3d打印光敏树脂哪种好

Ⅰ 3d 建筑模型打印 光敏树脂 abs 哪个好

一、ABS材料
1、ABS属于无定形聚合物，无明显熔点;
2、ABS熔体粘度较高，流动性差;
3、ABS热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色;
4、ABS对温度，剪切速率都比较敏感;
5、ABS有吸湿倾向。
注塑性能：一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃;注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃;因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需烘干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可;同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间;熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品;制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰;溢边值为0.05mm

二、光敏树脂
即是UV 树脂，由聚合物单体与预聚体组成， 其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂).
在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。
光敏树脂一般为液态，一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。

光敏树脂是用在SLA打印机上，ABS是用在FDM打印机上。SLA打印机就打印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

总结一下就是光敏树脂打印细腻，但是价格偏贵。ABS由于流动性差，导致模型略显粗糙。
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Ⅱ 有没有光敏树脂3D打印机的推荐

光敏树脂推荐的话，我觉得Formlabs 3D打印机效果是很好，表面光滑，Fuse1的刷新率高，稳定性强，打印精准度高，部件清晰，而且这款产品性价比很高，在行情内也是不错的一款产品，客户评价回购也是不错。。很高兴能回答你的问题，求给大大的赞。

Ⅲ 光敏树脂3D打印机优缺点

3D打印光敏树脂材料之所以被广泛应用，其优点：它具有固化速度快、固化程度高、高的光敏感性、湿态强度高等特性，在3D打印机的支持下能提高产品的尺寸精度、表面质量、可靠性和恒定性等，尤其适合在精密材料加工、铸模制造业中使用。缺点是：材料比较脆，打印后会有点形变。Stratasys通过混合两种或多种基本树脂得到成百上千的材料混合，实现全面色彩功能、肖氏硬度 A 值和其他特性，打印出的产品品质优异，拥有无与伦比的逼真度。不妨网络一下。

Ⅳ 3D打印机使用光敏树脂有哪些优势

你看Fo rmlabs这个品牌 的工业级3D 打印 机就知道 了，它粘 度低 ，打印机便于操作 ；固化收缩小；固化速率快；固化程度高，能减少后固 化变形； 高的光敏 感性 等。Form labs这个品牌 还是值得一试的。。我的回答不知你是否满意？

Ⅳ 3D打印板手模型为什么首选光敏树脂

感光性树脂的特征：

以感光性树脂为材料的光固化成型表面光滑，尺寸精度高，表面可涂装。第二，感光树脂一般都是液态的，而印刷模型一般都具有高强度和高韧性的特点。 三是感光性树脂受到光照射后凝固速度快，因此感光性树脂的生产效率较高。 四感光性树脂中的有机挥发物少，不会对大气造成很大的污染，有利于优质环境的建设。

感光性树脂的应用：

感光性树脂多用于精度和表面要求的模型、手板模型、精密零件等比较复杂的设计产品。它的板模、小型化等解决方案已在汽车、医疗、航空等领域得到广泛应用，加速了研发的速度，推动了相关行业的发展。

感光性树脂的前景

3D打印在业界被认为是21世纪世界制造业领域的优秀技术革命，对产业的推进和经济社会的影响是不可预测的。 随着3D打印技术的成熟，3D打印技术本身并不复杂，优质的3D打印耗材成为3D打印行业新的重要组成部分，决定了3D打印技术的发展。 事实上，SLA用液态感光性树脂的发展长期被海外垄断，价格昂贵，材料成本长期居高不下。

随着3D打印技术的广泛应用和需求的增加，我国3D打印产业发展阶段已经进入新阶段，相关技术也突破了技术瓶颈，自主开发的3D打印耗材不断应用于各个领域。 例如，通过腰围自主开发的激光硬化迅速成形感光性树脂。 目前，西部自主开发了数十种不同特性的感光性树脂。

其中包括ABC类、透明、软质橡胶和高温、高韧性材料等，多达20种不同特性的高性能材料全面满足不同顾客和行业对材料特性的需求。 用于SLA成型机的低粘度液态感光性树脂，作为具有准确、高韧性的ABS特性的部件，印刷的产品尺寸稳定性高，具有充分的韧性和强度，成形效果好，表面光滑精密，精度高，容易进行各种后处理，是汽车、医疗、家电等工业领域的母亲在材料特性方面，西部自主开发的感光性树脂有以下优点。

