的几个关键问题
1．关于水性补土、原子灰、猪血灰、白乳胶加腻子粉
一般做白色底漆、白色面漆在第一层都会刮涂一道补土，来增加它的填充性，以及木材接合处的缝隙过大也会使用。
在水性木器漆如果使用了不配套的补土、成膜强度不够就会开裂。
缝隙过大须填塞木屑，然后填充补土，不易开裂。
2．关于补钉眼
钉眼膏在素材上直接填补钉眼，不须特别去调色就可以把钉眼的部分完全遮盖住。
3．关于封闭底漆
在水性木器漆中封闭底漆在作白色系列有这非常重要的作用，如在MDF、贴木皮实木在有些素材如没有使用封闭底漆，素材容易渗色，漆膜变黄，不是所有素材都封闭，建议先做块小板测试。
水性木器漆常见施工问题和处理办法
1、刷痕
分析原因：
（1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高；
（2）进行涂装的工具刷太硬、刷毛过短；
（3）反复涂刷或重刷次数过多；
（4）漆膜快干时复刷；
（5）施工手法不适当。
解决办法：
（1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀；
（2）一定要使用细羊毛刷进行涂刷；
（3）不要重复多刷或轻刷；
（4）漆膜快干时不能重刷；
（5）施工时，必须注意上下轻刷薄涂，使涂刷均匀。
2、流挂
分析原因：
（1）涂刷太厚；
（2）水性木器漆兑水太多；
（3）施工湿度太大；
（4）使用喷枪喷孔太大
解决办法：
（1）建议选择轻薄型羊毛工具刷，注意薄刷、轻刷；
（2）加水兑稀，必须注意配比，不能将漆调得太稀；
（3）保证施工环境通风，控制好室内湿度；
（4）调整喷枪喷孔；
3、有裂纹
分析原因：
（1）施工时温度低于5℃
（2）施工漆膜太厚；
（3）板材品质不好，出现收缩；
解决办法：
（1）确保施工问题要在5℃以上；
（2）注意薄涂，保证漆膜厚度适中；
（3）选择品质好的板材，确保稳定性。
4、漆膜缩孔
分析原因：
混入有机溶剂或 其它 油性物质
解决办法：
将木材重新打磨后，进行涂装。
5、漆膜发白
分析原因：
（1）施工环境湿度过大，室内温度低于5℃；
（2）涂刷过程中，漆膜太厚，无法完全干燥；
解决办法：
（1）调整施工环境湿度和温度；
（2）注意不要厚涂，保证漆膜能够完全干燥。
6、附着力差
分析原因：
（1）木材表面有油性物质，打磨物未扫尽；
（2）重涂间隔时间过长。
解决办法：
（1）打磨清除木材表面的油性物质和不洁物；
（2）控制好重涂时间，彻底打磨后重涂
水性木器漆常见问答
1、什么是水性木器漆？
顾名思义：水性木器漆是以清水稀释，以水代替有机溶剂的成份涂刷于木器品上起到装饰和保护的漆油。
2、水性木器漆具有什么特点？
水性木器漆是不含甲苯、二甲苯、CAC、甲醛及游离TDI等有害物质，漆膜具有或接近溶剂型漆油的一般特性和表面效果。
3.溶剂型涂料（油漆）为何有毒？对人体有哪些害处？
一般的溶剂型（油漆）在施工的过程中不可避免的要用到大量的稀释剂，而稀释剂中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物等有害溶剂，能在人体内积累，会引起呼吸系统、肝病变，还可能引起白血病；固化剂中的游离TDI（甲苯二异氰酸酯）会引起呼吸系统和生殖系统的病变。
即使长期低剂量接触这些有害物质，也会导致白血病，男女不育不孕症，癌症等各种病例的发生，甚至死亡。
4.为什么水性木器漆施工过程中不会熏黄乳胶漆？
溶剂型聚酯漆在施工过程中，挥发的游离的TDI单体与乳胶漆中的某些化学物质发生反应，产生有色物质，会使乳胶漆变黄。
而水性木器漆挥发的只是水分，没有游离的TDI，所以不会使乳胶漆变黄。
5.为什么水性木器漆耐磨性、耐冲击性比溶剂型聚酯漆好？
这与采用的树脂有关。
溶剂型聚酯漆硬脆，经不起硬物碰撞，易开裂剥落。而我们选用水性丙烯酸酯体系，乳胶粒子具有三层核壳结构，使其产品的强度和韧性达到了一个完 美的 结合点，因此硬而不脆，耐磨、耐冲击性好。
6.为什么要使用配套专用的羊毛刷？
常用的羊毛刷极易与水性木器漆起反应，变硬，产生粒子，
配套的专用羊毛刷已经过处理,不会出现以上的现象。
若使用其它羊毛刷，必须用洗洁精或洗衣粉清洗干净，或用清水浸泡12小时以上方可使用。
7.水性木器漆的储存温度为什么要在5℃—35℃之间？
因为水的冰点是0℃，而水性木器漆是以水作为稀释剂，产品内虽然加有防冻剂，但在气温低于0℃时，水仍有结冰的可能性;在气温长期高于35℃时，水性木器漆内的各种助剂可能会发生变化，有些甚至水解失效，造成产品质量问题。
8.为什么施工温度不能低于5℃？
水性木器漆的成膜干燥是要在水分挥发的前提下，如果气温低于5℃，则水分挥发太慢，造成漆膜不干及发白，如果气温低于0℃，漆膜还有可能结冰开裂。·
9.水性木器漆可否打蜡？
可以。但由于水性木器漆干燥与温湿度有密切关系，建议施工完毕一天后方可打蜡。
10.水性木器漆的漆膜可打水磨吗？
可以。水性木器漆的漆膜既可以用砂纸打干磨，又可以打水磨，但打磨时应注意漆膜的干燥程度，若漆膜不干透，极易将漆膜整层打掉或发白的现象。
11.水性木器漆施工后多久才可以贴纸保护？
贴纸保护主要看漆膜的干燥程度，
一般情况下表干后12小时即可贴纸保护
。但撕掉贴纸时要特别注意漆膜是否干透，若漆膜未充分干燥极易整块撕掉，正确的方法是用刀片将贴纸的边缘划开再撕掉贴纸。
水性木器漆验收技巧
透明漆是目前家居木器装饰较常用的施工工艺，
主要把握以下几点查看技巧：
（1）查看漆面是否平整，是否存在开裂、划痕和脏迹；
（2）用手轻摸漆面，感觉是否平滑，是否存在毛糙和颗粒；
（3）查看漆面的厚度是否一致，漆面是否饱和，丰满度好；
（4）查看漆面的光泽度，反光是否均匀；
（5）查看漆面的硬度是否达标，不过建议你还是不要用硬力去划，以免漆膜硬度未达到，而造成“硬伤”。
（6）查看漆面底部是否透彻，有没有出现发白的情况。
擦色漆可以达到自己想要的色彩搭配效果，不过擦色漆施工工艺对于技术要求较高，主要把握以下几点查看技巧：
