石墨烯酚醛树脂

㈠ 浸渍石墨用酚醛树脂能不能耐120度的醋酸溶液

摘要 不能，根据表格上的数据显示，可以耐100度的。

㈡ 关于酚醛树脂

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。 常见的高压电插座、家具塑料把手等等
phenolic resin,简称PE.酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。 生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。
酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等
热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。

㈢ 酚醛树脂，酚醛树脂有什么作用

酚醛树脂来也叫电木，又称电木粉。自原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。

固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。

压塑粉、酚醛胶、酚醛纤维、防腐蚀材料、隔热保温材料等。

㈣ 耐酸碱涂料有哪些如何选择耐酸碱涂料呢

耐酸碱涂料顾名思义也就是有效的可以耐腐蚀的一种特殊的涂料。常见的涂料虽然美观装饰价值更胜一筹，但是将它们涂抹在家具或者是住宅的表面，经过了长久的居住会发现有一部分的涂料受到了污染，甚至影响到了美观和使用的价值，但是这种耐酸碱涂料就不一样了，它们的涂料功能中有防腐蚀作用的成分。所以可以起到保护的作用，常见的包括碳化硅陶瓷防腐涂料、小颗粒耐酸碱防腐涂料等等，根据使用场所的不同，对应的选择也不太一样。

一、耐酸碱涂料有哪些？

耐酸碱防腐涂料比较多，各厂家型号不同。比如：

2、KN7051碳化硅陶瓷防腐涂料

3、KN99898小颗粒耐酸碱防腐涂料

4、KN99899大颗粒耐酸碱防腐涂料

二、如何选择耐酸碱涂料呢?

如果使用的是氢氟酸，就选用北京志盛威华生产的ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料最为合适。本产品以酚醛树脂嫁接氟离子改性而成为成膜溶液，以重晶石、鳞片状石墨烯等为填料。涂层固化后，惰性高，涂层致密性高，耐温可达150℃。涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后，聚改性酚氟树脂较稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。

如果使用其他强氧化的酸碱，比如硫酸、硝酸、氢氧化钠等，就选用ZS-1032耐强氧化防腐涂料，本产品以聚四氟乙烯为成膜溶液，以重晶石、鳞片状石墨烯等为填料。涂层固化后，惰性高，涂层致密性高，耐温可达250℃。涂料中成膜溶液与无机填料混合固化后，聚四氟乙烯较稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。ZS-1032强氧化防腐涂料用途于浓盐酸、硫酸、浓硝酸、过氧化氢、四氯化硅、高锰酸钾、中间体、促进剂、煤油柴油、稀释剂等等。

如果是混酸，像污水处理池、酸碱储罐、合成器等，就选用ZS-1034耐酸碱防腐涂料最为合适。本产品以酚氟改性树脂为成膜溶液，以纳米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化钇等为填料。固化涂层针对PH在1-12之间的酸碱、溶剂的气体、有机酸、有机溶剂、酸碱交替变化的特殊工况等，都能有效防止电化学和化学性腐蚀，长久保护基材。涂层硬度高，抗冲击性能好，耐温幅度在-45℃到150℃之间。

ZS-1034涂层固化成型后，涂层致密性高，能有效屏蔽各类腐蚀性气体和液体的渗透。且能很好的防止涂层静电的积累，有效的防止了腐蚀介质物理反应和化学反应。ZS-1034耐酸碱防腐涂料广泛适用于酸碱池、污水处理池、酸碱储罐、合成器、管道阀门、桥梁混凝土、化工钢构等。

上文为大家推荐的关于耐酸碱涂料方面信息告诉我们，市面上那些专业防腐涂料实际上是比较多的，而且各个生产厂家对应的型号和购置的建议各不相同，比如说常见的可能是高分子陶瓷聚合物耐酸碱防腐涂料、大小颗粒防腐涂料等等，可能是用在建材装潢领域的，也有可能是用在工业生产制造环节的，具体应该根据实际的需求进行合理的选择，并且应该参考正确的操作方法，发挥产品最大化的价值。

㈤ 酚醛树脂的概念

酚醛树脂 phenolic resin,简称PE.酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。 1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。 生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。 酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等 热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。
麻烦采纳，谢谢!

