丙烯酸聚氨酯树脂油漆成分配比

❶ 丙烯酸聚氨酯的化学成份

丙烯酸聚氨酯是以高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份，以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。

❷ 丙烯酸聚氨酯面漆标准有哪些

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，耐候性优，优于普通芳香族聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料,今天我们就来详细了解下丙烯酸聚氨酯面漆标准及特点。

丙烯酸聚氨酯面漆标准

1、颜色及外观符合标准样板,漆膜平整光滑。目测

2、粘度(涂-4粘度计),s≥90GB/T1723-1993

3、细度,um≤30GB/T1724-1989

4、干燥时间,h表干≤15GB/T1728-1989

实干≤1天

5、光泽,%≥85GB/T9754-1988

6、硬度(7d)≥HBGB/T6739-1996

7、附着力,级≤2GB/T9286-1998

8、柔韧性,mm≤2GB/T1731-1993

9、耐柴油性(25℃,48h)漆膜无变化GB/T9274-1988

10、哑光：商定(20°～80°)

11、杯突试验：≥4mm

12、弯曲实验：≤2mm

13、耐水性：240h

14、耐汽油性：24h

15、耐侯性：人工加速老化BN04-1，800h;失光≤1，粉化≤1

包装规格

4千克/厅和20千克/厅，固化剂5千克/厅。

基本参数

配比：

漆料：固化剂=2：1(重量比)

施工时限：8h，(25℃)

理论用量：100～150g/m

建议涂装道数

涂装二道(wetbywet)，

干膜厚度55±5μm

配套用漆

S53-31各色聚氨酯防锈底漆

H06-2环氧酯底漆

S06-16各色聚氨酯中途层漆

H53-88富锌环氧防锈底漆

H53-86云铁环氧中间漆。

主要特点

耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。

以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。主要性能有：

1)优异的耐候性、保光、保色性;

2)优良的耐化学品性和耐盐雾性能;

3)漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性;

4)优异的装饰性能。

以上就是丙烯酸聚氨酯面漆标准详细介绍了，看完丙烯酸聚氨酯面漆特点，你会发现，丙烯酸聚氨酯面漆用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于户外使用。

❸ 丙烯酸聚氨酯油漆的技术指标

漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
细 度：≤25μm
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤24h
光 泽：（60°）亮光：≥90°，
哑光：商定（20°～ 80°）
铅笔硬度：≥HB
附 着 力：≤1（划格法，级）
杯突试验：≥4mm
弯曲实验：≤2mm
耐 水 性：240h
耐汽油性：24h
耐 侯 性：人工加速老化 BN04-1，800h；失光≤1，粉化≤1
包装规格
4千克/厅和20千克/厅，固化剂5千克/厅。
基本参数
配 比： 漆料：固化剂 = 2：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：100～150g/m
建议涂装道数
涂装二道（wet by wet），
干膜厚度 55±5μm
配 套 用 漆
S53-31各色聚氨酯防锈底漆，
H06-2环氧酯底漆，
S06-16各色聚氨酯中途层漆
H53-88富锌环氧防锈底漆
H53-86云铁环氧中间漆。
表 面 处 理
涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。
涂 装 方 法
无气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
稀 释 率：20～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：XLZ丙烯酸汽车漆稀释剂
稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储 存 期 限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注 意 事 项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

❹ 丙烯酸树脂一般加多少聚氨酯固化剂

丙烯酸树脂一般用于哑光面和亮光面，按主漆:固化剂=1:0.5~0.8的比例加聚氨酯固化剂，冷天多加、热天少加，哑光0.5、亮光0.8。以上供参考

❺ 聚氨酯丙烯酸磁漆和二甲苯怎么配比

下午好，一般情况下丙烯酸聚氨酯清漆和芳香烃的稀释配比在10-15%左右，寒冷冬季气温较低时可以适当增大这个比例到20-30%，即最多2L原始清漆配1L二甲苯搅拌溶解进行喷涂。因为二甲苯沸点有140度属于中沸点溶剂如果加入太多会影响漆膜的干燥速率，冬季建议适当再减少一些二甲苯多加一些乙酸乙酯来调干比较好。

