树脂湿真密度会影响什么

1. 什么是湿真密度和湿视密度

湿真密度：树脂在水中充分膨胀后树脂颗粒的密度。
湿树脂重量
湿真密度＝—回答———— g/ml
湿树脂体积
此值一般在1.04—1.3之间。阳树脂常比阴树脂的湿真密度大。

湿视密度：树脂在水中充分膨胀后的堆积密度。
湿树脂重量
湿视密度＝————— g/ml
湿树脂堆体积
此值一般在0.6—0.85之间.

2. 树脂密度是多少呢

树脂密度是1.117g/cm³树脂。树脂在受热的状态下，是会软化或者熔融，而在软化的时候，将会在外力的影响下出现流动的情况。另外，树脂在常温的情况下，是属于固态、半固态的产品、液体有机聚合物。使用树脂的过程中，否则容易导致树脂的性能降低，严重的情况下，还有可能导致树脂的吸附能力直接散失，无法正常使用。

离子交换树脂的密度意义

湿真密度。湿真密度是指离子交换树脂在水中充分膨胀后的真密度。这里的“颗粒体积”不包括树脂颗粒间的孔隙。湿真密度同反洗分层情况和树脂沉降性能有关。其相对密度值二般在1.04～1.30之间，其中阳棚旨一般为1.24～1.29，阴树月旨一般为1.06～1.11。

湿视密度。湿视密度也有称“湿堆密度”，指离子交换树脂在水中充分膨胀后的堆积密度。这里的“堆体积”包括离子交换树脂颗粒问的孔隙。湿视密度常用来计算交换床需要装树脂的量。

3. 混床加喊液不好加

混合床的操作控制按如下步骤进行：
1）、反洗分层操作
当混合床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。这是关键的操作步骤。在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴、阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大流速至10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10~15min，将水放至树脂层上面约10mm为止。
混合床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者通入NaOH溶液，将阴树脂再生成OH型，阳树脂变为Na型，使两者间密度差加大，以增加分层效果。

2）、再生操作
混床的再生有阳树脂再生、阴树脂再生、对流冲洗三步：
①阳树脂再生。
开启下进水阀[水射流器阀(酸)]，调整进水流速5m/h；开启上进水阀[水射流器阀(碱)]，维持“顶压水"进水流速5m/h，用中排调整树脂层上部水层200~300mm。
开启进酸阀，调整盐酸浓度30%~32%，注酸再生。
在注酸过程中，要经常检查“顶压水"的流动情况。以免“顶压水"中断，使再生酸液上流，污染阴树脂。
②阴树脂再生。
待阳树脂再生完毕，关闭进酸阀，下进水阀[水射器阀(酸)]继续进水冲洗阳树脂。这样做有两个目的：一是清洗阳树脂层中的两生产物和废再生液；二是作为托碱水，用以防止再生碱液下流，污染阳树脂。
开启进碱阀，调整碱再生浓度40%~50%，注碱再生。即，无论是阳树脂再生还是阴树脂再生时，都需同时开启上下进水阀[水射器阀(酸)、水射器阀(碱)]，且保持进水流速一致。
混床的再生剂量与混床出水水质有关。混床要求出水水质好，其再生剂用量则较高；如出水水质稍差，其再生剂用量则低。一般阳树脂采用理论剂量的2倍，阴树脂采用理论剂量的3倍。
③对流冲洗。
待注碱完，继续用水从上、下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。
冲洗终点：从中排口取样化验，硬度约为0μmol/L、HSiO3-小于50μg/L时，停止对流冲洗，关闭进水阀门。

3）、阴、阳树脂混合操作
树脂经过再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约5min，然后从底部迅速排水。