1：成型速度更快，可大幅缩短打样时间。

2：低粘度，使清洗工艺非常容易，同时减少材料的浪费。

3：成型品的高精度和高韧性提高了零件的尺寸稳定性和准确性

4：产品具有优良的耐湿性能、耐化学药品性好、收缩率小。

5：零件有一定的吸附力，可以满足复杂的涂装要求。

Ⅵ 光固化3d打印机哪个品牌好

光固化3d打印机选择哪个品牌需要看个人要使用哪种成型技术，光固化3d打印机有SLA与DLP两种成型技术，SLA和DLP使用的耗材都是光固化树脂，并且两种成型技术原理非常类似，因此业界在研究3d打印成型技术时，往往喜欢将这两种技术当成同类技术看待，但二者在很多方面其实仍然有差异的。

1、机械结构。DLP用的是投影仪的数字光源，而SLA用的是紫外线激光光源。

2、成型速度。由于DLP的工作原理是利用数字微镜元件将产品截面图形投影到液体光敏树脂表面，使照射的树脂逐层进行光固化，所以打印速度非常快；而SLA则是使用激光束在液态树脂表面勾画出物体，由点到线，再由线到面形成实体模型，因些工作效率要远低于前者。

3、打印精度。理论上说，二者的精度均能达到微米级的打印精度，DLP可达到的最小光斑尺寸±50微米，而SLA可达到的最小光斑尺寸±100微米。由于SLA激光器功率高从而容易导致成型光斑误差大，另外微米级精度对于SLA的主要部件激光器以及振镜的要求很高，一般国内振晶很难达到要求，要达到微米级成本就会大幅度增加。而相比来说，DLP就比较容易达到微米级。综上，DLP的打印精度高于SLA。

4、打印尺寸大小。DLP受数字光镜分辨率限制，相比SLA只能打印尺寸较小产品。

创想三维LD-006光固化3D打印机，拥有8.9寸4K黑白显示屏，打印速度60mm/h，3840*2400高分辨率，192*120*250mm打印尺寸，内置空气净化系统，人性化创新料槽，喷砂成型平台。

Ⅶ 光敏树脂打印机哪个品牌的好用

近年来随着我国3D打印产业发展，市场上3D打印机品牌如雨后春笋般涌现，这对于不了解3D打印机的新手用户来说，一时间也容易挑花眼，那么3D打印机品牌哪家好？本文就为大家简单的介绍几款市面上认知比较广泛的几款品牌：

一、从3D打印机品牌厂家的综合实力来分析。通常正规厂商生产的3D打印机在质量、安全等方面都有严格把控。而且以口碑固市的3D打印机品牌在售后方面也很不错，成熟的售后服务体系为用户带来很多便利。比如云图创智3D打印机，售后服务“线上线下”双管齐下， 很大程度上提升用户体验。

其次是产品技术与质量方面，包括选材工艺、产品设计、安全系数等。通常用料扎实、工艺考究的3D打印机，配合科学的机械结构与人性化的功能设计，具有更好的性能表现与用户体验。比如云图创智3D打印机采用自研主板、专利进料等技术，很大程度上提升了设备的稳定性及打印精度。此外，在布线及电源选配方面也很谨慎，确保3D打印机使用的安全可靠。

最后是齐全的产品配套服务。除了使用说明、技术指导、维修养护等售后服务外，3D打印机产品硬件、软件、耗材及教材等方面对新手用户来说也很重要。云图创智为提供完整的3D打印应用方案，引导用户快速了解产品的特色以及产品的使用方式，轻松上手去体验产品功能并进行创作。

二、该选哪种机型？

目前3D打印机市面上较为常见是FDM、SLA等技术机型，建议新手用户根据实际用途选择。这里让我们来看看这两类技术机型最关键的不同之处。

FDM，“熔融沉积”技术，通过加热装置将ABS、PLA等丝材加热融化，然后通过挤出头像挤牙膏一样挤出来，一层一层堆积上去，最后成形。这类技术设备主要涉及的是机构运动和控制方面，相对来说技术门槛及造价成本较低。

SLA，“立体光固化成型”，以液态光敏树脂耗材，具有固化快速、成型精度高、表面效果好、易后处理等特点。这类技术设备门槛比较高，设备厂商比较少但实力比较雄厚，一台工业设备三十万到数百万不等。虽然造价昂贵，但在精度上有FDM机型无法逾越的优势，对于要求高精细度模件制造的企业来说还是非常值得的。