（1）查看漆面底部擦色是否均匀，有无存在色彩深浅不一致的情况；
（2）查看木器边角，查看是否有遗漏擦色的地方；
（3）查看木器家具的菱角位置，查看是否存在打磨不均，而出现的“走色”；
（4）查看漆面是否平整，是否存在开裂、划痕和脏迹；
（5）用手轻摸漆面，感觉是否平滑，是否存在毛糙和颗粒；
（6）查看漆面的厚度是否一致，漆面是否饱和，丰满度好；
（7）查看漆面的光泽度，反光是否均匀；
（8）查看漆面的硬度是否达标，不过建议你还是不要用硬力去划，以免漆膜硬度未达到，而造成“硬伤”。
（9）查看漆面底部是否透彻，有没有出现发白的情况。
⑵ 水性木器漆的性能特点
水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
目录
基本组成
生产过程
水性木器漆及其特性
老人头水性木器漆
水性木器漆与油性漆的区别
水性木木器漆的种类
水性木器漆的选购
涂装前的准备
施工注意事项漆膜起皱漆膜附着力差漆膜开裂漆层发白
水性涂料在中国的发展
水性木器漆五年内普及
图书信息
内容简介
图书目录基本组成
生产过程
水性木器漆及其特性
老人头水性木器漆
水性木器漆与油性漆的区别
水性木木器漆的种类
水性木器漆的选购
涂装前的准备
施工注意事项
漆膜起皱漆膜附着力差漆膜开裂漆层发白
水性涂料在中国的发展
水性木器漆五年内普及
图书信息
内容简介
图书目录
展开 编辑本段基本组成
（1）聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。 （2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。 （3）抑泡剂和消泡剂。以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面病破泡。 （4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。 （5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。 （6）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。 （7）流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病。 （8）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。 （9）防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。 （10）香精。使漆液具有愉快的气味。 （11）着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用 于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装）。 （12）填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。 （13）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳定。 （14）蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。 （15）特无数添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬 剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止 涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综合性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄 ）等。 此外，配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。[1]编辑本段生产过程
水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀，并且在 贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。 1.在清洗干净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/㏕ 的速度缓缓搅拌乳液。 2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水必须是去离 子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加 助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10㏕。 3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂，防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中缓缓加入稀释后飞，防霉剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10㏕。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝 胶块，在分散困难。所以加入防霉剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。 4.加入蜡油液，搅拌5~10㏕。蜡乳液容易与树脂乳液混合。 5.将成膜助剂直接加入混合器中，加完后将转速提高到500`~800r/㏕，搅拌10~20㏕。