① 线切割机床，钼丝每隔几毫米就有一点烧伤，易断丝，怎么办
怎么解决线切割机床
，钼丝
每隔几毫米就有一点烧伤，易断丝
1，钼丝是假的
2，电流大了，放电高了，重新调下参数，把电流调整的小点就OK了
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附：影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善
慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工 工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查 机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如 下：
1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧 化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以 :免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对 加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽 可能提高电极丝的张力。
(2)慢
走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的 液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小
的通道半 径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成 为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花
放电；绝缘性能太高，则放电间 隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104cm，
加工前必须观察 电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于 加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才
开始正式加工。为了保证加工精度，有 必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须 检查与冷却液有关的条件，检
查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0× 13-3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加
工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑 改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更 导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和 表面质量。
(4)检
查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和 脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的
情况，装 得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不 良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良
好的放电，但因线电极振动，加 工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。
(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击 穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量
② 中走丝线切割可以用离子交换树脂吗
离子交换树脂是制取高品质水源的工作载体，如用到水的线切割机，当然需要用到专用的慢走丝离子交换树脂…。
③ 线切割耗材都是有哪些
快走丝线切割耗材包括：钼丝、导丝轮、乳化液（油）。
慢走丝线切割耗材包括：电极丝（黄铜丝、镀锌丝、钢芯丝、钨丝）、导丝咀、导电块、送丝皮带、过滤器、离子交换树脂等等。
④ 特种加工中线切割加工
影响加工工艺指标的因素 可分为电量与非电量因素的影响: (1)电参量对加工工艺指标的影响电参量——是指脉冲电源的参变量，包括脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率和电源电压。1) 脉冲峰值电流 对加工工艺指标的影响 在其他参数不变的情况下，脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流也会随之增 大。线切割速度会明显增加，表面粗糙度变差。2)脉冲宽度对加工工艺指标的影响 ①在加工电流保持不变的情况下，使脉冲宽度和脉冲停歇时间成一定比例变化。②脉冲宽度增加，切割速度会随之增大，但脉宽增大到一定数值后，加工速度不再随脉冲的增大而增大。③线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs。④增大脉宽，表面粗糙度会有所上升。3)脉冲频率对加工工艺指标的影响①单个脉冲能量一定的条件下，提高脉冲放电次数，即提高脉冲频率，加工速度会提高。②理论上，单个脉冲能量不变，则加工表面的粗糙度也不变。③事实上，对快走丝线切割，当脉冲频率加大时，加工电流会随之增大，引起换向切割条纹的明显不同，切割工件的表面粗糙度会随之变差。4)电源电压对加工工艺参数的影响①峰值电流和加工电流保持不变的条件下，增大电源电压，能明显提高切割速度，但对表面粗糙度的影响不大。②在排屑困难、小能量、小粗糙度条件下，以及对高阻抗、高熔点材料进行切割加工时，电源电压的增高会提高加工的稳定性，切割速度和加工面质量都会有所改善。 (2)非电参量对加工工艺指标的影响1)走丝速度①对切割速度的影响：主要是通过改变排屑条件来实现的。②提高走丝速度有利于：电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中；电蚀产物的排出，使加工稳定，提高加工速度。③走丝速度过高：会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成断丝。④对快走丝线切割，应考虑由于丝电极速度的改变所产生的换向切割条纹对表面粗糙度的影响。2)电极丝张力对加工工艺指标的影响①提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动，从而提高加工精度和切割速度。②如果过分增大丝的张力，会引起频繁断丝而影响加工速度。③电极丝张力的波动对加工稳定性和加工质量影响很大，采用恒张力装置可以减小丝张力的波动。3)电极丝对加工工艺指标的影响①包括丝的材料和丝的粗细两个方面②丝电极材料:慢走丝线切割多采用黄铜和紫铜丝作为电极材料，快走丝线切割多采用钼丝和钨钼合金作为电极材料。③丝的粗细：增大丝半径，可以提高电极丝容许的脉冲电流值，可以提高加工速度，但同时，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗电极丝切割厚工件；使用细电极丝切割粗糙度要求高的工件。4)工件厚度对加工工艺指标的影响①切割薄工件时工作液易于进入和充满放电间隙，有利于排屑和消除电解液过程中工作液里的正负离子。但工件太薄，则易使电极丝抖动，不利于加工精度和表面粗糙度。②切割厚工件时工作液难以进入和充满放电间隙，故加工稳定性差，但由于电极丝不易抖动，故加工精度和表面租糙度较好。5)工作液对加工工艺指标的影响①工作液的作用：介电、冷却、排屑等②对加工速度和加工质量的影响：用煤油加工出的工件呈暗灰色；用去离子水加工出的工件呈灰色；用乳化液加工出的工件呈银白色。③工作液的电阻率对加工速度的影响：快走丝线切割机床的工作液装置一般都没有净化设施，工作液使用时间不能太长；慢走丝线切割由于多用去离子水，所以应定期更换离子交换树脂。
⑤ 线切割树脂是什么东西啊
线切割树脂，又叫慢走丝树脂，是线切割慢走丝机床专用树脂，由阴阳离子组合而成，楼上说的坚诺士的慢走丝树脂确实是不错
⑥ 线切割为什么要用离子交换树脂
线切割设备使用离子交换树脂主要是去除线切割用水中的金属离子杂质，同时也会降低水的电导率。从而达到进水不导电的目的。
⑦ 线切割树脂是什么东西啊
你说线切割树脂啊？不就是那个慢走丝机床用的配件嘛，那个线切割树脂专主要是用在慢属走丝上的，我一哥们他们公司就是做线切割树脂的呢，如果你有需要的话可以找他，说不定他还能帮你了解更多的线切割配件那些玩意呢。如果没记错的话，他们公司就是叫坚诺士的，你可以网络了解下，希望能帮到你了，如果觉得我帮到你了，记得帮我采纳下呀。
⑧ 线切割工件表面主要受到哪些影响
影响线切割加工工件表面质量的机床因素有很多，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下：
(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。
(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0×13-3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
(4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，装得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。
(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。
⑨ 牧野慢走丝线切割机床更换了离子交换树脂,为什么电导率降不下来
最大的可能是检测器那边没有清洗或者坏了，外面一层污垢检测不了水质！是树脂问题的可能性比较小、 你可以把它拆下来用K200溶液刷刷，在水箱的内侧侧壁螺钉固定的板里面，注意对照说明说拆卸！
⑩ 什么叫离子交换树脂
什么是离子交换树脂？
离子交换是一种可逆的化学反应，其中从溶液中除去溶解的离子并用相同或类似电荷的其他离子替换。离子交换树脂本身不是化学反应物，而是促进离子交换反应的物理介质。树脂本身由形成烃网络的有机聚合物组成。整个聚合物基质是离子交换位点，其中带正电离子（阳离子）或带负电离子（阴离子）的所谓“官能团”固定在聚合物网络上。这些官能团容易吸引相反电荷的离子。
离子交换树脂基质通过在称为聚合的过程中使烃链彼此交联而形成。交联使树脂聚合物具有更强，更有弹性的结构和更大的容量（按体积计）。虽然大多数IX树脂的化学组成是聚苯乙烯，但某些类型是由丙烯酸（丙烯腈或丙烯酸甲酯）制造的。然后树脂聚合物经历一种或多种化学处理以将官能团结合到位于整个基质中的离子交换位点。这些官能团赋予离子交换树脂其分离能力，并且从一种树脂到下一种树脂会有很大差异。最常见的成分包括：
1.强酸阳离子交换树脂
由聚苯乙烯基质和磺酸盐（SO 3 -）官能团组成，其中带有钠离子（Na 2+）用于软化应用，或氢离子（H +）用于脱矿质
2.弱酸阳离子交换树脂
树脂由丙烯酸聚合物组成，该聚合物已用硫酸或苛性钠水解以产生羧酸官能团。由于它们对氢离子（H +）的高亲和力，弱酸阳离子交换树脂通常用于选择性地除去与碱度相关的阳离子。
3.强碱阴离子交换树脂
通常由经过氯甲基化和胺化的聚苯乙烯基质组成，以将阴离子固定到交换位点。1型强碱阴离子交换树脂是通过应用三甲胺生产的，其产生氯离子（Cl -），而2型强碱阴离子交换树脂通过应用二甲基乙醇胺生产，其产生氢氧根离子（OH -）。
4.弱碱阴离子交换树脂
通常由经过氯甲基化的聚苯乙烯基质组成，然后用二甲胺胺化。弱碱阴离子交换树脂
的独特之处在于它们不具有可交换的离子，因此用作酸吸收剂以除去与强无机酸相关的阴离子。
5.螯合树脂
螯合树脂是最常见的特种树脂类型，用于选择性去除某些金属和其他物质。在大多数情况下，树脂基质由聚苯乙烯组成，尽管多种物质用于官能团，包括硫醇，三乙基铵和氨基膦等。
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