怎么选择3D打印机主要看你的需求跟预算。国外全彩3D打印机几百万，如果你用不到，买来也是吃灰。3D打印机目前市面上最常见的技术主要有：FDM，SLA，LCD，DLP，SLS，SLM。其中以FDM（熔融堆积）技术最为普遍，由于技术开源，所以很多国内厂家都使用该技术进行生产销售

三、什么价位更合适？

不同成型原理的产品，价格千差万别，并且用途定位也不尽相同。如果您是3D打印机的新手玩家，笔者建议选购2000-4000元的入门级家用3D打印机，这类机型性价比较高，功能设计也比较完善，足以满足新手入门的打印需求。

一、云图创智SW-X2

Artillery 3d 打印机 响尾蛇 系列 最新SW-X2桌面一体式旗舰3D打印机 2021年8月份升级/豪华版 ： 新的X2带有自主研发的ABL自动调平功能，打印时无需重复手动调平； 机器继X1双Z轴同步系统 + 近程挤出机FFF打印技术 + AC快速加热平台 + 独家超静音电机驱动 。

二、云图创智小天才pro

小天才GENIUS 升级版Pro 高精度专业爱好者 桌面级三维 3D打印机，专属全金属 单喷组件 耐高温挤出机 适用于更稀有材料打印。融入注塑工艺，赋予品牌独特的美学涵养与艺术底蕴，设计美学与机械工艺完美结合。断电之后还能继续打印，避免了断电造成的重复打印，符合产品稳定性放在位的设计思路。

三、云图创智大黄蜂

大黄蜂Hornet经济型桌面式家用 3D打印机，外观设计采用金刚大黄蜂创意灵感，融合高端跑车造型，搭配黄黑时尚撞色设计，更受年轻消费者喜爱。

以上就是关于3d打印机哪个品牌的相关内容，希望能对大家有帮助！

Ⅷ 大家都用什么品牌的光敏树脂呀

一、ABS材料
1、ABS属于无定形聚合物，无明显熔点;
2、ABS熔体粘度较高，流动性差;
3、ABS热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色;
4、ABS对温度，剪切速率都比较敏感;
5、ABS有吸湿倾向。
注塑性能：一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃;注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃;因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需烘干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可;同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间;熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品;制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰;溢边值为0.05mm

二、光敏树脂
即是UV 树脂，由聚合物单体与预聚体组成， 其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂).
在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。
光敏树脂一般为液态，一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。

光敏树脂是用在SLA打印机上，ABS是用在FDM打印机上。SLA打印机就打印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

总结一下就是光敏树脂打印细腻，但是价格偏贵。ABS由于流动性差，导致模型略显粗糙。
如果您想找3D打印模型的话，可以去 云台网 查找下载。 希望能够帮到您哈。

Ⅸ 3D打印材料大解析

3D打印材料大解析

3D打印，是根据所设计的3D模型，通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。这种逐层堆积成形技术又被称作增材制造。3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术，是快速成型技术的一种，被誉为“第三次工业革命”的核心技术。

3D打印制造技术主要由3个关键要素组成：

一是产品需要进行精准的三维设计，运用计算机辅助设计(CAD)工具对产品全方位精准定位;

二是需要强大的成型设备;

三是需要满足制品性能和成型工艺的材料。

由于3D打印制造技术完全改变了传统制造工业的方式和原理，是对传统制造模式的一种颠覆，因此3D打印材料成为限制3D打印发展的主要瓶颈，也是3D打印突破创新的关键点和难点所在，只有进行更多新材料的开发才能拓展3D打印技术的应用领域。目前，3D打印材料主要包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料和复合材料等。

3D打印聚合物3D打印无人机

工程塑料

工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、 聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等。

1)ABS

ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度， 成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。 目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。近年来ABS不但在应用领域逐步扩大，而且性能不断提升，借助ABS强大的粘接性、强度通过对ABS的改性，使其作为3D打印材料在更广范围得到应用。

2014年国际空间站用ABS塑料3D打印机为其打印零件;世界上最大的3D打印机材料公司Stratasys公司研发的最新ABS材料ABS-M30，专为3D打印制造设计，机械性能比传统的ABS材料提高了67%， 从而扩大了ABS的应用范围。