4）、正洗操作
从顶部进水，以10~15m/h流速进行正洗，直至正洗排水中HSiO3-含量小于20μg/L，电导率小于0.2μs/cm即为正洗合格。

5）、正常运行操作
从顶部进水，底部出水进入水箱，操作控制流速约40m/h左右，当电导率超过0.2μs/cm或二氧化硅超过20μg/L，就停止制水，重新再生。
3-3、操作注意事项
为保证混床出水质量，在具体操作过程中，必须要注意以下事项：
1）、阳、阴树脂的分层操作控制
阳、阴树脂分层的好坏是混床的关键操作之一。这一操作应先用小流速使树脂松动，再逐渐加大流速至10~15m/h。为了加快树脂的沉降速度，可在树脂充分膨胀后停止反洗，同时进行大排水。由于阳树脂湿真密度大，急沉于下面，而阴树脂则沉在上面。为提高分层效果，在分层之前通以10%质量分数NaOH（至少6%），使阳树脂转变为Na型，阴树脂转变为OH型，用以加大两者的相对密度差，同时还可以消除发生静电相吸的现象，达到分层较好的目的。
2）、避免“交叉感染"
“交叉感染"是指在混床再生时，处于分界面附近的树脂，由于同时接触再生剂HCI或NaOH，而使其正在正洗或运行时出水质不合格的现象。为避免“交叉感染"，操作过程中必须注意以下两点：
①填装树脂的高度。
填装树脂的高度要适当，即当树脂分层后，其分层面应位于中排的中分线。苛性碱对阳树脂的污染，对出水水质影响较小。所以为了避免对阴树脂的污染，可以把阳树脂适当多装一点。例如，超过中排位置20~50mm，这样再生的废酸液从中排流出时，就不会污染到上部阴离子交换树脂。
②“缓冲水"的运行情况。
为了防止再生剂对树脂的污染，在再生时，要从混床的顶部或底部通入一定量的水，以防碱液下流（托碱水）或酸液上流（托酸水）而污染树脂，所以在再生时要注意“缓冲水"的运行情况。缓冲水量要适当，不宜过大或过小；通水量可通过调整中排流量来确定；同时在整个再生过程时，要经常检查缓冲水的通流情况，不能中断。
3）、阳、阴树脂要混合均匀
混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。如果混合不均匀，会引起觉积在混床下部的阳树脂缓慢释放出残余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作过程必须注意：
①混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200~300mm处。
②混合用的压缩风应净化无油，其压力为0.10~0.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
③混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
④为了使树脂混合均匀，除通入压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启入口水门，通入一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
4）、减少树脂污染
①加强预处理。一般对入床水的浊度控制，必须小于2mg/L。
②加强对受污染的阴离子交换树脂的“复苏"工作，对已经受污染的阴树脂可以采用碱性食盐水进行“复苏"。

③在反洗操作中，通入经净化的压缩风进行“擦洗"，对树脂中的有机物的去除也十分有利。压缩风的压力应控制在0.2mpa左右，加入到反洗水中，反洗水的流速为5m/h，擦洗1h。也可以采用先用压缩风擦洗树脂1h（水必须将树脂淹没），再以5m/h流速的水进行反洗，直至出水清晰为止.