成膜助剂可以单独 加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。 6.加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/㏕搅拌5~10㏕。 7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，，长期搅不开。搅 拌10~15㏕。 8.加入香精。搅拌8.加入香精。搅拌3~5㏕左右。搅拌速度可降至300 r/㏕，减少香料的挥发。水性木器 漆的乳液或分散体一般为弱碱性，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性， 最好保持在7.5~9之间。 9.如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最后的消泡。 10.全部物料加完后再搅拌10~15㏕。其间搅拌速度由300~500 r/㏕逐渐降至100 r/㏕，直至结束搅拌，及 的成品。 11.取样检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性 、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。合格后过滤包装。 12.将物料泵入过滤机，经200目（最好用300以上）的滤网过滤后分装。 13.每批漆都必须留样存放备检 14.生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净，以备再次生产。编辑本段水性木器漆及其特性
水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。编辑本段老人头水性木器漆
老人头制定《建筑施工规范与标准》、《国家水性木器涂料》和《溶剂型聚氨酯涂料》等化工行业标准 ，同时引导涂料行业水性化的发展。编辑本段水性木器漆与油性漆的区别
油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好 通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。 水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。编辑本段水性木木器漆的种类
尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 2.以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。 3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。 4.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。编辑本段水性木器漆的选购
知道了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装修，则最好用第二类的或第三类水性漆。 不过种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。编辑本段涂装前的准备
水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、 飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这 种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于 30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，一面漆雾沾染 。 刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水 后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆 刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。 喷涂可用普通空压机或空气喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0–1.2mm，压力3–5bar，漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用 聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的 物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。 擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前也必须先用水浸湿并挤干水分。 此外，还需要准备打磨用的砂布，从200#到1000#的都会用到，特别是600#以上的砂布用得最多。不 可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。 漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混 合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网过滤 ，工厂图抓过用相应目数的纸芯过滤器过滤。编辑本段施工注意事项