2)PA

PA强度高，同时具有一定的柔韧性，因此可直接利用3D打印制造设备零部件。利用3D打印制造的PA碳纤维复合塑料树脂零件强度韧性很高，可用于机械工具代替金属工具。另外，由于PA的粘接性和粉末特性，可与陶瓷粉、玻璃粉、金属粉等混合，通过粘接实现陶瓷粉、玻璃粉、金属粉的低温3D打印。索尔维公司作为全球PA工程塑料的专家，基于PA的工程塑料进行3D打印样件，用于发动机周边零件、门把手套件、刹车踏板等。用工程塑料替代传统的金属材料，最终解决了汽车的轻量化问题。

3)PC

PC具有优异的强度，其强度比ABS材料高出60%左右，因此适合于超强工程制品的应用。索尔维公司作为全球PA工程塑料的专家，基于PA的工程塑料进行3D打印样件，用于发动机周边零件、门把手套件、刹车踏板等。德国拜耳公司开发的PC2605可用于防弹玻璃、树脂镜片、车头灯罩、宇航员头盔面罩、智能手机的机身、机械齿轮等异型构件的3D打印制造。

4)PPFS

PPSF具有最高的耐热性、强韧性以及耐化学品性，在各种快速成型工程塑料材料之中性能最佳，通过碳纤维、石墨的复合处理，PPSF显示出极高的强度，可用于3D打印制造高承受负荷的制品，成为替代金属、陶瓷的首选材料。

5)PEEK

PEEK具有优异的耐磨性、生物相容性、化学稳定性以及杨氏模量最接近人骨等优点，是理想的人工骨替换材料，适合长期植入人体。基于熔融沉积成型原理的3D打印技术安全方便、无需使用激光器、后处理简单，通过与PEEK材料结合制造仿生人工骨。

6)EP

EP(Elasto Plastic)即弹性塑料，是Shapeways公司最新研制的一种3D打印原材料，它能够避免用ABS打印的穿戴物品或可变形类产品存在的脆性问题。顾名思义，Elasto Plastic是一种新型柔软的3D打印材料，在进行塑形时和ABS一样均采用“逐层烧结”原理，但打印的产品却具有相当好的弹性，易于恢复形变。这种材料可用于制作像3D打印鞋、手机壳和3D打印衣物等产品。

7)Enr

Stratasys公司推出一款全新的3D打印材料—Enr，它是一种先进的仿聚丙烯材料，可满足各种不同领域的应用需求。Enr材料具有高强度、柔韧度好和耐高温性能，用其打印的产品表面质量佳，且尺寸稳定性好，不易收缩。Enr具有出色的仿聚丙烯性能，能够用于打印运动部件、咬合啮合部件以及小型盒子和容器。

生物塑料

3D打印生物塑料主要有聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚-羟基丁酸酯(PHB)、 聚-羟基戊酸酯(PHBV)、聚丁二酸-丁二醇酯 (PBS)、聚己内酯(PCL)等，具有良好的可生物降解性。

1)PLA

PLA(Poly Lactic Acid)即聚乳酸可能是3D打印起初使用得最好的原材料，它具有多种半透明色和光泽质感。作为一种环境友好型塑料，聚乳酸可生物降解为活性堆肥。它源于可再生资源—玉米淀粉和甘蔗，而不是非可再生资源——化石燃料。新加坡南洋理工大学的Tan K H等在应用PLA制造组织工程支架方面的研究中，采用3D技术成型生物可降解的高分子材料，制造了高孔隙度的PLA组织工程支架，通过对该支架进行组织分析，发现其具有生长能力。

3D打印的PLA螺栓和螺母、PLA柠檬榨汁机推杆

2)PETG

PETG是采用甘蔗乙烯生产的生物基乙二醇为原料合成的生物基塑料。具有出众的.热成型性、坚韧性与耐候性，热成型周期短、温度低、成品率高。PETG作为一种新型的3D打印材料，兼具PLA和ABS的优点。在3D打印时，材料的收缩率非常小，并且具有良好的疏水性，无需在密闭空间里贮存。由于PETG的收缩率低、温度低，在打印过程中几乎没有气味，使得PETG在3D打印领域产品具有更为广阔的开发应用前景。

3)PCL

PCL是一种生物可降解聚酯，熔点较低，只有60℃左右。与大部分生物材料一样，人们常常把它用作特殊用途如药物传输设备、缝合剂等，同时，PCL还具有形状记忆性。在3D打印中，由于它熔点低，所以并不需要很高的打印温度，从而达到节能的目的。在医学领域，可用来打印心脏支架等。