4. 计算树脂体积采用树脂的哪个密度

什么叫离子交换树脂的选择性?与什么因素有关?
水中各种离子在与离子交换树脂交换时，其能力是不一样的：有的离子很容易被树脂吸附，但很难被“置换"下来;有的则很难被树脂吸附，但很容易被“置换”下来。这种性能就称为离子交换树脂的“选择性”。
离子交换树脂的这种选择性与下列因素有关：
①离子带的电荷越多，则越容易被离子交换树脂吸附。例如二价离子就比一价离子易被吸附。
②对带有相同电荷量的离子而言，则原子序大的离子，较易被吸附。
③浓溶液与稀溶液相比，则在浓溶液中低价离子易于被树脂吸附。
一般讲，对H型强酸性阳离子交换树脂而言，对水中离子的选择顺序。对OH型强碱性阴离子交换树脂而言，对水中阴离子的选择顺序。
离子交换树脂的这种选择性，对于分析和判断化学水处理过程是很有用的。
什么叫离子交换树脂的密度?有什么意义?
为使用方便，离子交换树脂的密度有下述两种表示方法：
(1)湿真密度 湿真密度是指离子交换树脂在水中充分膨胀后的真密度。
这里的“颗粒体积”不包括树脂颗粒间的孔隙。湿真密度同反洗分层情况和树脂沉降性能有关。其相对密度值二般在1.04～1.30之间，其中阳棚旨一般为1.24～1.29，阴树月旨一般为1-06～1.11。
(2)湿视密度 湿视密度也有称“湿堆密度”，指离子交换树脂在水中充分膨胀后的堆积密度。
这里的“堆体积”包括离子交换树脂颗粒问的孔隙。湿视密度常用来计算交换床需要装树脂的量。
一般讲，阳离子交换树脂拘湿视密度为O.65～O.85，阴树脂的则为O.60～0.80。
离子交换树脂使用时对温度有什么要求?
离子交换树脂有一定的耐热性。当使用温度超过其所能承受的温度极限时，树脂易因热分解而遭到破坏。
通常，阳离子交换树脂可耐温80～100℃，弱碱性阴离子交换树脂能耐温100℃;强碱性阴离子交换树脂能耐温60℃。当用于除硅时最适宜的温度在40℃以下。 179什么叫交联度?对离子交换树脂的性能
有什么影响?
交联度是苯乙烯系树脂的重要性质之一。交联度是指在苯乙烯树脂中，所含二乙烯苯(俗称“交联剂”)的质量百分率。
树脂的交联度小，对水的溶胀性好，则树脂的交联网孔大，交换速度快，但树脂的强度低。反之，当树脂的交联度高时，其交联网孔小，树脂的强度高，但对水的溶胀性差，反应速度慢。
化学水处理使用的苯乙烯系树脂，其交联度一般在4%一14%之间，以交联度在7%左右的性能比较理想。
什么叫离子交换树脂的溶胀性?与什么因素有关?
当将干离子交换树脂浸入到水中时，其体积常常要变大，这种现象称为离子交换树脂的“溶胀”。
影响离子交换树脂“溶胀”的因素有：
①交联度。高交联度树脂的“溶胀"能力较低。
②活性基团。活性基团越易电离，树脂的溶胀度就越大。如强酸性、强碱性的交换容量大的树脂，
溶胀率也大。
③溶液浓度。溶液中电解质浓度越大，树脂内外溶液的渗透压差反而减小，树脂的溶胀就小。所以对于“失水"的树脂，应先将其浸泡在饱和食盐水中，使树脂缓慢膨胀，使其不易破碎，就是基于上述道理。
通常，强酸性阳离子交换树脂由Na型变为H型，强碱性阴离子交换树脂由Cl型变为OH型，体积约增加5%。

5. 树脂的湿真密度和湿视密度的定义和区别

定义

一、湿视密度：是树脂在水中充分膨胀后的质量与自身所占体积的比值（g/ cm，不同类型树脂，湿真密度不同。）

二、湿真密度：湿视密度又称堆积密度，是指树脂在水中充分溶胀后，单位体积树脂所具有的质量。

区别

一、两者公式不同

1、湿真密度：湿真密度=湿树脂重/湿树脂颗粒的体积g/cm；

2、湿视密度：湿视密度=湿树脂质量/湿树脂的堆积体积g/cm。

二、两者密度大小不同

1、湿真密度：即使同一类型的阳树脂或阴树脂，由于所含交换离子种类不同，湿真密度大小也不相同，此值一般在1.04~1.3之间，阳树脂常比阴树脂湿真密度大；

2、湿视密度：此值一般在0.60~0.85之间，实际采用湿视密度来计算离子交换器内填充树脂的质量。

(5)树脂湿真密度会影响什么扩展阅读：

去离子水树脂物理性能

1、树脂颗粒尺寸

离子交换树脂通常制成珠状颗粒，树脂颗粒较细者，反应速度较大，但细颗粒对液体通过的阻力较大，需要较高的工作压力。

将树脂在充分吸水膨胀后进行筛分，累计其在20、30、40、50…目筛网上的留存量，以9000粒子可以通过其相对应的筛孔直径，称为树脂的“有效粒径”。大粒径树脂为0.6~1.
2mm之间，粉末树脂的粒径树脂0. 01~0. 1mm。