① 水性木器漆的施工条件是：温度10–30℃；相对湿度50%–80%（最佳条件是23℃左右，湿度不超过70%），过高或过低的温度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先实验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。 ② 水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和干燥，但是要避免在热表面上涂漆。 ③ 垂直面上涂装时，应将漆液加5%–30%的清水稀释后喷涂或刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。 ④ 如果感到漆液太稠，可适当兑入清水调到黏度合适再施工。总之，加水量要以涂装效果最佳为准。 ⑤ 涂装道数取决于要求达到的质量和效果，通常3–4道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之间不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。 ⑥ 涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或着色剂（特别是油性着色剂）的相容性，油性体系至少要干燥24h以上在上水性漆，上漆钱要充分打磨和清理干净。 ⑦ 尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最终强度（冬天时间还应适当长），在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。 常见问题及解决对策
漆膜起皱
一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓 慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。因此施工时，不要一次厚涂， 特别不要以直接倾倒的方法，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
漆膜附着力差
夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘接不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附着力不良的直接原 因是油漆工施工时，层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨，而是直接涂 刷于上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附着力受影响。因此 ，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要进行充分打磨，增进附着力，同时施工安排在早晚为宜，确 保产品的内在质量得以体现。
漆膜开裂
这个现象也是夏天施工中较为常见的。由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。
漆层发白
主要是施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高，部分地区空气湿度较大。漆层的表干时间随着气温的升高而加快，但是实干时间却较为缓慢；油漆工在施工过程中，可能忽略了 实干时间，而在漆层表干之后，就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实干。在下雨天或者湿度大的天 气，容易产生漆层发白的现象。 总之，在夏天使用水性木器漆进行装修的过程，要重点把握施工过程中漆膜的厚度，建议采用薄涂多次，另外，要掌握好施工的间歇时间，一定要在漆层实干的情况下，再进行下一道工序施工。确保水性木器漆的施工质量。
⑶ 水性木器漆用什么牌子好，比其他的好在哪儿
水性木器漆是以水性树脂（乳液）作为原料，并以水作为分散和施工介质的木器涂料，不使用TDI固化剂，不含苯，甲苯，二甲苯，醋酸乙酯、环已酮等有机溶剂，所以清新环保、安全健康。花王水性木器漆是国家863计划的重大科研项目，由北京化工大学研发，该产品的核心技术是：采用乳胶粒子的微观结构技术，将核壳乳液的技术应用在水性丙烯酸乳液的合成中，引入多种交联体系，产生了具有三层核壳结构的乳胶粒子；这种三层核壳的乳胶粒子的中心是一个具有很高交联度的硬核，既能保证在聚合反应过程中壳层的单体尽量少的溶胀到核中，破坏粒子的核壳结构，同时，这个硬核的存在也为乳液成膜以后具有较高硬度与耐磨性提供有利的保障。在硬核的外面，有两层相对较软的壳层，在这两层上分布这不同的官能团，里面的一层上具有亲水性较差的单体，而最外面的一层上则分布着亲水性较强的官能团，这些亲水性较好的单体的亲水基团朝向水相，起到很好的乳化作用，从而提高了乳胶粒子的稳定性。在乳液中的水分挥发之前，这些亲水性的基团史不会与外层上的反应基团接触的，所以也就不能发生交联反应。当乳液成膜以后，可交联的官能团接触反应，涂膜强度随之逐渐升高，最终形成完美的漆膜。目前该项技术获得国家发明专利。
⑷ 水性木器漆
水性木器漆是以水性丙烯酸与聚氨酯为主并经过严格的生产工艺标准精制而成，适合室内木材及木制品的保护，可起到装饰、保护和延长使用寿命的作用。水性木器漆以水做稀释剂，不含苯等有害物质，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境.水性木器漆一般可分为三类:
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因其技术含量不高且成本较低，成为目前市场上的主要产品。
第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了聚氨酯的耐磨及抗化学性强的特点。
第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆，其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品，但该技术只为少数几家专业公司掌握。