热固性塑料

热固性树脂如环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、芳杂环树脂等具有强度高、耐火性特点，非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺。哈佛大学工程与应用科学院的材料科学家与Wyss生物工程研究所联手开发出了一种可3D打印的环氧基热固性树脂材料，这种环氧树脂可3D打印成建筑结构件用在轻质建筑中。

光敏树脂

光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成，由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味、低刺激性成分，非常适合个人桌面3D打印系统。

高分子凝胶

高分子凝胶具有良好的智能性，海藻酸钠、纤维素、动植物胶、蛋白胨、聚丙烯酸等高分子凝胶材料用于3D打印，在一定的温度及引发剂、交联剂的作用下进行聚合后，形成特殊的网状高分子凝胶制品。如受离子强度、温度、电场和化学物质变化时，凝胶的体积也会相应地变化，用于形状记忆材料;凝胶溶胀或收缩发生体积转变，用于传感材料;凝胶网孔的可控性，可用于智能药物释放材料。

3D打印金属

目前大多数3D打印耗材是塑料，而金属良好的力学强度和导电性使得研究人员对金属物品的打印极为感兴趣。

3D Systems为GE公司打印的航空金属构件(左)3D 打印奥斯卡“小金人”(右)

黑色金属

1)不锈钢

不锈钢是最廉价的金属打印材料，经3D打印出的高强度不锈钢制品表面略显粗糙，且存在麻点。不锈钢具有各种不同的光面和磨砂面，常被用作珠宝、功能构件和小型雕刻品等的3D打印。

2)高温合金

高温合金因其强度高、化学性质稳定、不易成型加工和传统加工工艺成本高等因素，目前已成为航空工业应用的主要3D打印材料。随着3D 打印技术的长期研究和进一步发展，3D打印制造的飞机零件因其加工的工时和成本优势已得到了广泛应用。

有色金属

1)钛

采用3D打印技术制造的钛合金零部件，强度非常高，尺寸精确，能制作的最小尺寸可达1mm，而且其零部件机械性能优于锻造工艺。英国的Metalysis公司利用钛金属粉末成功打印了叶轮和涡轮增压器等汽车零件。此外，钛金属粉末耗材在3D打印汽车、航空航天和国防工业上都将有很广阔的应用前景。

2)镁铝合金

镁铝合金因其质轻、强度高的优越性能，在制造业的轻量化需求中得到了大量应用。在3D打印技术中，它也毫不例外地成为各大制造商所中意的备选材料。

日本佳能公司利用3D打印技术制造出了顶级单反相机镁铝合金特殊曲面顶盖

3)镓

镓(Ga)主要用作液态金属合金的3D打印材料，它具有金属导电性，其黏度类似于水。不同于汞(Hg)，镓既不含毒性，也不会蒸发。镓可用于柔性和伸缩性的电子产品，液态金属在可变形天线的软伸缩部件、软存储设备、超伸缩电线和软光学部件上已得到了应用。

3)镓-铟合金

北卡罗琳州立大学化学和生物分子工程的副教授Michael Dickey利用镓(Ga)与铟(In)的液态金属合金通过3D打印技术在室温下创造了一种三维的自立式结构，这一奇迹的诞生得益于镓-铟合金在空气中与氧气发生反应形成了一层能够保持零件形状的氧化膜。这一技术在3D打印中被用于连接电子部件。

4)稀贵金属

3D打印的产品在时尚界的影响力越来越大。世界各地的珠宝设计师受益最大的似乎就是将3D打印快速原型技术作为一种强大，且可方便替代其他制造方式的创意产业。在饰品3D打印材料领域，常用的有金、纯银、黄铜等。

陶 瓷

硅酸铝陶瓷粉末能够用于3D打印陶瓷产品。3D打印的该陶瓷制品不透水、耐热(可达600°C)、可回收、无毒，但其强度不高，可作为理想的炊具、餐具(杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫)和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。

复合材料

美国硅谷Arevo实验室3D打印出了高强度碳纤维增强复合材料。相比于传统的挤出或注塑定型方法，3D打印时通过精确控制碳纤维的取向，优化特定机械、电和热性能，能够严格设定其综合性能。由于3D打印的复合材料零件一次只能制造一层，每一层可以实现任何所需的纤维取向。结合增强聚合物材料打印的复杂形状零部件具有出色的耐高温和抗化学性能。

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