❻ 丙烯酸聚氨酯的化学成份

丙烯酸油漆包括：单组分丙烯酸油漆（挥发型）和双组分丙烯酸油漆（交联固化型）
丙烯酸聚氨酯油漆属于双组分丙烯酸油漆（市面上的丙烯酸聚氨酯油漆实际称作聚氨酯油漆），它的成膜方式是利用丙烯酸的-oh和聚氨酯的异氰酸根（-nco）反应交联固化成膜。主剂是丙烯酸，聚氨酯为固化剂。
一般单组分丙烯酸漆的固体量和漆膜性能均高于单组分丙烯酸漆，而且烘干固化的漆膜性能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻烦，需要兑入固化剂，并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用。

❼ 丙烯酸聚氨酯面漆如何调配

1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。
3、混合比: 重量比4(基料):1(固化剂)。
4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。
6、稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%。
7、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。

❽ 丙烯酸聚氨酯涂料主要材料是什么

丙烯酸聚氨酯涂料一般是双组分涂料，分为羟基组分和异氰酸酯组分，羟基组分是含羟基的丙烯酸树脂，异氰酸酯组分是TDI、MDI或者HDI的预聚物。
羟基组分中含有丙烯酸树脂、溶剂、颜填料（如果是亮光清漆则没有）、助剂（可能是流平剂、消泡剂、分散剂、防沉剂等等）。
异氰酸酯组分则是固化剂，一般含有溶剂。
树脂由几种组成？一般是两种，丙烯酸树脂与异氰酸酯预聚物，但丙烯酸树脂部分不排除因为性能要求由几种丙烯酸树脂混合。
有问题的话发消息给我吧。

❾ 丙烯酸聚氨酯漆成分

丙烯酸聚氨酯漆的组成成分可以分为三种，一种是成膜物质，一种是溶剂助剂，还有一种是次要成膜物质。油漆涂装完成后，使用环境有潮湿、酸碱气体、汽油、酒精、以及各种化学品、工业大气、耐盐雾等腐蚀因素时，丙烯酸聚氨酯漆在耐腐蚀性能又更进一步。

❿ 丙烯酸树脂配方是什么

丙烯酸涂料由于具有很多突出的优异性能，如颜色浅、耐候性优异、装饰性好、综合性能、三防性能十分突出、品种多、用途非常广泛、原料易得、价格适宜等，因此近几年发展极为迅速。丙烯酸涂料之所以有上述极其鲜明的特点、性能，小编认为:主要是由于其所用丙烯酸树脂的性能优异、全面。 丙烯酸树脂配方设计的原则，要满足用户产品性能的要求首先必须明确，所用树脂要满足用户的具体要求。如:配方设计的丙烯酸树脂的种类是溶剂型还是水性，是热塑性还是热固性，是高固体分还是低固体分，是高酸值还是低酸还是中酸值，热固性中什么交联剂固化，是烘烤型(单组分)还是自干型(双组分)。 涂料，分散在物体表面形成薄膜而发挥装饰、绝缘、保护、防锈以及掩饰产品缺陷等其他特殊作用，多为液体和固体材料。早期涂料主要应用食用油，因此又称为油漆。涂料是高分子材料，具有绝大多数高分子材料所具有的优秀性能。 涂料的成分通常包括成膜树脂、颜料、溶剂以及添加助剂。其中成膜物质主要为油脂及其副产物、纤维素及其衍生物、树脂成分；助剂主要成为为消泡剂，流平剂，润湿剂以及钛白粉、碳酸钙特殊功能的助剂；颜料包括着色颜料和填料两种，如钛白粉、碳酸钙等；常用的溶剂有烃类、醇类、醚类、酮类和酯类物质，如矿物油、二甲苯等。 根据涂料使用成膜物质的种类来分，主要分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料。 树脂的选择、配方的设计、其性能的好坏，直接关系到涂料最终品质的优劣。如果树脂的性能不好，做出的涂料性能就很差，特别是一些要求性能很高、特点很突出的涂料，如用于ABS电视机、手机、电脑产品的涂料专业品种，对其涂料性能要求就非常高，而且要求综合性能、施工性能都非常全面，所以只有把这种专业涂料用树脂做好，才能满足上述要求。由此可见涂料用丙烯酸树脂的配方设计是非常重要的一项系统工程，即原则性很强，设计中影响因素很多，错综复杂。