了解水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择了，如需要涂刷门窗、家具等对耐磨性要求不高的地方，只要选择第一类或第二类的水性漆即可；要是涂刷木地板，则最好用第三类水性漆。
种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性木器漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性木器漆就有丙烯酸和丙烯酸酯两种标法。更有甚者把以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性漆标成水性聚酯漆。消费者最好能够通过目测、鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸是像牛奶一样的乳白色液体，有点酸的味道。聚氨酯则是像鸡蛋清一样半透明的液体，有些淡淡的油脂香味。当然，最可靠的办法是购买专业水性木器漆厂家生产的产品。
2、水性木器漆的优缺点
A、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
B、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
C、固体含量高，漆膜丰满坚韧。
D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
E、防锈、耐高温。
F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工
G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。
总体来说，水性漆除价格稍高以外，无论从施工和环保方面都是不错的选择。
⑸ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明
水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。
一、水性漆树脂有哪些
1醇酸类
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸类
该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
3水性聚氨酯类
聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。
20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。
另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。
4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂
虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
5双组分水性聚氨酯
双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。
水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。
通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。
⑹ 水性木器漆是什么概念，他是不是和油性木器漆的漆膜一样光泽和丰满，
水性木器漆是没有固化剂和稀释剂的，是单组份的，使用时加自来水稀释就可以用。主要是环保无毒无味。目前在过内的很多产品技术还是不成熟。光泽度和丰满度现在和油漆也没有什么区别了，就是在一些特殊领域还不能替代油性漆。不过在装饰行业已经完全能满足了。
⑺ 水性木器漆的优缺点 如何选购水性木器漆
无论是新房装修还是旧房翻新，都会用到各式各样的涂料。可如果要做木工，自然是需要用到木材漆料的。而木器漆，就是专门用于木制品的一种树脂漆，有水性和油性这两种。只不过相比较水性漆会更加的健康 环保 ，因此才会深受业主们的喜爱。那么，该如何选购 水性木器漆 呢?这种漆有哪些优缺点?且听我为你一一道来。
1、水性木器漆的优缺点
优点：
a、它属于水溶性涂料，因此无毒环保，而且不含苯类等有害溶剂，具有耐水性优良、防锈、不易燃烧、耐高温等优势。
b、此外，水性木器漆本身的固体含量高，所以漆膜丰满坚韧。当然，它的施工也非常的简单方便，不易出现气泡、颗粒等情况，并且漆膜的手感和耐磨性都较好。
缺点:
a、部分水性漆的硬度不高，会容易出现划痕的现象，所以这一点在选择时要特别的注意。
b、不可与乳胶漆等 其他 油漆同时施工，因为木器漆含有游离TDI，容易出现变黄的现象。
2、水性木器漆的选购要点
a、外观
正规的水性木器漆，一般都标注有水性或者水溶性的字样，英文标识为：water-based;而且在产品的使用说明中会标明可以直接加清水进行稀释的字样。如果是假冒的产品，则对于这些信息会有所忽略，所以不建议选取。
b、颜色
在生产工艺上，好的水性木器漆一般都呈半透明的浅黄色。如果是采用高分子且改性乳液技术或水性聚氨酯分散体技术进行生产的产品，呈现的就是浅乳白色或半透明色了。大家可以从颜色方面去辨别它的好坏。
c、气味
还可以闻气味来识别，无异味是水性木器漆的一大显著特点。当你打开产品的包装盖时，如果散发出来的气味非常小，还略带一点油脂芳香，那这样的产品就是好的;反之，假冒的产品会具有较强的刺激性味道，即酸臭味，是不建议选购的。
我结语：针对 水性木器漆 的优缺点及选购要点就介绍到这，希望能对大家的选择起帮助作用。目前，在国内好的木器漆都是有经过严格检验的，而且在认证方面都会带有中国环境标志产品的认证，这种产品就可以购买。如果没有这些标志，那就要谨慎选择了!