㈥ 新车除异味，有什么好方法

新车除异味方法具体如下：
自然通风晾晒法
新车入手之后进行通风并且把内饰拿出来暴晒是去除异味最好的方法了，这种方法简单不花钱。
竹炭包
竹炭包有很强的吸附能力，可以有效的将车内的异味清除，而且竹炭包的有效期比较长，最重要的是竹炭包的价格比较便宜，建议车主三个月左右更换一次，可更好保证车内的空气清新。
开窗通风
果皮在去除异味方面表现是非常好的，尤其是柚子皮，它的除味效果和竹炭包的除味效果差不多，吸附能力比较强，可将车内的异味及时的吸附，保持车内的空气清新。
车载空气净化器
载空气净化器是利用科技手段进行车内的异味清除，车载空气净化器的价格也会有所不同，建议车主可根据自行经济条件来选择。

㈦ 听说冀东石墨烯烯客研发出好几款除甲醛的喷剂，喷剂里还加了石墨烯，不知道好不好使

一、什么是甲醛？
甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。易溶于水、水溶液形式出现。易溶于水和乙醇，醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛分子中有醛基生缩聚反应，得到酚醛树脂(电木)。甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业(如制酚醛树脂、脲醛塑料—电玉)、合成纤维(如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等。

二、甲醛对人体有什么危害？
1刺激作用
甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛。
2致敏作用
皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。
3致突变作用
高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻咽肿瘤。
4突出表现
头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、胸闷、眼痛、嗓子痛、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻、记力减退以及植物神经紊乱等；孕妇长期吸入可能导致胎儿畸形，甚至死亡，男子长期吸入可导致男子精子畸形、死亡等。

三、新房装修都会产生哪些有害气体？
新房装修主要产生的有害气体有：甲醛、苯、氨、氡、TVOC、等有害气体。
步骤/方法
1开窗保持房屋通风透气法。
通过让室内空气的自然流通更替来带走和稀释室内的有害气体。此方法最为原始也是最长效有用的方法。
装修如何除甲醛
2植物清除法。
此类植物有，吊兰 虎皮兰 常春藤 芦荟 龙舌兰 非洲菊。
装修如何除甲醛
3活性碳吸附法。
用具有吸附功能的活性炭、竹炭清除这些有害气体，也是目前大家最广泛使用的方法。但是有个有个确定就是活性碳的作用空间较小，空间大的话要使用的活性炭的量也比较大。
装修如何除甲醛
4甲醛清除剂清除法。
这方法是最直接有效的，但是对产品的要求也非常专业，目前此类产品有化学类产品、纳米光触媒、植物原液除甲醛产品等。这类产品多少会有些“二次污染”所以要谨慎使用。
装修如何除甲醛
5土方法。
300克红茶泡热茶两脸盆水，放入居室中，并开窗透气。另外还可以在室内放些柚子皮、橘子皮、菠萝等。这些东西都是有一定作用的。
装修如何除甲醛

四、市面上口碑较好的去除甲醛产*品都有哪些类型？
1活性炭类产品
2化学药剂类甲醛清除产品
3植物原液类清除清除剂

五、通过两种方法来确定你的房子的污染程度
（一）通过感官判断。
1、当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3时就有不适感；
2、当室内空气中甲醛含量为0.2mg/m3时可引起咽喉炎、结膜炎、哮喘；
3、当室内空气中甲醛含量为0.5mg/m3时可刺激眼睛引起流泪；
4、当室内空气中甲醛含量为0.6mg/m3时引起咽喉疼痛；

（二）通过甲醛检测盒检测。

㈧ 用在酚醛树脂上的石墨烯是什么型号

有一种是改性氧化石墨烯(MGOs)，有没有其他的不清楚

㈨ 造孔剂 有哪些

“造孔剂”有：高导热复合材料，金刚石工具，碳素材料粉体表面处理，石墨烯，pva,pvb等等。
高分子微球做造孔剂，做出来的孔径和微球有关，一般都还是比较均匀的，常用的有pmma微球，ps微球等。苯甲酸在比较低的温度下就分解了，对做多孔陶瓷效果不太好，可以选择在较高温度下缓慢分解的造孔剂。
在线型酚醛树脂中添加17.6%的聚乙二醇后所制备的球形炭具有良好的活化特性；深度活化的球形活性炭球形完整、结构均匀。与未添加造孔剂的试样相比，该球形活性炭具有比表面积大、中孔率较大以及对肌酐的平衡吸附量大的特点。
酚醛造孔剂的特点是必须在180摄氏度固化前，造孔剂必须气体的形式排出。你是研究人士可以自己配制。如果你是大规模生产的厂家，可以采购现成的酚醛专用造孔剂。目前都是在广东这边比较多。例如
polymsj也有。可以了
解
下。造孔剂的直径大概都是在200微米左右。
造孔剂简介：
使材料中产生孔洞结构的添加剂。使材料中增加孔洞结构的添加剂，一般为易分解为气体的物质。例如，碳酸氢铵加入材料中加热会放出二氧化碳与氨气，从材料中溢出产生孔洞结构。
目前造孔剂大多选择保利美塑胶于2010年引进的tw系列造孔剂，这种属于有机微球造孔剂，造孔直径25微米，这种材料可以完全排掉，造孔均匀，显微镜下观测排列致密。