2、树脂的密度

树脂密度分为干密度和湿密度。干密度是在温度115℃真空干燥后的密度。

干真密度=干树脂重/干树脂颗粒的体积g/cm。

湿密度又分湿真密度和湿视密度。

6. 什么是湿真密度和湿视密度

湿真密度：树脂在水中充分膨胀后树脂颗粒的密度.
湿树脂重量
湿真密度专＝—属———— g/ml
湿树脂体积
此值一般在1.04—1.3之间.阳树脂常比阴树脂的湿真密度大.
湿视密度：树脂在水中充分膨胀后的堆积密度.
湿树脂重量
湿视密度＝————— g/ml
湿树脂堆体积
此值一般在0.6—0.85之间.

7. 混床树脂出碱水什么原因

摘要 一、混床树脂分层对出水水质的影响说明

8. 什么叫离子交换树脂的选择性与什么因素有关

离子交换树脂选择性是什么？

离子交换树脂的选择性是指离子交换树脂能吸附的金属离子，污回水中有很多金答属离子而离子交树脂不可能可以把所有的金属离子都吸咐干净的，有一些金属离子树脂对它的吸附能力是比较弱的而有一些则比较强，也就是说离子交换树脂只能针对性的吸附某一些金属离子，拿同一款离子交换树脂来说，与水溶液中各种不同的离子其交换作用不同，有一些离子比较容易被吸附，吸附后如果想把它置换下来也比较困难。别一种离子是很难被吸附。这就是离子交换树脂的选择性。

离子交换树脂选择性与什么有关？

1.如果水中的杂质离子所带的电荷数越多，就容易被离子交换树脂所吸咐，比如说高价的离子就低价的离子容易被吸附。

2.如果离子有着相同的电荷数时，理论上原子序大的离子，就更容易被离子吸附。

3. 溶液的稀释情况一样可以影响树脂的吸附。浓溶液同稀溶液相比较而言，浓溶液则使得原本不易被吸附的低价离子相对的容易被树脂所吸附。

4.树脂交换效率与树脂的选择性有着密切的关系。树脂的选择数越大，不能过吸咐的离子就越少，处理后的溶液就越纯，树脂的实际交换吸附能力也越高。

9. 混床有哪些运行注意事项

混床出水一般很稳定，工作条件变化时，对其出水水质影响不大。进水的含盐量和树脂的再生程度对出水电导率的影响一般不大，而与混床的工作周期有关。对于净化一级除盐水的混床，树脂用量有较大的富余度，其工作周期一般在15天以上。对混床的流速应适当地选择，过慢会携带树脂内的杂质而使水质下降；过快水与树脂接触时间短，离子来不及交换而影响水质。因此运行流速一般在40〜60m/h之间。系统间断运行对混床出水水质影响也较小，无论是混床或是复床，当交换器停止工作后再投入运行时，开始出水的水质都会下降，要经短时间运行后才能恢复正常，混床恢复正常所需的时间要比复床的短。混床运行失效时，终点比较明显。由混床出水特性可以看出，混床在交换末期，出水导电率上升很快，这有利于实现自动控制

10. 混床树脂分层不好如何影响出水水质

陶氏混床树脂分层不好会产生“交叉污染”，而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响：

1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好，陶氏树脂会受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。当混床正洗或运行时，由于水中pH值不断升高(直至4～7)，在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响，因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

陶氏混床树脂

2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好，阳树脂会受到再生碱的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。这样在混床正洗或运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来，进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长，另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

陶氏混床树脂

陶氏混床树脂的分层效果与下列因素

1、树脂的湿真密度差。生产实践表明：要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%～20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。

2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为0.3—0.5mm，均筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。

3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为：pH当混床运行至终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能完全地分层。

陶氏混床树脂

4、“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”)，使分层困难。在实际生产中，为了克服③、④的困难，可采用在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂转变成Na型，使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。

5、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。