㈩ 石墨基酚醛树脂

SIMSITE就是美国产的石墨酚醛树脂，可以做轴套及叶轮。最大的板材直径是2m*2m*2m
美国SIMS公司发明的SIMSITE高分子材料，对海水及酸碱性介质具有超强的耐腐蚀能力。
以下是在网上找到的关于SIMSITE的资料，你可以参考一下：
1.Simsite 是美国Sims Pump Valve 公司拥有专利材料商标的名称

2.Simsite是一种结构性合成材料。

3.Sims Pump and Valve公司独有的石墨基酚醛树脂增强型复合纤维Graphite fiber phenolic resin composite material

4.材料内纤维双向或三向交织在一起，而且为获得较高的强度和弹性，这些增强纤维是一直连续的。

5.作为一种重型结构合成材料，其特性可根据要加工的零部件实际强度需要作出相应的改变

6.大多数产品线使用Sims自己混合的酚醛环氧树脂混合热固性树脂基体。这种树脂表现出优异的机械性能和很好的耐化学性，

7.特殊级别的结构复合材料可使用
聚酰亚胺树脂
三聚氰胺树脂。

8.Simsite是连续编织的石墨纤维、玻璃纤维和合成纤维，纤维全部连续, 三维编织, 适用于诸如叶轮的高强度应用。

选择Simsite叶轮和磨损环关键原因

1.效能
叶轮毂盘，叶轮盖以及叶片的吸力面和压力面透过精密的机械加工，得出非常光滑的表面，是为了达致最佳的表现以及最佳效能。流动渠道的超低边界层摩擦是Simsite叶轮高效能率的原因。
Simsite 在水中有轻微发胀的特性有以下好处：在运作时，叶轮跟磨损环或泵外壳之间的节流间隙宽度变小， 这导致－减少间隙损耗－Simsite叶轮高效能的另一个原因。

2.重量
Simsite比金属材料轻：它的重量是青铜的六分之一

3.部件的使用寿命
Simsite叶轮和磨损环大约青铜的4倍

4.抗力
对海水，微碱水，化学制品以及气蚀磨损的高抗力是Simsite的特殊性质.
电偶腐蚀 Simsite没有导电性，排除一切电偶腐蚀的损伤害后果。

5.质量失衡
Simsite叶轮全部有数控加工中心制作完成，加工精度比传统铸造高很多，所以叶轮的对称性非常好，因此稳定性也非常优越。
Simsite高抗腐蚀的特点使叶轮在运转中，几何结构不受影响。金属叶轮不断变大的质量失衡而损害轴封和轴承不会在Simsite材料上发生。

6.轴承负荷及轴承使用寿命
重量轻的Simsite叶轮减低轴承承受叶轮重量的负荷，令轴承的使用寿命增长。

7.轴封使用寿命
安装了Simsite叶轮的离心泵运行时有低噪音和低振动的特点。叶轮重量轻使轴在低挠度运转，令轴封的使用寿命增长。

8.噪音和振动
高精密加工，高制造精度，极低的剩余质量失衡和Simsite的噪声阻尼特性，令泵运作时低噪音水平以及减少振动敏感性与其相关的损害。

9.无润滑运行
基于结构复合材料的化学成分和它的自润滑特性，Simsite叶轮和磨损环抵受短时间无润滑运行而不致有损坏的危险。

10.保持泵工作在最佳效率点
相对于金属叶轮，Simsite叶轮特殊的耐腐蚀性和耐磨性保证它可靠地运行在工作点上。这些材料特性特别优胜于，在液压观点上，因泵吸入管道安排不善而导致泵长时间在半气蚀或全气蚀环境中运作（在船上是不可以避免的），而没有明显的气蚀损害发生。

中国区代理商：上海德炜船舶设备有限公司